本实用新型专利技术公开了一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，包括一级降膜吸收器、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔，本实用新型专利技术各结构均采用密封和排气水封设计，在微负压和半封闭状态下，可确保停车或跳电时没有氨气泄漏，通过真空喷射系统和一级碱洗塔对60摄氏度含辛醇和高浓度氨气的尾气进行脱辛醇处理，通过一级塔前喷淋器、一级降膜吸收器、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔对含高浓度氨气的尾气进行脱氨气处理，获得符合大气污染排放标准的工业废气，与此同时，通过一级降膜吸收器可以获得副产物20％的氨水，本实用新型专利技术提供了一种处理效果稳定可靠、运行管理方便、工艺流程使用可行且经济合理的工业生产含氨尾气的回收处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统
本技术涉及尾气处理
，具体领域为一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统。
技术介绍
氨气属于碱性气体，轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。氨进入气管、支气管会引起咳嗽、咯痰、痰内有血。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。工业生产中在有机合成反应过程中，会有高浓度氨气排出，含氨废气若不经过尾气处理既造成工业原料氨资源的浪费，直排入大气又会严重污染环境，为了解决上述问题，我们提出一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜的出气端与DN150总管的进气端相连通，所述DN150总管的出气端与一级塔前喷淋器的第一进气端相连通，所述一级塔前喷淋器的出气端与一级降膜吸收器的进气端相连通，所述一级降膜吸收器的出气端与风机A的进气端相连通，所述风机A的出气端与二级吸收塔的进气端相连通，所述二级吸收塔的出气端与风机B的进气端相连通，所述风机B的出气端与三级吸收塔的进气端相连通，所述三级吸收塔的出气端与四级吸收塔的进气端相连通，所述第二反应釜的出气端与真空喷射系统的进气端相连通，所述真空喷射系统的出气端与一级碱洗塔的进气端相连，所述一级碱洗塔的出气端与所述一级塔前喷淋器的第二进气端相连通，所述一级降膜吸收器的出液端连接有浓氨水循环槽。优选的，所述一级降膜吸收器为石墨改性聚丙烯降膜式吸收器。优选的，所述一级降膜吸收器的使用压力小于等于0.3MPa。优选的，所述二级吸收塔的进气管位于塔底处，所述二级吸收塔的内部设有塑料填料层。优选的，所述二级吸收塔采用的吸收剂为水或浓度为5％硫酸。优选的，所述风机和所述风机均为三台，包括高压风机、接力风机和支管风机。优选的，所述风机A和所述风机B的风量为1000立方米每小时，所述风机A和风机B产生气速为8至10米每秒。优选的，所述三级吸收塔和所述四级吸收塔均为逆流式填料洗涤塔。优选的，所述真空喷射系统的抽气量为300立方米每小时。优选的，所述一级碱洗塔为逆流式填料洗涤塔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术各结构均采用密封和排气水封设计，在微负压和半封闭状态下，可确保停车或跳电时没有氨气泄漏，通过真空喷射系统和一级碱洗塔对60摄氏度含辛醇和高浓度氨气的尾气进行脱辛醇处理，通过一级塔前喷淋器、一级降膜吸收器、二级吸收塔、三级吸收塔和四级吸收塔对含高浓度氨气的尾气进行脱氨气处理，获得符合大气污染排放标准的工业废气，与此同时，通过一级降膜吸收器可以获得副产物20％的氨水，本技术提供了一种处理效果稳定可靠、运行管理方便、工艺流程使用可行且经济合理的工业生产含氨尾气的回收处理工艺。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-第一反应釜、2-第二反应釜、3-DN150总管、4-一级塔前喷淋器、5-一级降膜吸收器、6-风机A、7-二级吸收塔、8-风机B、9-三级吸收塔、10-四级吸收塔、11-真空喷射系统、12-一级碱洗塔、13-浓氨水循环槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所述，一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，包括第一反应釜1和第二反应釜2，所述第一反应釜的出气端与DN150总管3的进气端相连通，所述DN150总管的出气端与一级塔前喷淋器4的第一进气端相连通，所述一级塔前喷淋器的出气端与一级降膜吸收器5的进气端相连通，所述一级降膜吸收器的出气端与风机A6的进气端相连通，所述风机A的出气端与二级吸收塔7的进气端相连通，所述二级吸收塔的出气端与风机B8的进气端相连通，所述风机B的出气端与三级吸收塔9的进气端相连通，所述三级吸收塔的出气端与四级吸收塔10的进气端相连通，所述第二反应釜的出气端与真空喷射系统11的进气端相连通，所述真空喷射系统的出气端与一级碱洗塔12的进气端相连，所述一级碱洗塔的出气端与所述一级塔前喷淋器的第二进气端相连通，所述一级降膜吸收器的出液端连接有浓氨水循环槽13。