The invention discloses a process for recovering potassium chloride from refined organic chemical wastewater, which includes the following specific steps: entering the aqueous solution of potassium chloride into a static stratified tank, separating the water layer from the oil layer, returning the oil layer to the production system, entering the water layer into the filter outlet of the precision filter into the resin adsorption tower, adsorbing resin such as phenol and chlorobenzene, entering the coagulation sedimentation tank, and adjusting the outlet water of the resin adsorption tower into the coagulation sedimentation tank. The pH of potassium chloride aqueous solution is neutral. The separated supernatant overflows to the supernatant tank and reaches the special resin tower for metal removal. The effluent from the resin tower enters the intermediate tank. Then it is pumped into the MVR evaporation system and finally into the cooling crystallization tank for cooling crystallization salt as the product. Compared with the prior art, the invention has the advantages of high efficiency removal of organic pollutants and metal ions in waste water by resin, recovery of high quality potassium chloride, reuse of waste, convenient regeneration treatment, long use period, stable operation, saving operation cost and high automation.
【技术实现步骤摘要】
一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺
本专利技术涉及回有机化工废水中氯化钾的收
,具体是指一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺。
技术介绍
有机化工废水生产过程中的废水含有高盐高COD,且含有金属离子,传统的污水处理工艺无法高效率去除废水中的有机物及金属离子,蒸发出盐按照危废处理,增加了企业的成本,也浪费了资源。传统处理化工废水中氯化钾工艺的缺点:1、传统工艺直接将废水送去MVR蒸发,得到混合盐当固废处理,氯化钾浪费程度很高。2、传统工艺处理此类固废,需要大量设备和药剂,如蒸发塔,换热器,部分可能还需要反应器这种贵重设备。除此以外,一旦废水中需要加酸、碱,就算分离出氯化钾,分离液又是几乎等量的废水,仍需处理。所以先结出混合盐再区分氯化钾,成本太高不划算。3、针对部分废水,除了氯化钾之外的其他有价值物质都会造成浪费。4、纯粹的蒸馏分离工艺能耗比较高,蒸汽消耗量很大。5、膜分离技术确实可以解决这个问题,但是高新技术带来的必定是经济压力。膜的耐用性也需要考虑,价格和使用时间是正比。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷,提供一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺,利用树脂将废水中的有机污染物及金属离子高效去除,回收高质量的氯化钾,使废物再回收利用,再生处理方便,使用周期长,运行稳定,节省运行费用,自动化程度高。为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺,包括以下具体步骤:(1)静置分层:将氯化钾水溶液进入静置分层罐,水层、油层分离,油层回至生产系统,水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔。( ...
【技术保护点】
1.一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺,其特征在于:包括以下具体步骤:(1)静置分层:将氯化钾水溶液进入静置分层罐,水层、油层分离,油层回至生产系统,水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔。(2)树脂吸附:树脂吸附塔加入高效吸附树脂,苯酚、氯苯等被吸附树脂吸附,吸附树脂吸附饱和,再向树脂吸附塔中加入脱附剂a进行脱附处理,再用蒸汽进行脱附,脱附液回生产系统进行回用,树脂吸附塔出水进混凝沉淀池。(3)混凝沉淀:根据氯化钾水溶液的pH,向混凝沉淀池的加药区加碱,分离出的上清液溢流至上清液罐,上清液罐出水经过精密过滤器过滤后进入除金属专用树脂塔。(4)除金属:除金属专用树脂塔,将水中残余的金属离子进行鳌合,去除水中铜离子,树脂吸附饱和,再向除金属专用树脂塔中加脱附剂b进行活化再生,再生后的树脂继续投入氯化钾水溶液处理中,金属树脂塔出水进入中间水罐,然后经泵打入MVR蒸发系统。(5)MVR蒸发:氯化钾水溶液进入MVR蒸发器,产出合格的浓缩液在由出料泵输送至冷却结晶系统。(6)冷却结晶:浓缩液进入冷却结晶罐,上层饱和母液回至系统前端静置分层罐,结晶出的盐作为产品。MVR产生的二次凝水出界区。
【技术特征摘要】
1.一种回收精制有机化工废水中氯化钾的工艺,其特征在于:包括以下具体步骤:(1)静置分层:将氯化钾水溶液进入静置分层罐,水层、油层分离,油层回至生产系统,水层进入精密过滤器过滤出水进树脂吸附塔。(2)树脂吸附:树脂吸附塔加入高效吸附树脂,苯酚、氯苯等被吸附树脂吸附,吸附树脂吸附饱和,再向树脂吸附塔中加入脱附剂a进行脱附处理,再用蒸汽进行脱附,脱附液回生产系统进行回用,树脂吸附塔出水进混凝沉淀池。(3)混凝沉淀:根据氯化钾水溶液的pH,向混凝沉淀池的加药区加碱,分离出的上清液溢流至上清液罐,上清液罐出水经过精密过滤器过滤后进入除金属专用树脂塔。(4)除金属:除金属专用树脂塔,将水中残余的金属离子进行鳌合,去除水中铜离子,树脂吸附饱和,再向除金属专用树脂塔中加脱附剂b进行活化再生,再生后的树脂继续投入氯化钾水溶液处理中,金属树脂塔出水进入中间水罐,然后经泵打入MVR蒸发系统。(5)MVR蒸发:氯化钾水溶液进入MVR蒸发器,产出合格的浓缩液在由出料泵输送至冷...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵杰,彭宇萌,周星星,万杰,
申请(专利权)人:南京简迪环境工程有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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