一种天线连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线连接结构，包括连接器（1）、PCB板（2）、天线（3）和连接板（4），所述连接板（4）为一个硬质结构件，且具有电性连接通道；所述天线（3）安装在PCB板（2）上，所述连接器（1）与PCB板（2）之间通过连接板（4）连接。本实用新型专利技术用于方便天线结构的组装，并且省去天线的支撑安装结构。

【技术实现步骤摘要】
一种天线连接结构
本技术涉及通讯设备
，具体涉及一种天线连接结构。
技术介绍
如今通信技术日新月异，先进的通信技术为生产和生活带来了极大的方便。天线是通信技术中执行信号发射和接收的部件，对于通信来说至关重要。一般天线通过同轴线连接到连接器上，再通过连接器连接到通信电路中，实现其通信功能。但是有的天线与连接器之间距离很短，而采用同轴线时各层需要裁切和剥离，同轴线太短时裁切和剥离比较困难，而且同轴线太短时与连接器和天线焊接也不方便，影响天线的组装。另外，有的天线没有专门的安装支撑结构，需要通过连接器来安装支撑，例如自动化驾驶使用的定位天线，即GNSS、5GNR，现有的GNSS天线同轴线一端与连接器连接，同轴线的另一端与天线连接，同轴线较软，无法安装支撑天线，因此天线需要单独固定。但是自动化驾驶中路侧单元主机是单独放在道路两侧，无其他结构可用于定位天线的安装支撑，因此采用现有的同轴线连接的天线不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是针对
技术介绍
中的不足，提供一种可以解决的天线连接结构。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种天线连接结构，包括连接器、PCB板、天线和连接板，所述连接板为一个硬质结构件，且具有电性连接通道；所述天线安装在PCB板上，所述连接器与PCB板之间通过连接板连接。进一步地，所述连接板为PCB连接板，所述PCB连接板一边与PCB板拼接，另一边与连接器连接。进一步地，所述连接板为金属连接片，所述金属连接片一端与PCB板连接，另一端与连接器连接。进一步地，还包括屏蔽件，所述屏蔽件设置在天线外靠近连接器一侧。进一步地，还包括壳体，所述连接器、PCB板、天线、连接板和屏蔽件均设置在壳体内，所述连接器从壳体内伸出。进一步地，所述壳体包括底板和上盖，所述连接器固定在底板上，所述底板和上盖固定连接。进一步地，所述连接器螺接在底板上，所述底板和上盖螺接。进一步地，所述连接器与底板及底板与上盖之间均设置有密封圈。本技术实现的有益效果主要有以下几点：连接器与PCB板之间通过连接板连接，因连接板为一个硬质结构件，并且具有电性连接通道，因而连接板连接连接器与PCB板时，即实现了连接器与PCB板之间的电性连接，也实现了连接器与PCB板之间的机械连接，而天线固定在PCB板上，从而可以实现天线与连接器之间的电性和机械连接；采用连接板，可以通过焊接等方式与连接器、PCB板直接固定连接，不用裁切、剥线等步骤，比同轴线连接更方便，组装时更加节省时间；而且连接板为硬质结构，可以将天线安装结构支撑在连接器上，不用设置专门的天线安装支撑结构，方便没有天线安装支撑结构的使用环境。附图说明图1为本技术实施例一中天线连接结构的整体结构示意图；图2为本技术实施例一中天线连接结构的爆炸结构示意图；图3为本技术实施例一中天线连接结构中间位置处的剖面结构示意图。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。实施例一参阅图1~3，一种天线连接结构，可以将天线及其连接器等附属部件连接为一个整体，方便整体与通信电路安装连接。天线连接结构包括连接器1、PCB板2、天线3和连接板4，连接器1可以采用常用的N-TYPE接头，PCB板2作为电路承载部分，可以焊接包括天线3等必要元器件形成一个PCBA。天线3可以是GNSS天线，可以采用陶瓷天线。所述连接板4为一个硬质结构件，具有一定的支撑作用，不像同轴线一样为软质材料，连接板4还具有电性连接通道，例如可以采用硬质PCB板作为连接板4，在PCB板上布设线路作为电性连接通道，从而可以将两个部件电性连接，也可以直接采用具有一定厚度的金属片材作为连接板4，总之，硬质结构且具有导电功能的材料便可以作为连接板4。所述天线3安装在PCB板2上，一般通过焊接的方式固定在PCB板2上，即可实现电性连接，也可实现机械固定。