具体而言，所述一级降膜吸收器为石墨改性聚丙烯降膜式吸收器。具体而言，所述一级降膜吸收器的使用压力小于等于0.3MPa。具体而言，所述二级吸收塔的进气管位于塔底处，所述二级吸收塔的内部设有塑料填料层。具体而言，所述二级吸收塔采用的吸收剂为水。具体而言，所述风机和所述风机均为三台，包括高压风机、接力风机和支管风机，通过高压风机、接力风机和支管风机，有效保证本技术各结构和管路均保持微负压状态，本技术各结构均采用密封和排气水封设计，在微负压和半封闭状态下，可确保停车或跳电时没有氨气泄漏。具体而言，所述风机A和所述风机B的风量为1000立方米每小时，所述风机A和风机B产生气速为10米每秒。具体而言，所述三级吸收塔和所述四级吸收塔均为逆流式填料洗涤塔。具体而言，所述真空喷射系统的抽气量为300立方米每小时。具体而言，所述一级碱洗塔为逆流式填料洗涤塔。工作原理：第一反应釜的第一生产尾气为110摄氏度高温含水蒸气和高浓度氨气的废气，第一生产尾气首先进入不锈钢冷却器，通过不锈钢冷却器对第一生产尾气进行降温处理，降温后尾气沿DN150总管的进气管进入一级塔前喷淋器内，第二反应釜的第二生产尾气为60摄氏度含辛醇和高浓度氨气的尾气，通过真空喷射系统对第二生产尾气进行初级处理，真空喷射系统内通过真空喷射泵喷射的循环液为碱液，用以去除部分辛醇，经过初级处理的第二生产尾气在抽风器，的作用下进入一级碱洗塔，一级碱洗塔为逆流式填料洗涤塔，通过一级碱洗塔出去残留辛醇，并通过pH自动加药系统调节一级碱洗塔的洗涤剂，一级碱洗塔的出液端连接有辛醇分层回收槽，用以回收辛醇，一级碱洗塔的尾气沿出气端进入一级塔前喷淋器，进入一级塔前喷淋器的尾气经过初级处理后，进入一级降膜吸收器，一级降膜吸收器为湿壁式表面吸收装置，吸收剂通过布膜器垂直地沿列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下(并流)或自下而上(逆流)通过内管空间，气液两相在流动的液膜上进行传质反应，并通过列管外通冷却水(剂)以除去吸收过程中释放出的热量，一级降膜吸收器的液相产物进入浓氨水循环槽，可实现副产回收20％氨水，经过一级降膜吸收器处理后的尾气通过风机A从塔底进入二级吸收塔，风机产生的风速为10米每秒，尾气自下而上穿过塑料填料层，吸收剂自上而下进入塔体，吸附剂采用水，由于氨气记忆溶于水，采用水可以有效吸附残余氨气，上升的气流和下降的吸收剂在比表面积非常大的填料层上充分接触，增强了吸收剂的吸收效果，使得上升气流的氨气的浓度越来越低，并从塔顶依次进入三级吸收塔和四本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，包括第一反应釜(1)和第二反应釜(2)，其特征在于：所述第一反应釜(1)的出气端与DN150总管(3)的进气端相连通，所述DN150总管(3)的出气端与一级塔前喷淋器(4)的第一进气端相连通，所述一级塔前喷淋器(4)的出气端与一级降膜吸收器(5)的进气端相连通，所述一级降膜吸收器(5)的出气端与风机A(6)的进气端相连通，所述风机A(6)的出气端与二级吸收塔(7)的进气端相连通，所述二级吸收塔(7)的出气端与风机B(8)的进气端相连通，所述风机B(8)的出气端与三级吸收塔(9)的进气端相连通，所述三级吸收塔(9)的出气端与四级吸收塔(10)的进气端相连通，所述第二反应釜(2)的出气端与真空喷射系统(11)的进气端相连通，所述真空喷射系统(11)的出气端与一级碱洗塔(12)的进气端相连，所述一级碱洗塔(12)的出气端与所述一级塔前喷淋器(4)的第二进气端相连通，所述一级降膜吸收器(5)的出液端连接有浓氨水循环槽(13)。
【技术特征摘要】
1.一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，包括第一反应釜(1)和第二反应釜(2)，其特征在于：所述第一反应釜(1)的出气端与DN150总管(3)的进气端相连通，所述DN150总管(3)的出气端与一级塔前喷淋器(4)的第一进气端相连通，所述一级塔前喷淋器(4)的出气端与一级降膜吸收器(5)的进气端相连通，所述一级降膜吸收器(5)的出气端与风机A(6)的进气端相连通，所述风机A(6)的出气端与二级吸收塔(7)的进气端相连通，所述二级吸收塔(7)的出气端与风机B(8)的进气端相连通，所述风机B(8)的出气端与三级吸收塔(9)的进气端相连通，所述三级吸收塔(9)的出气端与四级吸收塔(10)的进气端相连通，所述第二反应釜(2)的出气端与真空喷射系统(11)的进气端相连通，所述真空喷射系统(11)的出气端与一级碱洗塔(12)的进气端相连，所述一级碱洗塔(12)的出气端与所述一级塔前喷淋器(4)的第二进气端相连通，所述一级降膜吸收器(5)的出液端连接有浓氨水循环槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，其特征在于：所述一级降膜吸收器(5)为石墨改性聚丙烯降膜式吸收器。3.根据权利要求1所述的一种从含氨尾气中回收高浓度氨水的尾气处理系统，其特征在于：所述一级降膜吸收...
【专利技术属性】
技术研发人员：方伟洪，汤金伟，程文静，刘锦凡，刘业升，张仁辉，
申请(专利权)人：广东宏昊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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