一种油漆雾处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油漆雾处理装置，包括喷淋塔体、以及储水箱，所述喷淋塔体靠近下端的侧壁和顶端上分别开设有进气口、出气口，所述储水箱的上端内壁通过泵体连接有外接管，所述外接管的上端贯穿喷淋塔体的侧壁并固定连接有喷淋机构，且喷淋机构固定安装在喷淋塔体的内壁上，所述喷淋塔体的内部通过连接板固定安装有承载箱，所述承载箱的内部安装有转动电机，所述转动电机的驱动轴贯穿承载箱并固定连接有导流机构，所述导流机构位于喷淋机构的下方，所述喷淋机构和出气口之间设有除雾层。本实用新型专利技术结构紧凑，通过喷淋机构、导流机构以及除雾层，提高了油漆的除雾效果，在最大限度上提高漆雾分子的分离与去除，净化效果很好。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆雾处理装置
本技术涉及油漆废气处理
，尤其涉及一种油漆雾处理装置。
技术介绍
UV油漆废气主要组成成分有两类：漆雾及VOC，其中漆雾呈液态，VOC呈气态。在油漆废气处理工序中，漆雾分子的分离与去除，是整套废气处理的工艺核心，不解决漆雾问题，后面VOC处理设施就无法正常运行。现有的油漆废气雾处理装置，其处理方法主要是通过油漆除味剂和活性炭废气净化处理，并结合离风机和喷淋液的配合使用在喷淋塔内对废气进行处理，传统的处理装置存在以下缺点：1、喷淋液在进行喷淋过程中，喷淋液会喷到塔壁上，塔壁上的大量喷淋液不易向下流动，影响脱雾效果；2、通过离风机对废气进行抽取时，因速度过快，废气与喷淋液接触过快，导致喷淋液无法充分地对废气中的可溶颗粒进行处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油漆雾处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油漆雾处理装置，包括喷淋塔体、以及储水箱，所述喷淋塔体靠近下端的侧壁和顶端上分别开设有进气口、出气口，所述储水箱的上端内壁通过泵体连接有外接管，所述外接管的上端贯穿喷淋塔体的侧壁并固定连接有喷淋机构，且喷淋机构固定安装在喷淋塔体的内壁上，所述喷淋塔体的内部通过连接板固定安装有承载箱，所述承载箱的内部安装有转动电机，所述转动电机的驱动轴贯穿承载箱并固定连接有导流机构，所述导流机构位于喷淋机构的下方，所述喷淋机构和出气口之间设有除雾层，所述喷淋塔体的内底部设有废液池，所述废液池的一侧设有排液管。优选地，所述喷淋机构包括固定安装喷淋塔体内壁上的主管，所述主管的侧壁上设有多个侧管，多个所述侧管均与主管相连接，且多个侧管的侧壁上设有喷淋嘴，所述主管与外接管通过连接法兰相连接。优选地，所述导流机构包括固定连接在转动电机驱动轴上的转动轴，所述转动轴的侧壁上从下到上依次固定连接有第一旋流板和第二旋流板，且第二旋流板位于主管的下方。优选地，所述喷淋塔体的四周侧壁设有与第一旋流板、第二旋流板位置对应的导流槽，所述导流槽的下端与废液池相连通，所述与废液池相连接的排液管贯穿喷淋塔体，且排液管的侧壁上设有阀门。优选地，所述除雾层包括位于下方的耐高温材料填充料层和位于上方的活性炭吸附层，且耐高温材料填充料层为陶瓷或不锈钢材料。优选地，所述喷淋塔体的侧壁上从下到上一次设有多个检查口,且检查口处为耐高温玻璃材料制成。本技术与现有技术相比，有益效果为：1、通过在在喷淋塔体内设置转动电机以及导流机构的配合使用，替换了传统的离风机的抽风系统，减缓了废气的流动速度，使得废气与喷淋液得到充分接触，从而在最大限度上去除废气中的油漆颗粒物。2、通过在喷淋塔体的侧壁上设置多条导流槽，导流槽与位于喷淋塔体底部的废液池相连通，有助于将喷射在塔壁上的喷淋液导入废液池内，避免大量喷淋液留在塔壁四周，从而提高了除雾效果。附图说明图1为本技术提出的一种油漆雾处理装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种油漆雾处理装置的喷淋塔体与喷淋机构结合处的俯视图；图3为本技术提出的一种油漆雾处理装置的外部结构示意图。图中：1喷淋塔体、2进气口、3出气口、4储水箱、5泵体、6外接管、7主管、8侧管、9喷淋嘴、10承载箱、11转动电机、12转动轴、13第一旋流板、14第二旋流板、15导流槽、16废液池、17排液管、18检查口、19耐高温材料填充料层、20活性炭吸附层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种油漆雾处理装置，包括喷淋塔体1、以及储水箱4，喷淋塔体1靠近下端的侧壁和顶端上分别开设有进气口2、出气口3，废气通过进气口2通入喷淋塔体1，经过处理后并通过出气口3排出，储水箱4的上端内壁通过泵体5连接有外接管6，外接管6的上端贯穿喷淋塔体1的侧壁并固定连接有喷淋机构，且喷淋机构固定安装在喷淋塔体1的内壁上，通过泵体5将储水箱4内的喷淋液通过喷淋机构喷出，喷淋液对废气进行喷淋，喷淋液内科增加油漆除味剂。