一种连续式高温浸出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，反应器具有用于供物料通过的反应通道，反应通道设有进料口和出料口，连续式高温浸出装置还包括用于对反应通道内的物料进行加热的加热组件。本实用新型专利技术具有生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可使物料反应更加充分和均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式高温浸出装置
本技术涉及湿法冶金和化学工程生产装备
，具体涉及一种连续式高温浸出装置。
技术介绍
浸出是冶金过程中最为重要的单元操作之一，具体是采用适当的浸出剂选择性的溶解固体物料中的某些组元或者组分，形成含有该金属的盐溶液，并跟其他不溶的组分进行初步分离的过程。很显然，浸出的目的是使固体物料中的目标组元通过化学反应进入到溶液，尽可能与非目标组元分离。浸出在冶金工业中具有非常广泛的应用，比如，金矿的氰化浸出、硫化锌的加压酸浸、镍精矿的氨浸、高镍锍的氯气浸出、钛白矿的稀硫酸浸出和钨精矿的苛性钠浸出等等。从本质来讲，浸出的过程是固相和液相之间的化学反应过程。传统的浸出设备为常压连续搅拌浸出装置或者高压间歇搅拌浸出装置。这两种方式各有优缺点，常压连续搅拌浸出装置可以进行连续化生产，生产产量大，但是它的反应效率低，不适用于浸出反应速率较低的物料。而高压间歇搅拌浸出装置可以提供一个高温高压的化学反应环境，大幅提升化学反应速率，但是实现高压需要浸出反应设备具有极好的密封，因此难以进行连续化生产，存在生产效率低下的问题。同时，现有搅拌浸出装置一般为静止固定的反应设备，其通过在反应过程中对物料搅拌的方法来增大固相与其他反应相之间的接触面积，进而提高两相之间的反应速率。但是，搅拌方法存在搅拌不均匀或不充分的现象，甚至出现搅拌死角的现象。从而导致反应设备内各部位的固相与液相之间接触面积不平衡现象，致使局部反应不完全，产品质量难以保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种生产效率高、环保性好、生产成本低、使用范围广、可使物料反应更加充分和均匀的连续式高温浸出装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种连续式高温浸出装置，包括反应器和与反应器相连并驱使反应器振动的振动组件，所述反应器具有用于供物料通过的反应通道，所述反应通道设有进料口和出料口，所述连续式高温浸出装置还包括用于对所述反应通道内的物料进行加热的加热组件。作为上述技术方案的进一步改进：所述加热组件包括具有封闭加热腔的加热箱和设于所述封闭加热腔内的一个以上电加热元件，所述反应通道安装在所述封闭加热腔内。自进料口到出料口所述反应通道逐渐向下倾斜延伸。所述反应通道为旋绕成多圈的管道。所述电加热元件包括若干环绕在反应通道外部的环形加热电阻，若干环形加热电阻沿由上至下的方向依次间隔布置；所有环形加热电阻的加热功率相同且沿由上至下的方向相邻两个环形加热电阻之间的间距逐渐增大，或者相邻两个环形加热电阻之间的间距相等且沿由上至下的方向若干个所述环形加热电阻的加热功率逐个减小。所述反应通道设有多个用于泄压的可调泄压阀，多个可调泄压阀沿反应通道依次间隔布置。所述反应通道设有多个用于检测反应通道内温度的测温器，多个测温器沿反应通道依次间隔布置。所述进料口和/或出料口设有可开闭并能调节流量的阀门；所述连续式高温浸出装置还设有用于计量从出料口输出物料流量的计量泵、用于称量从出料口输出物料重量的称重器和用于测量反应通道内压力的测压表中的至少一个，其中，所述计量泵和测压表设于反应通道上，所述称重器设于能承接从出料口输出物料的位置处。所述振动组件包括基座和安装在基座上的一个以上振动驱动机构，所述反应器通过弹性浮动支撑机构安装在基座上，所述振动驱动机构与所述反应器相连。所述振动驱动机构包括旋转驱动件、传动轴和振动轴，所述旋转驱动件的驱动端与所述传动轴相连，所述传动轴通过万向节与振动轴相连，所述振动轴上设有若干偏心块，所述振动轴与反应器相连；所述弹性浮动支撑机构包括若干连接于基座和反应器之间的支承弹簧，若干支承弹簧均匀布置在一个以上振动驱动机构的四周。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的连续式高温浸出装置，将反应腔室设置为动态固定状态，克服了现有技术中浸出反应设备通常为静止固定的技术偏见，为反应腔室提供了振动支撑方式，实现了反应设备腔室的整体运动。采用振动组件驱使反应器振动，可使反应通道中的物料不断被翻炒、混合，物料的接触更加充分，从而使物料的反应更加充分均匀。同时，采用管道式的反应通道能够实现连续生产，从而大大提高生产效率，并且物料在相对封闭的反应通道中进行反应，环保性也好。进一步的，采用加热组件对反应通道内的物料进行加热，能够满足对温度有要求的物料反应，大大拓展了浸出装置的适用范围。本技术的连续式高温浸出装置可以很好的解决传统设备在浸出反应中存在的问题，不仅可以产生有利于化学反应的高温高压环境，且能够实现连续化生产。