一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，包括框架组件和安装组件，所述框架组件包括横板、立板、凹槽卡夹、角座、立板夹条、横板夹条和内筋杆，所述横板的左端下方设有所述立板，所述横板和所述立板的连接处设有所述角座，所述横板和所述立板通过所述角座固定连接，所述立板的左端设有所述凹槽卡夹；在混凝土外墙板内留置预埋框，预埋框通过混凝土墙板内角座连接的横板与立板进行安装，立板上设有凹槽卡夹，浇灌混凝土进行安装，横板内设有内筋杆，内筋杆分散预埋框安装时的应力，既便于预埋框的安装，也提升预埋框留置的稳定性，方便铝窗框的后续安装，给铝窗的安装作业带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构
本技术属于铝窗安装
，具体涉及一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构。
技术介绍
门窗是建筑物重要的外围护结构之一,起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。随着人们生活水平的提高,装修中对门窗的的要求越来越高。原有的铝窗在进行安装时，需要对混凝土外墙板进行修整，以便于铝窗框进行安装，由于混凝土硬化后较为坚硬，修整混凝土外墙板的工序较为复杂，容易出现混凝土碎裂，影响美观，也给后续铝窗框的安装带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，以解决上述
技术介绍
中提出原有的铝窗在进行安装时，需要对混凝土外墙板进行修整，以便于铝窗框进行安装，由于混凝土硬化后较为坚硬，修整混凝土外墙板的工序较为复杂，容易出现混凝土碎裂，影响美观，也给后续铝窗框的安装带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，包括框架组件和安装组件，所述框架组件包括横板、立板、凹槽卡夹、角座、立板夹条、横板夹条和内筋杆，所述横板的左端下方设有所述立板，所述横板和所述立板的连接处设有所述角座，所述横板和所述立板通过所述角座固定连接，所述立板的左端设有所述凹槽卡夹，所述凹槽卡夹和所述立板固定连接，所述立板和所述角座的连接处设有所述立板夹条，所述立板和所述角座通过所述立板夹条固定连接，所述横板和所述角座的连接处设有所述横板夹条，所述横板和所述角座通过所述横板夹条固定连接，所述横板的内部设有所述内筋杆，所述内筋杆贯穿所述横板的左右两端且与所述角座固定连接，所述安装组件包括预埋框、铝窗框、定位夹板和密封填胶，所述横板和所述立板的连接处靠近内侧壁的位置设有所述预埋框，所述预埋框分别与所述横板和所述立板固定连接，所述预埋框的内部嵌设有所述铝窗框，所述预埋框和所述铝窗框的连接处设有所述定位夹板，所述预埋框和所述铝窗框通过所述定位夹板固定连接，所述预埋框和所述铝窗框的连接处设有凹槽，所述凹槽内收容所述密封填胶，所述密封填胶与所述凹槽可拆卸连接。优选的，所述横板夹条和所述横板的连接处设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次贯穿所述横板夹条和所述横板的一端与所述预埋框固定连接。优选的，所述横板和所述立板的数量均为两个，且两个所述横板对应安装在所述预埋框的顶部和底部，两个所述立板对应安装在所述的左右两端。优选的，所述凹槽卡夹的数量为四个，且四个所述凹槽卡夹两两对应安装在两个所述立板的外侧壁。优选的，所述横板的内部设有两个所述内筋杆，且两个所述内筋杆规格相同。优选的，所述角座的结构为L型，两端设有规格相同的所述立板夹条和所述横板夹条。优选的，所述定位夹板上开设有限位槽，所述限位槽与所述定位夹板一体成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在混凝土外墙板内留置预埋框，预埋框通过混凝土墙板内角座连接的横板与立板进行安装，立板上设有凹槽卡夹，浇灌混凝土进行安装，横板内设有内筋杆，内筋杆分散预埋框安装时的应力，既便于预埋框的安装，也提升预埋框留置的稳定性，方便铝窗框的后续安装，给铝窗的安装作业带来便利。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的预埋框结构示意图；图3为本技术的横板结构示意图；图中：10、框架组件；11、横板；12、立板；13、凹槽卡夹；14、角座；15、立板夹条；16、横板夹条；17、内筋杆；161、锁紧螺栓；20、安装组件；21、预埋框；22、铝窗框；23、定位夹板；24、密封填胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，包括框架组件10和安装组件20，框架组件10包括横板11、立板12、凹槽卡夹13、角座14、立板夹条15、横板夹条16和内筋杆17，横板11的左端下方设有立板12，横板11和立板12的连接处设有角座14，横板11和立板12通过角座14固定连接，立板12的左端设有凹槽卡夹13，凹槽卡夹13和立板12固定连接，立板12和角座14的连接处设有立板夹条15，立板12和角座14通过立板夹条15固定连接，横板11和角座14的连接处设有横板夹条16，横板11和角座14通过横板夹条16固定连接，横板11的内部设有内筋杆17，内筋杆17贯穿横板11的左右两端且与角座14固定连接，安装组件20包括预埋框21、铝窗框22、定位夹板23和密封填胶24，横板11和立板12的连接处靠近内侧壁的位置设有预埋框21，预埋框21分别与横板11和立板12固定连接，预埋框21的内部嵌设有铝窗框22，预埋框21和铝窗框22的连接处设有定位夹板23，预埋框21和铝窗框22通过定位夹板23固定连接，预埋框21和铝窗框22的连接处设有凹槽，凹槽内收容密封填胶24，密封填胶24与凹槽可拆卸连接。