一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺制造技术

一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，取用盐硝体系卤水为原料，一部分原料利用蒸发冷凝水预热，平流进入制盐硝蒸发装置，平衡各效高温母液闪蒸热量，由第二效至末效蒸发罐蒸发结晶分离获得氯化钠产品和低温盐硝共饱和制盐母液；从制盐硝蒸发装置各效引出二次蒸汽、一效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；预热后的制盐母液和另一部分原料混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到硫酸钠产品和高温盐硝共饱和制硝母液，制硝母液转料至制盐硝蒸发装置的第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。本发明专利技术工艺流程简练合理、主副产品质量高、原料适应性强、蒸汽能耗低、卤水闭路循环零排放。

A Brine Evaporation Process for Salt and Nitrate Production in Salt and Nitrate System

A process of salt and nitrate production by evaporation of brine from salt and nitrate system is introduced. Some raw materials are preheated by evaporative condensate and advection into salt and nitrate evaporator to balance the flash heat of mother liquor at high temperature. Sodium chloride products and mother liquor of low temperature salt and nitrate co-saturation are obtained by evaporation and crystallization from second effect to final effect evaporator. Secondary steam, one-effect condensate water and one-way series preheater system of circulating pump are produced. The preheated mother liquor of salt making is mixed with another part of raw materials, and then evaporated and separated into the first-effect evaporator of salt-making nitrate evaporator to obtain sodium sulfate product and high temperature salt-nitrate co-saturated mother liquor. The mother liquor of salt making is transferred to the second-effect circulating cooling evaporation crystallization of salt-making nitrate evaporator to recover sodium chloride. The invention has the advantages of simple and reasonable process flow, high quality of main and by-products, strong adaptability of raw materials, low steam energy consumption and zero discharge of brine closed circuit circulation.

