本实用新型专利技术公开了一种高温高速搅拌机用的冷却装置，色母粒加工设备；解决了混合料在出料时仍处于融化状态，由于塑性树脂在融化状态时具有较强的吸附性，会粘附在搅拌机和后续的挤出机之间的管道之中，降低管道流速，影响到挤出机形成初成品效率的问题。其技术方案要点是，包括与高温高速搅拌机出料口导通的内筒、套设于内筒外的外筒以及呈中空设置的冷却池，外筒的侧壁和冷却池之间设有第一管道和第二管道，第一管道设置有水泵；冷却池内设置有分流板，分流板的表面正对第二管道位于冷却池上的进水口。本实用新型专利技术通过外筒内的水循环对内筒里面的工料进行冷却，降低工料的温度，令工料凝固，减小工料的吸附性。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高速搅拌机用的冷却装置
本技术涉及色母粒加工设备，特别涉及一种高温高速搅拌机用的冷却装置。
技术介绍
色母粒是由高比例的颜料或添加剂，加上热塑性树脂，经混合而成的塑料着色剂。色母粒加工工艺当中存在一种高温高速搅拌机，用于将多种工料和母料油，在高温、高速的状态下进行搅拌，工料在搅拌完成后，导入到挤出机形成长条状的初成品，切割制成色母粒。但是，混合料在出料时仍处于融化状态，由于塑性树脂在融化状态时具有较强的吸附性，会粘附在搅拌机和后续的挤出机之间的管道之中，降低管道流速，影响到挤出机形成的初成品的效率，因此有待改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高温高速搅拌机用的冷却装置，通过外筒内的水循环对内筒里面的工料进行冷却，降低工料的温度，令工料凝固，减小工料的吸附性，减少工料吸附于管道上，对管道造成的影响。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温高速搅拌机用的冷却装置，包括与高温高速搅拌机出料口导通的内筒、套设于所述内筒外的外筒以及呈中空设置的冷却池，所述外筒的侧壁和冷却池之间设有第一管道和第二管道，所述第一管道上设置有水泵；所述冷却池内设置有分流板，所述分流板的表面正对所述第二管道位于所述冷却池上的进水口。采用上述方案，水泵将冷却池内的冷却水通过第一管道灌入到外筒内，令冷却水和工料之间进行热交换，降低工料的温度，令工料凝固，减小工料的吸附性，减少工料吸附于管道上，对管道造成的影响；之后冷却水由第二管道排到冷却池内，在进入冷却池时，冷却水会撞击到分流板上，并分散开来，由此增大了冷却水与空气的接触面积，加大冷却水的冷却力度，降低了由水泵抽进外筒内的冷却水的温度，提高冷却效果。作为优选，所述冷却池的侧壁上设置有两个相对的挡水板，两个所述挡水板分别位于所述分流板的两端。采用上述方案，挡水板可一定程度上避免冷却水在撞击挡水板而分散开来时，逸出到冷却池外，导致冷却水资源流失的情况发生。作为优选，所述冷却池上设置有风机，所述风机的出风口朝向所述分流板与冷却水接触的表面。采用上述方案，风机能够加快撞击到分流板上的冷却水与空气的热交换速率，从而使得位于冷却池内的冷却水冷却效率更高。作为优选，所述冷却池内设置有多个导向板，所述导向板的一端与所述冷却池的内侧壁固定连接，另一端与所述冷却池的内侧壁之间留有供冷却水由第二管道流向第一管道的间隔；相邻两个所述导向板分别与所述冷却池两个相对内侧壁固定连接。采用上述方案，冷却水从第二管道流向第一管道过程中，需要从多个导向板形成的弯曲路径中穿过，由此增加了冷却水于冷却池内移动的路径长度，从而进一步提高冷却水的冷却效果；另外，导向板能与冷却水之间发生热交换。作为优选，所述冷却池呈长方体状设置，所述第一管道和所述第二管道与所述冷却池的连接处分别位于所述导向板的两侧。采用上述方案，冷却池呈长方体状设置能够加长冷却水位于冷却池中的时间间隔，提升冷却水与空气的接触时间。作为优选，所述冷却池上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于所述冷却池内，所述转轴上设有若干叶片。采用上述方案，驱动电机带动转轮旋转，通过转轮上的叶片对冷却池中的冷却水进行搅拌，从而达到快速散热的效果，进一步优化冷却池对冷却水的冷却效果。作为优选，所述叶片沿所述转轴的轴线方向呈螺旋状设置。采用上述方案，一方面能够增加叶片与冷却水的接触面积，提高冷却水的冷却效果，另一方面能够加大冷却水的搅动速率，提高冷却水与空气的热交换程度。作为优选，所述冷却池上设有用于向所述冷却池内注水的注水管，所述冷却池的侧壁且位于所述注水管的两侧分别设置有横截面呈L状的滑轨，两个所述滑轨之间滑移连接有与所述冷却池内侧壁抵接的限制板；所述冷却池内设有浮球，所述限制板与所述浮球之间设有连杆。采用上述方案，利用注水管能够向冷却池中加水，以填补由于挥发、溅出等问题导致减少的水分；当冷却池中的水位下降时，浮球也随水位下降，并通过连杆带动限制板下降，从而使得注水管与限制板之间错位，让水流进入冷却池中，当冷切池中水位达到一定高度时，浮球带动限制板上移至完全挡住注水管，阻止水流进入冷却池中。这样的设置令冷却池中的水位能够自动保持一定高度，而无需工作人员人工控制水位高低，进一步优化工作人员的操作。作为优选，所述第一管道与所述外筒的连接处位于所述外筒的底部，所述第二管道与所述外筒的连接处位于所述外筒的顶部。