所述连接器1与PCB板2之间通过连接板4连接。因连接板4为一个硬质结构件，并且具有电性连接通道，因而连接板4连接连接器1与PCB板2时，即实现了连接器与PCB板之间的电性连接，也实现了连接器与PCB板之间的机械连接，而天线固定在PCB板上，从而可以实现天线与连接器之间的电性和机械连接；采用连接板，可以通过焊接等方式与连接器、PCB板直接固定连接，不用裁切、剥线等步骤，比同轴线连接更方便，组装时更加节省时间；而且连接板为硬质结构，可以将天线安装结构支撑在连接器上，不用设置专门的天线安装支撑结构，方便没有天线安装支撑结构的使用环境。对于连接板4，在一个实施例中，所述连接板4为PCB连接板，图2和图3中示出了采用PCB连接板的方式，PCB连接板上设置有连接线路，线路两端分别设置有焊盘。所述PCB连接板一边与PCB板2拼接，可以在PCB板2上开槽，并且设置与PCB连接板上焊盘对应的焊盘，在PCB连接板上设置插头，将插头插入开槽中，再将对应的焊盘通过锡焊焊接在一起，便实现了PCB连接板与PCB板2拼接，包括机械连接和电性连接。PCB连接板另一边与连接器1连接，将PCB连接板上各个线路的焊盘与对应的连接器1的PIN脚焊接在一起即可。在另一实施例中（图中未示），所述连接板4采用金属连接片，所述金属连接片一端与PCB板2连接，另一端与连接器1连接，通常采用焊接的方式连接。金属连接片的数量根据连接器与PCB板间的连接线路数量设置，各个线路分别采用一个金属连接片连接，金属连接片通常采用铜片、铝片等导电性好的金属片。参阅图2和图3，还设置有屏蔽件5，所述屏蔽件5设置在天线3外靠近连接器1一侧，从而天线的发射和接收方向为远离连接器的另一侧，这样可以避免天线信号与连接器一侧的其他信号相互影响。屏蔽件5根据需要可以设置为平面状或一侧开口的槽状结构，屏蔽件5的固定方式可以采用焊接在PCB板上的方式。参阅图1~3，为了保护天线结构，还设置壳体6，所述连接器1、PCB板2、天线3、连接板4和屏蔽件5均设置在壳体6内，从而将天线等部件放置在一个密闭的结构中，避免被其他设备机械碰撞等损坏天线结构。所述连接器1从壳体6内伸出，方便与通信电路连接。壳体6可以设置为一体结构，也可以设置为分体结构，图1~3中示出了一种采用分体结构的方式，所述壳体6包括底板61和上盖62，所述连接器1固定在底板61上，所述底板61和上盖62固定连接。具体可以在底板61上开孔，将连接器插入孔内，底板内侧通过螺母63与连接器上的螺纹螺接，从而将所述连接器1螺接在底板61上。所述底板61和上盖62螺接，具体可以在底板上开孔，在上盖62上设置对应的螺纹孔，通过螺钉64穿入开孔并拧入螺纹孔内，即可将底板61和上盖62螺接。所述连接器1与底板61及底板61与上盖62之间最好都设置密封圈7，从而可以提升壳体的防水性能，进而避免天线结构被水汽影响。本实施例中的天线结构组装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线连接结构，其特征在于：包括连接器（1）、PCB板（2）、天线（3）和连接板（4），所述连接板（4）为一个硬质结构件，且具有电性连接通道；所述天线（3）安装在PCB板（2）上，所述连接器（1）与PCB板（2）之间通过连接板（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种天线连接结构，其特征在于：包括连接器（1）、PCB板（2）、天线（3）和连接板（4），所述连接板（4）为一个硬质结构件，且具有电性连接通道；所述天线（3）安装在PCB板（2）上，所述连接器（1）与PCB板（2）之间通过连接板（4）连接。2.根据权利要求1所述的天线连接结构，其特征在于：所述连接板（4）为PCB连接板，所述PCB连接板一边与PCB板（2）拼接，另一边与连接器（1）连接。3.根据权利要求1所述的天线连接结构，其特征在于：所述连接板（4）为金属连接片，所述金属连接片一端与PCB板（2）连接，另一端与连接器（1）连接。4.根据权利要求2或3所述的天线连接结构，其特征在于：还包括屏蔽件（5），所述屏蔽件（5）设置在天线（3）外靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：周胜中，周世杨，
申请(专利权)人：惠州硕贝德无线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44