一种CNC车床自动上下机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种CNC车床自动上下机，包括支撑板，所述支撑板的底端左右两侧均卡接有支撑腿，所述支撑板的顶端左侧卡接有振动盘，所述振动盘的左侧底端卡接有高低频调节器，所述支撑板的顶端中心位置卡接有壳体，所述壳体的内腔左侧后端通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有主动轮的一端，所述主动轮的另一端通过轴承和壳体的内壁相轴接，所述壳体的内腔右侧插接有从动轮，且从动轮的两端均通过轴承和壳体的内壁相轴接。该CNC车床自动上下机，该装置有效的实现了CNC车床自动化加工的全过程，机械代替人力，省时省力，可二十四小时使用设备，提高生产效率，降低投入成本，提高对设备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床自动上下机
本技术涉及数控机床
，具体为一种CNC车床自动上下机。
技术介绍
CNC加工车床是工业器件加工领域，特别是精密、复杂零部件加工领域最主要的加工设备，CNC加工车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，目前现有的CNC车床设备上下料方式加工稼动率低，加工过程中完全靠人工操作，一人一机，不仅提高成本，而且耗能高，生产效率低下，对设备的利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种CNC车床自动上下机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC车床自动上下机，包括支撑板，所述支撑板的底端左右两侧均卡接有支撑腿，所述支撑板的顶端左侧卡接有振动盘，所述振动盘的左侧底端卡接有高低频调节器，所述支撑板的顶端中心位置卡接有壳体，所述壳体的内腔左侧后端通过螺钉连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有主动轮的一端，所述主动轮的另一端通过轴承和壳体的内壁相轴接，所述壳体的内腔右侧插接有从动轮，且从动轮的两端均通过轴承和壳体的内壁相轴接，所述主动轮和从动轮的外壁配合连接有皮带，所述壳体的顶端右侧卡接有挡板，所述挡板的左侧卡接有传感器，所述支撑板的顶端右侧卡接有旋转气缸，所述旋转气缸的顶端卡接有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端卡接有第二圆杆，所述第二圆杆的底端左侧卡接有第一气缸，所述第一气缸的底端卡接有夹爪气缸，所述支撑板的顶端右侧卡接有底座，且底座位于旋转气缸的右侧，所述底座的顶端左侧前后两端分别卡接有第二电机和支撑座，所述第二电机的输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端通过轴承和支撑座的外壁相轴接，所述第一连接杆的外壁中心位置套接有第二连接杆的一端，所述底座的顶端中心位置放置有推块，所述推块的底端卡接有与底座的顶端表面开设有的滑槽相匹配的滑块，所述第二连接杆的另一端通过转轴和推块的左侧相轴接，所述底座的顶端右侧前后两端分别卡接有矩形座和第二气缸，所述矩形座和第二气缸的内侧均卡接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有螺丝帽，所述螺杆的内侧内腔插接有矩形板，所述矩形板的内侧卡接有橡胶垫，所述支撑板的顶端右侧卡接有收料槽，所述收料槽位于底座的右侧。优选的，所述支撑板的顶端从左至右分别卡接有振动盘、壳体、旋转气缸、底座和收料槽。优选的，所述矩形板外侧一端的直径长度大于螺杆的内腔入口处的直径的长度。优选的，所述夹爪气缸位于传感器的左侧。优选的，所述矩形板的数量为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该CNC车床自动上下机，通过夹爪气缸可以将物料夹持固定，通过第一气缸可以方便夹爪气缸上下移动，从而实现对物料的抓起与释放，通过旋转气缸可以将夹爪气缸底端夹持的物料运送至底座的顶端，从而对物料进行加工，通过第一连接杆在运转时，通过第二连接杆可以将推块向右侧推动，方便将加工完成后的物料推送至收料槽内，通过螺杆和螺丝帽螺纹连接可以根据固定物料的形状更换矩形板，使用范围更广，提高装置的实用性，该装置有效的实现了CNC车床自动化加工的全过程，机械代替人力，省时省力，可二十四小时使用设备，提高生产效率，降低投入成本和节约能源，提高对设备的利用率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体左视图；图3为本技术的底座左视图；图4为本技术的第二气缸右视图；图5为本技术的螺杆结构示意图。图中：1、支撑板，2、支撑腿，3、振动盘，4、高低频调节器，5、壳体，6、第一电机，7、主动轮，8、皮带，9、挡板，10、传感器，11、旋转气缸，12、第一圆杆，13、第二圆杆，14、第一气缸，15、夹爪气缸，16、底座，17、第二电机，18、支撑座，19、第一连接杆，20、第二连接杆，21、推块，22、转轴，23、矩形座，24、第二气缸，25、滑块，26、螺杆，27、螺丝帽，28、矩形板，29、橡胶垫，30、收料槽，31、从动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种CNC车床自动上下机，包括支撑板1，支撑板1的顶端从左至右分别卡接有振动盘3、壳体5、旋转气缸11、底座16和收料槽30，支撑板1的底端左右两侧均卡接有支撑腿2，支撑板1的顶端左侧卡接有振动盘3，振动盘3的型号为AS-ZDP，通过振动盘3可以对倒入进的物料自动整理，节省人力，振动盘3的左侧底端卡接有高低频调节器4，通过高低频调节器4可以调节振动盘3的震动频率，从而实现控制物料输出的速度，支撑板1的顶端中心位置卡接有壳体5，壳体5的内腔左侧后端通过螺钉连接有第一电机6，第一电机6为减速电机，型号为R107R77，第一电机6的输出端通过联轴器锁紧有主动轮7的一端，主动轮7的另一端通过轴承和壳体5的内壁相轴接，壳体5的内腔右侧插接有从动轮31，且从动轮31的两端均通过轴承和壳体5的内壁相轴接，主动轮7和从动轮31的外壁配合连接有皮带8，通过皮带8可以实现将振动盘3内整理后的物料输送至传感器10的左侧，壳体5的顶端右侧卡接有挡板9，挡