本实施方案中，将铝窗框22与预埋后的预埋框21通过定位夹板23进行固定，在空隙处注入密封填胶24，使铝窗安装紧密。本实施例中，在混凝土外墙板内留置预埋框21，预埋框21通过混凝土墙板内角座14连接的横板11与立板12进行安装，立板12上设有凹槽卡夹13，通过凹槽卡夹13浇灌混凝土进行安装，横板11内设有内筋杆17，内筋杆17分散预埋框21安装时的应力，既便于预埋框21的安装，也提升预埋框21留置的稳定性，方便铝窗框22的后续安装，给铝窗的安装作业带来便利进一步的，横板夹条16和横板11的连接处设有锁紧螺栓161，锁紧螺栓161依次贯穿横板夹条16和横板11的一端与预埋框21固定连接。本实施例中，横板夹条16和横板11的连接处设有锁紧螺栓161，锁紧螺栓161可以防止横板夹条16与横板11连接处松动。进一步的，横板11和立板12的数量均为两个，且两个横板11对应安装在预埋框21的顶部和底部，两个立板12对应安装在的左右两端。本实施例中，横板11和立板12的数量均为两个，两个横板11和两个立板12形成矩形框，可以对预埋框21进行安装定位。进一步的，凹槽卡夹13的数量为四个，且四个凹槽卡夹13两两对应安装在两个立板12的外侧壁。本实施例中，凹槽卡夹13的数量为四个，利用不同角度的凹槽卡夹13将立板12定位在混凝土外墙板内部。进一步的，横板11的内部设有两个内筋杆17，且两个内筋杆17规格相同。本实施例中，横板11的内部设有两个内筋杆17，两个内筋杆17提升应力分散效果，有利于提升预埋框21的安装稳定性。进一步的，角座14的结构为L型，两端设有规格相同的立板夹条15和横板夹条16。本实施例中，角座14的结构为L型，L型结构配合延展的立板夹条15和横板夹条16可以对预埋框21进行固定。进一步的，定位夹板23上开设有限位槽，限位槽与定位夹板23一体成型。本实施例中，定位夹板23上开设有限位槽，限位槽用于配合预埋框21和铝窗框22之间的安装作业，防止铝窗框22安装在预埋框21上安装时出现松动。本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，其特征在于：包括框架组件(10)和安装组件(20)，所述框架组件(10)包括横板(11)、立板(12)、凹槽卡夹(13)、角座(14)、立板夹条(15)、横板夹条(16)和内筋杆(17)，所述横板(11)的左端下方设有所述立板(12)，所述横板(11)和所述立板(12)的连接处设有所述角座(14)，所述横板(11)和所述立板(12)通过所述角座(14)固定连接，所述立板(12)的左端设有所述凹槽卡夹(13)，所述凹槽卡夹(13)和所述立板(12)固定连接，所述立板(12)和所述角座(14)的连接处设有所述立板夹条(15)，所述立板(12)和所述角座(14)通过所述立板夹条(15)固定连接，所述横板(11)和所述角座(14)的连接处设有所述横板夹条(16)，所述横板(11)和所述角座(14)通过所述横板夹条(16)固定连接，所述横板(11)的内部设有所述内筋杆(17)，所述内筋杆(17)贯穿所述横板(11)的左右两端且与所述角座(14)固定连接，所述安装组件(20)包括预埋框(21)、铝窗框(22)、定位夹板(23)和密封填胶(24)，所述横板(11)和所述立板(12)的连接处靠近内侧壁的位置设有所述预埋框(21)，所述预埋框(21)分别与所述横板(11)和所述立板(12)固定连接，所述预埋框(21)的内部嵌设有所述铝窗框(22)，所述预埋框(21)和所述铝窗框(22)的连接处设有所述定位夹板(23)，所述预埋框(21)和所述铝窗框(22)通过所述定位夹板(23)固定连接，所述预埋框(21)和所述铝窗框(22)的连接处设有凹槽，所述凹槽内收容所述密封填胶(24)，所述密封填胶(24)与所述凹槽可拆卸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种在预制混凝土外墙板中固定铝窗的结构，其特征在于：包括框架组件(10)和安装组件(20)，所述框架组件(10)包括横板(11)、立板(12)、凹槽卡夹(13)、角座(14)、立板夹条(15)、横板夹条(16)和内筋杆(17)，所述横板(11)的左端下方设有所述立板(12)，所述横板(11)和所述立板(12)的连接处设有所述角座(14)，所述横板(11)和所述立板(12)通过所述角座(14)固定连接，所述立板(12)的左端设有所述凹槽卡夹(13)，所述凹槽卡夹(13)和所述立板(12)固定连接，所述立板(12)和所述角座(14)的连接处设有所述立板夹条(15)，所述立板(12)和所述角座(14)通过所述立板夹条(15)固定连接，所述横板(11)和所述角座(14)的连接处设有所述横板夹条(16)，所述横板(11)和所述角座(14)通过所述横板夹条(16)固定连接，所述横板(11)的内部设有所述内筋杆(17)，所述内筋杆(17)贯穿所述横板(11)的左右两端且与所述角座(14)固定连接，所述安装组件(20)包括预埋框(21)、铝窗框(22)、定位夹板(23)和密封填胶(24)，所述横板(11)和所述立板(12)的连接处靠近内侧壁的位置设有所述预埋框(21)，所述预埋框(21)分别与所述横板(11)和所述立板(12)固定连接，所述预埋框(21)的内部嵌设有所述铝窗框(22)，所述预埋框(21)和所述铝窗框(22)的连接处设有所述定位夹板(23)，所述预埋框(21)和所述铝窗框(22)通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟华梅，张建菲，
申请(专利权)人：常州市众鑫装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32