一种豆制品生产废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种豆制品生产废水处理系统，包括水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池、清水池和污泥脱水装置，水量调节池用于储存生产废水并输送至PH调节池，水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池和清水池依次连通，污泥脱水装置和沉淀池底部连通，其优点在于：通过还原反应池将豆制品生产废水中的过氧乙酸进行分解，减低过氧乙酸对净化过程产生的不良影响，再配合水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池等对生产废水进行一系列的净化，高效地消除生产废水中的污染物，提高生产废水净化的质量和效率。提高生产废水净化的质量和效率。提高生产废水净化的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品生产废水处理系统


[0001]本技术涉及工业污水处理
，特别涉及一种豆制品生产废水处理系统。

技术介绍

[0002]目前，废水的处理方法包括物理方法和化学方法，物理方法，如吸附法；化学方法，如氧化法、电解法、光催化法等。随着工业的发展，所产生的工业废水量巨大，由于工业废水中含有大量的不溶于水的颗粒物和溶于水的化学污染物，如果这些工业废水直接排放到外界，势必污染环境，影响人类健康，现有技术对废水的处理方法一般比较单一，处理效果不佳，对于豆制品的生产废水而言，生产废水中含有大量的过氧乙酸，对生产废水的净化处理产生不良的影响，使用单一的处理方法难以将豆制品生产废水净化达到排放的标准，因此，有必要制作出一种豆制品生产废水处理系统，能够采用多种处理方法对豆制品生产废水进行一系列的处理，高效地将生产废水净化至达到排放标准。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种豆制品生产废水处理系统以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种豆制品生产废水处理系统，包括水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池、清水池和污泥脱水装置，水量调节池用于储存生产废水并输送至PH调节池，水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池和清水池依次连通，污泥脱水装置和沉淀池底部连通。
[0006]对本技术的进一步描述：多级氧化池包括第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池和鼓风泵，第一氧化池、第二氧化池和第三氧化池相互连通，第一氧化池和UASB池连通，第三氧化池和沉淀池连通，鼓风泵通过管道分别与第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池底部连通。
[0007]对本技术的进一步描述：沉淀池采用斜管沉淀池。
[0008]对本技术的进一步描述：污泥脱水装置包括污泥储池、气动隔膜泵和板框压滤机，污泥储池和沉淀池底部连通，气动隔膜泵通过管道分别与污泥储池底部、板框压滤机连通。
[0009]对本技术的进一步描述：还包括加药装置，加药装置包括药箱、搅拌器、计量泵和流量计，药箱用于储存药剂，搅拌器安装在药箱上并对药箱内的药剂进行搅拌，计量泵通过管道分别和药箱、流量计连通，加药装置设置三组，三组加药装置的流量计分别通过管道与PH调节池、还原反应池、水解酸化池连通。
[0010]对本技术的进一步描述：还包括排放计量装置，排放计量装置和清水池连通。
[0011]本技术的有益效果为：通过还原反应池将豆制品生产废水中的过氧乙酸进行
分解，减低过氧乙酸对净化过程产生的不良影响，再配合水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池等对生产废水进行一系列的净化，高效地消除生产废水中的污染物，提高生产废水净化的质量和效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术多级氧化池的结构示意图；
[0014]图3是本技术污泥脱水装置的结构示意图；
[0015]图4是本技术加药装置的结构示意图；
[0016]附图标记说明：