附图说明图1为连续式高温浸出装置中反应器安装在封闭加热腔内的结构示意简图。图2为连续式高温浸出装置中振动组件与加热箱连接的结构示意简图。图3为盘管式管道的立体结构示意图。图4为盘管式管道的侧视结构示意图。图例说明：1、反应器；11、反应通道；111、进料口；112、出料口；113、阀门；2、基座；3、旋转驱动件；4、传动轴；41、第一传动段；42、第二传动段；43、连接法兰；44、花键轴；5、振动轴；6、万向节；7、偏心块；9、支承弹簧；10、固定变形轴承；201、加热箱；202、封闭加热腔；203、电加热元件；204、保温层；301、可调泄压阀；302、测温器；303、计量泵；304、测压表。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1至图4所示，本实施例的连续式高温浸出装置，包括反应器1和振动组件，振动组件与反应器1相连并驱使反应器1振动，反应器1具有用于供物料通过的反应通道11，反应通道11设有进料口111和出料口112，连续式高温浸出装置还包括用于对反应通道11内的物料进行加热的加热组件。工作时，物料从进料口111加入反应通道11，并从出料口112输出，物料在通过反应通道11的过程中进行反应。该连续式高温浸出装置将反应腔室设置为动态固定状态，克服了现有技术中浸出反应设备通常为静止固定的技术偏见，为反应腔室提供了振动支撑方式，实现了反应设备腔室的整体运动。采用振动组件驱使反应器1振动，可使反应通道11中的物料不断被翻炒、混合，物料的接触更加充分，从而使物料的反应更加充分均匀。同时，采用管道式的反应通道11能够实现连续生产，从而大大提高生产效率，并且物料在相对封闭的反应通道11中进行反应，环保性也好。进一步的，采用加热组件对反应通道11内的物料进行加热，能够满足物料反应的温度要求，大大拓展了浸出装置的适用范围。本技术的连续式高温浸出装置可以很好的解决传统设备在浸出反应中存在的问题，不仅能够实现高温高压的反应环境，且能够实现连续化生产。本实施例中，如图1所示，加热组件包括具有封闭加热腔202的加热箱201和设于封闭加热腔202内的一个以上电加热元件203，反应通道11安装在封闭加热腔202内。将反应通道11安装在封闭加热腔202内，利用电加热元件203对反应通道11进行加热，由于封闭加热腔202包裹反应通道11，其内温度均匀性好，且可节省能耗，并且该种加热组件的结构简单、成本低、控制简便。优选的，在封闭加热腔202的侧壁上包裹设置有保温层204，可进一步节省能耗。在其他实施例中，加热组件也可采用其他的加热方式，例如，不设置封闭加热腔202，而是在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式高温浸出装置，其特征在于：包括反应器（1）和与反应器（1）相连并驱使反应器（1）振动的振动组件，所述反应器（1）具有用于供物料通过的反应通道（11），所述反应通道（11）设有进料口（111）和出料口（112），所述连续式高温浸出装置还包括用于对所述反应通道（11）内的物料进行加热的加热组件。

【技术特征摘要】
1.一种连续式高温浸出装置，其特征在于：包括反应器（1）和与反应器（1）相连并驱使反应器（1）振动的振动组件，所述反应器（1）具有用于供物料通过的反应通道（11），所述反应通道（11）设有进料口（111）和出料口（112），所述连续式高温浸出装置还包括用于对所述反应通道（11）内的物料进行加热的加热组件。2.根据权利要求1所述的连续式高温浸出装置，其特征在于：所述加热组件包括具有封闭加热腔（202）的加热箱（201）和设于所述封闭加热腔（202）内的一个以上电加热元件（203），所述反应通道（11）安装在所述封闭加热腔（202）内。3.根据权利要求2所述的连续式高温浸出装置，其特征在于：自进料口（111）到出料口（112）所述反应通道（11）逐渐向下倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的连续式高温浸出装置，其特征在于：所述反应通道（11）为旋绕成多圈的管道。5.根据权利要求3所述的连续式高温浸出装置，其特征在于：所述电加热元件（203）包括若干环绕在反应通道（11）外部的环形加热电阻，若干环形加热电阻沿由上至下的方向依次间隔布置；所有环形加热电阻的加热功率相同且沿由上至下的方向相邻两个环形加热电阻之间的间距逐渐增大，或者相邻两个环形加热电阻之间的间距相等且沿由上至下的方向若干个所述环形加热电阻的加热功率逐个减小。6.根据权利要求1所述的连续式高温浸出装置，其特征在于：所述反应通道（11）设有多个用于泄压的可调泄压阀（301），多个可调泄压阀（301）沿反应通道（11）依次间隔布置。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓平，毛评生，鲍瑞，毛亮程，
申请(专利权)人：湖南行者环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43