【技术实现步骤摘要】
一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺
本专利技术属于无机化工
，特别是一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺。
技术介绍
已知的盐硝体系生产氯化钠和硫酸钠的方法，有蒸发制盐母液独立回收法和蒸发制硝母液排出法，但其中蒸发制盐母液独立回收法存在要求设置独立的回收系统、能耗高和工艺流程较复杂问题，而其中蒸发制硝母液排出法存在要求提高原料回收率和避免影响环境的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，其可以适应盐硝体系氯化钠和硫酸钠含量的变化，降低能耗和成本，满足环境保护的要求。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，包括下列步骤：取用盐硝体系卤水为原料，一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热至50℃，平流进入制盐硝蒸发装置，平衡各效高温母液闪蒸热量，由第二效至末效蒸发罐蒸发结晶分离获得氯化钠产品和低温盐硝共饱和制盐母液，蒸发温度为40-120℃；从制盐硝蒸发装置各效引出二次蒸汽、一效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；制盐母液经过循环泵单程串联预热器系统预热，另一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热；预热后的制盐母液和另一部分原料混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到硫酸钠产品和高温盐硝共饱和制硝母液，蒸发温度为85-150℃，制硝母液转料至制盐硝蒸发装置的第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。进一步的，所述原料中各组分含量为NaCl5-320g/l、Na2SO45-350g/l。进一步的，所述制盐母液中各组分含量为NaCl285-297g/l、Na2SO458-70g/l。进一步的，所述制硝母液中各组分含量为NaCl305-320g/l、Na2SO452-58g/l。进一步的，所述原料中还含有硫酸钙和硫酸镁。本专利技术的有益效果是：本专利技术盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，其可以适应盐硝体系氯化钠和硫酸钠含量的变化，降低能耗和成本，满足环境保护的要求。附图说明图1是本专利技术盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺的工艺流程示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术提供一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，取用盐硝体系卤水为原料，一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热，平流进入制盐硝蒸发装置，平衡各效高温母液闪蒸热量，由第二效至末效蒸发罐蒸发结晶分离获得氯化钠产品和低温盐硝共饱和制盐母液；从制盐硝蒸发装置各效引出二次蒸汽、一效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；制盐母液经过循环泵单程串联预热器系统预热，另一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热；预热后的制盐母液和另一部分原料混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到硫酸钠产品和高温盐硝共饱和制硝母液，制硝母液转料至制盐硝蒸发装置的第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。以下列举若干具体实施例对本专利技术进行详细说明，然而其并非对本专利技术的限制。实施例1：取70m3盐硝卤水原料(NaCl305g/l、Na2SO450g/l)用蒸发冷凝水预热(温度50℃)分别与制盐硝蒸发装置Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效排出母液兑卤平衡温度平流进入制盐硝蒸发装置Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效蒸发罐蒸发结晶分离获得30.5吨氯化钠产品和288.18m3/h低温盐硝共饱和制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)，蒸发温度50-90℃，制盐硝蒸发装置Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效引出二次蒸汽、Ⅰ效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；288.18m3/h制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)经过循环泵单程串联预热器系统预热后与用蒸发冷凝水预热的30m3盐硝卤水(NaCl305g/l、Na2SO450g/l)混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到5吨硫酸钠产品和298m3/h高温盐硝共饱和制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，蒸发温度110℃，298m3/h制硝母液转料至制盐硝蒸发装置第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。实施例2：取86m3盐硝卤水原料(NaCl300g/l、Na2SO420g/l)用蒸发冷凝水预热(温度50℃)分别与Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效、Ⅴ效排出母液兑卤平衡温度平流进入制盐硝蒸发装置Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效、Ⅴ效、Ⅵ效蒸发罐蒸发结晶分离获得30吨氯化钠产品和114.94m3/h低温盐硝共饱和制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)，制盐蒸发温度110-50℃，制盐硝蒸发装置Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效、Ⅴ效引出二次蒸汽、Ⅰ效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；114.94m3/h制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)经过循环泵单程串联预热器系统预热后与用蒸发冷凝水预热的14m3盐硝卤水(NaCl305g/l、Na2SO450g/l)混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到2吨硫酸钠产品和113.07m3/h高温盐硝共饱和制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，蒸发温度130℃，113.07m3/h制硝母液转料至制盐硝蒸发装置第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。实施例3：取82m3盐硝卤水原料(NaCl290g/l、Na2SO435g/l)用蒸发冷凝水预热(温度50℃)分别与Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效排出母液兑卤平衡温度平流进入制盐硝蒸发装置Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效、Ⅴ效蒸发罐蒸发结晶分离获得29吨氯化钠产品和201.15m3/h低温盐硝共饱和制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)，制盐蒸发温度110-50℃，制盐硝蒸发装置Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效引出二次蒸汽、Ⅰ效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；201.15m3/h制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)经过循环泵单程串联预热器系统预热后与用蒸发冷凝水预热的18m3盐硝卤水(NaCl305g/l、Na2SO450g/l)混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到3.5吨硫酸钠产品和200.42m3/h高温盐硝共饱和制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，蒸发温度130℃，200.42m3/h制硝母液转料至制盐硝蒸发装置第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。实施例4：取170m3硝盐卤水(NaCl180g/l、Na2SO4180g/l)蒸发结晶得到100m3/h制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)为原料，分别与Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效排出母液兑卤平衡温度平流进入制盐硝蒸发装置Ⅱ效、Ⅲ效、Ⅵ效蒸发罐蒸发结晶分离获得30.5吨氯化钠产品和288.18m3/h低温盐硝共饱和制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)，制盐蒸发温度90-50℃，制盐硝蒸发装置Ⅰ效、Ⅱ效、Ⅲ效引出二次蒸汽、Ⅰ效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；288.18m3/h制盐母液(NaCl287g/l、Na2SO468g/l)经过循环泵单程串联预热器系统预热后与用蒸发冷凝水预热的30m3盐硝卤水(NaCl305g/l、Na2SO450g/l)混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到5吨硫酸钠产品和298m3/h高温盐硝共饱和制硝母液(NaCl306g/l、Na2SO454g/l)，蒸发温度110℃，298m3/h制硝母液转料至制盐硝蒸发装置第二效循环降温蒸发结晶回收氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，其特征在于，包括下列步骤：取用盐硝体系卤水为原料，一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热至50℃，平衡各效高温母液闪蒸热量，平流进入制盐硝蒸发装置，由第二效至末效蒸发罐蒸发结晶分离获得氯化钠产品和低温盐硝共饱和制盐母液，蒸发温度为40‑120℃；从制盐硝蒸发装置各效引出二次蒸汽、一效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；制盐母液经过循环泵单程串联预热器系统预热，另一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热；预热后的制盐母液和另一部分原料混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到硫酸钠产品和高温盐硝共饱和制硝母液，蒸发温度为85‑150℃，制硝母液转料至制盐硝蒸发装置的第二效循环降温蒸发结晶回收氯化钠。

【技术特征摘要】
1.一种盐硝体系卤水蒸发生产盐硝工艺，其特征在于，包括下列步骤：取用盐硝体系卤水为原料，一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热至50℃，平衡各效高温母液闪蒸热量，平流进入制盐硝蒸发装置，由第二效至末效蒸发罐蒸发结晶分离获得氯化钠产品和低温盐硝共饱和制盐母液，蒸发温度为40-120℃；从制盐硝蒸发装置各效引出二次蒸汽、一效冷凝水至循环泵单程串联预热器系统；制盐母液经过循环泵单程串联预热器系统预热，另一部分原料利用制盐硝蒸发装置的蒸发冷凝水预热；预热后的制盐母液和另一部分原料混合，进入制盐硝蒸发装置第一效蒸发罐蒸发分离得到硫酸钠产品和高温盐硝共饱和制硝母液，蒸发温度为85-150℃，制硝母液转料至...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭赛军，彭美凡，
申请(专利权)人：中国中轻国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11