[0017]1、水量调节池；2、PH调节池；3、还原反应池；4、水解酸化池；5、厌氧调节池；6、UASB池；7、多级氧化池；71、第一氧化池；72、第二氧化池；73、第三氧化池；74、鼓风泵；8、沉淀池；9、清水池；10、污泥脱水装置；101、污泥储池；102、气动隔膜泵；103、板框压滤机；11、加药装置；111、药箱；112、搅拌器；113、计量泵；114、流量计；12、排放计量装置。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0019]如图1至4所示，一种豆制品生产废水处理系统，包括水量调节池1、PH 调节池2、还原反应池3、水解酸化池4、厌氧调节池5、UASB池6、多级氧化池7、沉淀池8、清水池9和污泥脱水装置10，水量调节池1用于储存生产废水并输送至PH调节池2，水量调节池1、PH调节池2、还原反应池3、水解酸化池4、厌氧调节池5、UASB池6、多级氧化池7、沉淀池8和清水池9依次连通，污泥脱水装置10和沉淀池8底部连通。
[0020]所述水量调节池1用于调节废水的水量和水质，由于生产排水有阶段性，水量有大有小，废水浓度有高有低，为了保证后续工序稳定的工作，需让进水的水量及浓度变化较小，故设调节池来调节废水的水量及水质。
[0021]所述PH调节池2用于调节生产废水的PH值，由于生产废水PH变化较大，需控制PH值在7—8.5，因此设置PH调节池2，避免PH波动较大对后续工序造成不良影响。
[0022]所述还原反应池3用于分解生产废水中的过氧乙酸，由于生产废水中有一定含量的过氧乙酸，会对后续工艺生化系统细菌造成毒害，因此设置还原反应池3，通过加入FeSO4还原反应，消除过氧乙酸的氧化影响，同时亚Fe2+离子被氧化成三价Fe3+，可以进一步与污水磷酸根反应，降低出水总磷。
[0023]所述UASB池6是升流式厌氧污泥床，UASB池6有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化，升流式厌氧污泥床工艺具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低。与曝气法相比，UASB法占地小，投资少；污泥量少，动力消耗小，运行费用低；可处理高负荷污水，能适应较大的冲击负荷。
[0024]所述多级氧化池7包括第一氧化池71、第二氧化池72、第三氧化池73和鼓风泵74，第一氧化池71、第二氧化池72和第三氧化池73相互连通，第一氧化池71和UASB池6连通，第三氧化池73和沉淀池8连通，鼓风泵74通过管道分别与第一氧化池71、第二氧化池72、第三
氧化池73底部连通，鼓风泵74 对多级氧化池7底部输送气体，加速氧化反应的速度，提高效率。
[0025]所述沉淀池8采用斜管沉淀池，斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池8。组装形式有斜管和支管两种。在平流式或竖流式沉淀池8的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道分割成一系列浅层沉淀层，被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和测向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀区。其优点是：利用了层流原理，提高了沉淀池8的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了沉淀时间；增加了沉淀池8的沉淀面积，从而提高了处理效率。
[0026]所述污泥脱水装置10包括污泥储池101、气动隔膜泵102和板框压滤机103，污泥储池101和沉淀池8底部连通，气动隔膜泵102通过管道分别与污泥储池 101底部、板框压滤机103连通，沉淀池8底部的废渣通过管道进入污泥储池 101中，气动隔膜泵102将废渣输送至板框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种豆制品生产废水处理系统，其特征在于：包括水量调节池、PH调节池、还原反应池、水解酸化池、厌氧调节池、UASB池、多级氧化池、沉淀池、清水池和污泥脱水装置，所述水量调节池用于储存生产废水并输送至所述PH调节池，所述水量调节池、所述PH调节池、所述还原反应池、所述水解酸化池、所述厌氧调节池、所述UASB池、所述多级氧化池、所述沉淀池和所述清水池依次连通，所述污泥脱水装置和所述沉淀池底部连通。2.根据权利要求1所述的一种豆制品生产废水处理系统，其特征在于：所述多级氧化池包括第一氧化池、第二氧化池、第三氧化池和鼓风泵，所述第一氧化池、所述第二氧化池和所述第三氧化池相互连通，所述第一氧化池和所述UASB池连通，所述第三氧化池和所述沉淀池连通，所述鼓风泵通过管道分别与所述第一氧化池、所述第二氧化池、所述第三氧化池底部连通。3.根据权利要求1所述的一种豆制品生产废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绍辉，朱金安，邓福，陈绍东，陈敬洪，
申请(专利权)人：广东粤辉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：