具体的，喷淋机构包括固定安装喷淋塔体1内壁上的主管7，主管7的侧壁上设有多个侧管8，多个侧管8均与主管7相连接，且多个侧管8的侧壁上设有喷淋嘴9，主管7与外接管6通过连接法兰相连接，如图2所示，主管7与多个侧管8交叉设置，提高了喷淋的均匀度。喷淋塔体1的内部通过连接板固定安装有承载箱10，承载箱10的内部安装有转动电机11，转动电机11的驱动轴贯穿承载箱10并固定连接有导流机构，导流机构位于喷淋机构的下方，导流机构在转动电机11的带动下进行旋转，将废气向上带动。具体的，导流机构包括固定连接在转动电机11驱动轴上的转动轴12，转动轴12的侧壁上从下到上依次固定连接有第一旋流板13和第二旋流板14，且第二旋流板14位于主管7的下方，旋流板由多个旋流叶片组成，在转动的情况下，形成气流，从而将下方的废气向上带动。喷淋机构和出气口3之间设有除雾层，除雾层包括位于下方的耐高温材料填充料层19和位于上方的活性炭吸附层20，且耐高温材料填充料层19为陶瓷或不锈钢材料，与喷淋液充分接触后的气体依次通过耐高温材料填充料层19和活性炭吸附层20，耐高温材料填充料层19起到废气脱雾作用，而活性炭吸附层20对即将排出的气体中的有害气体起到过滤吸收作用，最终干净的气体从出气口3排出。喷淋塔体1的内底部设有废液池16，废液池16的一侧设有排液管17，喷淋塔体1的四周侧壁设有与第一旋流板13、第二旋流板14位置对应的导流槽15，导流槽15的下端与废液池16相连通，与废液池16相连接的排液管17贯穿喷淋塔体1，且排液管17的侧壁上设有阀门，为了方便观察喷淋塔体1内的情况，在喷淋塔体1的侧壁上从下到上一次设有多个检查口18,且检查口18处为耐高温玻璃材料制成。本技术中，在对油漆废气进行处理时，废气通过进气口2通入喷淋塔体1内，分别启动转动电机11和泵体5，转动电机11通过转动轴12带动第一旋流板13和第二旋流板14进行转动，第一旋流板13和第二旋流板14在旋转的过程中将废气向喷淋塔体1的上方带动，此时喷淋液通过多个侧管8上的喷淋嘴9喷出，喷淋液与废气充分接触，废气与雾状或雨滴状的喷淋液密切接触进行传质，使气体中易溶组分被吸收，旋流板不仅能够将废气向上带动，还能够将废气均匀打散，提高了废气与喷淋液的充分接触，去除废气中的油漆颗粒物。不溶于喷淋液的气体分子向上运动并依次通过耐高温材料填充料层19、活性炭吸附层20，耐高温材料填充料层19、活性炭吸附层20配合使用，进一步提高脱雾和净化效果，处理后的气体从出气口3排出，而喷淋到塔壁上的喷淋液通过多个导流槽15导入废液池16内，并通过排液管17排出进行后期循环处理，此环节为现有技术，在此不做赘述。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆雾处理装置，包括喷淋塔体(1)、以及储水箱(4)，其特征在于，所述喷淋塔体(1)靠近下端的侧壁和顶端上分别开设有进气口(2)、出气口(3)，所述储水箱(4)的上端内壁通过泵体(5)连接有外接管(6)，所述外接管(6)的上端贯穿喷淋塔体(1)的侧壁并固定连接有喷淋机构，且喷淋机构固定安装在喷淋塔体(1)的内壁上，所述喷淋塔体(1)的内部通过连接板固定安装有承载箱(10)，所述承载箱(10)的内部安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的驱动轴贯穿承载箱(10)并固定连接有导流机构，所述导流机构位于喷淋机构的下方，所述喷淋机构和出气口(3)之间设有除雾层，所述喷淋塔体(1)的内底部设有废液池(16)，所述废液池(16)的一侧设有排液管(17)。

【技术特征摘要】
1.一种油漆雾处理装置，包括喷淋塔体(1)、以及储水箱(4)，其特征在于，所述喷淋塔体(1)靠近下端的侧壁和顶端上分别开设有进气口(2)、出气口(3)，所述储水箱(4)的上端内壁通过泵体(5)连接有外接管(6)，所述外接管(6)的上端贯穿喷淋塔体(1)的侧壁并固定连接有喷淋机构，且喷淋机构固定安装在喷淋塔体(1)的内壁上，所述喷淋塔体(1)的内部通过连接板固定安装有承载箱(10)，所述承载箱(10)的内部安装有转动电机(11)，所述转动电机(11)的驱动轴贯穿承载箱(10)并固定连接有导流机构，所述导流机构位于喷淋机构的下方，所述喷淋机构和出气口(3)之间设有除雾层，所述喷淋塔体(1)的内底部设有废液池(16)，所述废液池(16)的一侧设有排液管(17)。2.根据权利要求1所述的一种油漆雾处理装置，其特征在于，所述喷淋机构包括固定安装喷淋塔体(1)内壁上的主管(7)，所述主管(7)的侧壁上设有多个侧管(8)，多个所述侧管(8)均与主管(7)相连接，且多个侧管(8)的侧壁上设有喷淋嘴(9)，所述主管(7)与外接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍辉，朱金安，邓福，陈绍东，黄伟芬，陈敬洪，陈超毅，刘钰，
申请(专利权)人：广东粤辉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44