板9的左侧卡接有传感器10，传感器10为光电传感器，型号为QS18，通过传感器10可以控制振动盘3和第一电机6的启动和关闭，支撑板1的顶端右侧卡接有旋转气缸11，旋转气缸11的型号为CDA2B100-115，通过旋转气缸11可以将夹爪气缸15底端夹持的物料运送至底座16的顶端，从而对物料进行加工，旋转气缸11的顶端卡接有第一圆杆12，第一圆杆12的顶端卡接有第二圆杆13，第二圆杆13的底端左侧卡接有第一气缸14，第一气缸14的型号为QJQG，通过第一气缸14可以方便夹爪气缸15上下移动，从而实现对物料的抓起与释放，第一气缸14的底端卡接有夹爪气缸15，夹爪气缸15的型号为HFK20N，通过夹爪气缸15可以将物料夹持固定，矩形板28外侧一端的直径长度大于螺杆26的内腔入口处的直径的长度，支撑板1的顶端右侧卡接有底座16，且底座16位于旋转气缸11的右侧，底座16的顶端左侧前后两端分别卡接有第二电机17和支撑座18，第二电机17为减速电机，型号为R107R77，第二电机17的输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆19的一端，通过第一连接杆19在运转时，通过第二连接杆20可以将推块21向右侧推动，方便将加工完成后的物料推送至收料槽30内，第一连接杆19的另一端通过轴承和支撑座18的外壁相轴接，第一连接杆19的外壁中心位置套接有第二连接杆20的一端，底座16的顶端中心位置放置有推块21，推块21的底端卡接有与底座16的顶端表面开设有的滑槽相匹配的滑块25，通过滑块25对推块21进行限位，使其在运动过程中更加稳定，第二连接杆20的另一端通过转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNC车床自动上下机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底端左右两侧均卡接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的顶端左侧卡接有振动盘（3），所述振动盘（3）的左侧底端卡接有高低频调节器（4），所述支撑板（1）的顶端中心位置卡接有壳体（5），所述壳体（5）的内腔左侧后端通过螺钉连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端通过联轴器锁紧有主动轮（7）的一端，所述主动轮（7）的另一端通过轴承和壳体（5）的内壁相轴接，所述壳体（5）的内腔右侧插接有从动轮（31），且从动轮（31）的两端均通过轴承和壳体（5）的内壁相轴接，所述主动轮（7）和从动轮（31）的外壁配合连接有皮带（8），所述壳体（5）的顶端右侧卡接有挡板（9），所述挡板（9）的左侧卡接有传感器（10），所述支撑板（1）的顶端右侧卡接有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的顶端卡接有第一圆杆（12），所述第一圆杆（12）的顶端卡接有第二圆杆（13），所述第二圆杆（13）的底端左侧卡接有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的底端卡接有夹爪气缸（15），所述支撑板（1）的顶端右侧卡接有底座（16），且底座（16）位于旋转气缸（11）的右侧，所述底座（16）的顶端左侧前后两端分别卡接有第二电机（17）和支撑座（18），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆（19）的一端，所述第一连接杆（19）的另一端通过轴承和支撑座（18）的外壁相轴接，所述第一连接杆（19）的外壁中心位置套接有第二连接杆（20）的一端，所述底座（16）的顶端中心位置放置有推块（21），所述推块（21）的底端卡接有与底座（16）的顶端表面开设有的滑槽相匹配的滑块（25），所述第二连接杆（20）的另一端通过转轴（22）和推块（21）的左侧相轴接，所述底座（16）的顶端右侧前后两端分别卡接有矩形座（23）和第二气缸（24），所述矩形座（23）和第二气缸（24）的内侧均卡接有螺杆（26），所述螺杆（26）的外壁螺纹连接有螺丝帽（27），所述螺杆（26）的内侧内腔插接有矩形板（28），所述矩形板（28）的内侧卡接有橡胶垫（29），所述支撑板（1）的顶端右侧卡接有收料槽（30），所述收料槽（30）位于底座（16）的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种CNC车床自动上下机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的底端左右两侧均卡接有支撑腿（2），所述支撑板（1）的顶端左侧卡接有振动盘（3），所述振动盘（3）的左侧底端卡接有高低频调节器（4），所述支撑板（1）的顶端中心位置卡接有壳体（5），所述壳体（5）的内腔左侧后端通过螺钉连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端通过联轴器锁紧有主动轮（7）的一端，所述主动轮（7）的另一端通过轴承和壳体（5）的内壁相轴接，所述壳体（5）的内腔右侧插接有从动轮（31），且从动轮（31）的两端均通过轴承和壳体（5）的内壁相轴接，所述主动轮（7）和从动轮（31）的外壁配合连接有皮带（8），所述壳体（5）的顶端右侧卡接有挡板（9），所述挡板（9）的左侧卡接有传感器（10），所述支撑板（1）的顶端右侧卡接有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的顶端卡接有第一圆杆（12），所述第一圆杆（12）的顶端卡接有第二圆杆（13），所述第二圆杆（13）的底端左侧卡接有第一气缸（14），所述第一气缸（14）的底端卡接有夹爪气缸（15），所述支撑板（1）的顶端右侧卡接有底座（16），且底座（16）位于旋转气缸（11）的右侧，所述底座（16）的顶端左侧前后两端分别卡接有第二电机（17）和支撑座（18），所述第二电机（17）的输出端通过联轴器锁紧有第一连接杆（19）的一端，所述第一连接杆（19）的另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逢春，
申请(专利权)人：昆山高晟精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32