采用上述方案，使得外筒内的冷却水从低处向高处流，让水流的方向与内筒内工料的流动方向相反，利用逆流冷却原理，提高冷却效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：水泵将冷却池内的冷却水通过第一管道灌入到外筒内，令冷却水和工料之间进行热交换，降低工料的温度，令工料凝固，减小工料的吸附性，减少工料吸附于管道上，对管道造成的影响；之后冷却水由第二管道排到冷却池内，在进入冷却池时，冷却水会撞击到分流板上，并分散开来，由此增大了冷却水与空气的接触面积，加大冷却水的冷却力度，降低了由水泵抽进外筒内的冷却水的温度，提高冷却效果。附图说明图1为本技术实施例一中外筒和内筒的局部剖视图；图2为本技术实施例一中冷却池的结构示意图；图3为本技术实施例一中导向板的结构示意图；图4为本技术实施例一中冷却池的剖视图；图5为本技术实施例二中冷却池的剖视图。图中：1、内筒；2、外筒；3、进料管；4、通气筒；5、出料管；6、冷却池；7、第一管道；8、第二管道；9、分流板；10、挡水板；11、风机；12、导向板；13、注水管；14、滑轨；15、限制板；16、浮球；17、连杆；18、固定梁；19、驱动电机；20、转轴；21、叶片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：一种高温高速搅拌机用的冷却装置，如图1所示，包括内筒1、套设于内筒1外的外筒2，其中，内筒1的顶部安装有与高温高速搅拌机连接的进料管3和通气筒4，让高温下的工料在进入到内筒1之后，产生的蒸汽能够通过通气筒4从内筒1排出，从而平衡内筒1和外界的气压；内筒1的侧壁固定有与挤出机连通的出料管5，出料管5与内筒1的连接处、出料管5与外筒2的连接处均呈密封设置。如图1和图2所示，为了让冷却水能够循环使用，本实施例中还包括顶部开口且呈中空设置的冷却池6，冷却池6呈长方体状设置。外筒2的侧壁和冷却池6之间安装有第一管道7和第二管道8，其中，第一管道7与外筒2的连接处位于外筒2的底部，第二管道8与外筒2的连接处位于外筒2的顶部，使得外筒2内的冷却水从低处向高处流，让水流的方向与内筒1内工料的流动方向相反，利用逆流冷却原理，提高冷却效果。冷却池6内安装有呈45°倾斜的分流板9，分流板9的表面正对第二管道8位于冷却池6上的进水口，冷却水在进入冷却池6时，会撞击到分流板9上，并分散开来，由此增大了冷却水与空气的接触面积，加大冷却水的冷却力度，降低了进入外筒2内的冷却水的温度，提高冷却效果。冷却池6的侧壁且位于分流板9处设置有挡水板10，一定程度上避免冷却水在撞击挡水板10而分散开来时，逸出到冷却池6外，导致冷却水资源流失的情况发生。冷却池6的外壁上安装有风机11，风机11的出风口朝向分流板9与冷却水接触的表面，加快撞击到分流板9上的冷却水与空气的热交换速率，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高温高速搅拌机用的冷却装置，其特征在于，包括与高温高速搅拌机出料口导通的内筒(1)、套设于所述内筒(1)外的外筒(2)以及呈中空设置的冷却池(6)，所述外筒(2)的侧壁和冷却池(6)之间设有第一管道(7)和第二管道(8)，所述第一管道(7)上设置有水泵；所述冷却池(6)内设置有分流板(9)，所述分流板(9)的表面正对所述第二管道(8)位于所述冷却池(6)上的进水口。
【技术特征摘要】
1.一种高温高速搅拌机用的冷却装置，其特征在于，包括与高温高速搅拌机出料口导通的内筒(1)、套设于所述内筒(1)外的外筒(2)以及呈中空设置的冷却池(6)，所述外筒(2)的侧壁和冷却池(6)之间设有第一管道(7)和第二管道(8)，所述第一管道(7)上设置有水泵；所述冷却池(6)内设置有分流板(9)，所述分流板(9)的表面正对所述第二管道(8)位于所述冷却池(6)上的进水口。2.根据权利要求1所述的一种高温高速搅拌机用的冷却装置，其特征在于，所述冷却池(6)的侧壁上设置有两个相对的挡水板(10)，两个所述挡水板(10)分别位于所述分流板(9)的两端。3.根据权利要求1所述的一种高温高速搅拌机用的冷却装置，其特征在于，所述冷却池(6)上设有风机(11)，所述风机(11)的出风口朝向所述分流板(9)与冷却水接触的表面。4.根据权利要求1所述的一种高温高速搅拌机用的冷却装置，其特征在于，所述冷却池(6)内设置有多个导向板(12)，所述导向板(12)的一端与所述冷却池(6)的内侧壁固定连接，另一端与所述冷却池(6)的内侧壁之间留有供冷却水由第二管道(8)流向第一管道(7)的间隔；相邻两个所述导向板(12)分别与所述冷却池(6)两个相对内侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种高温高速搅拌机用的冷却装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉荣，
申请(专利权)人：日彩复合塑料深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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