氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，属于化工设备技术领域，包括依次通过供气管连通的一级降膜吸收器、旋风分离器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器和真空水箱，所述真空水箱与供水管连通，所述一级降膜吸收器的顶部与氯化尾气供应管连通，所述一级降膜吸收器的底部与一级吸收储罐连通，所述旋风分离器和所述二级降膜吸收器的底部分别与二级吸收储罐连通，所述三级降膜吸收器的底部与三级吸收储罐连通。本实用新型专利技术提供的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，旨在解决现有盐酸采出设备通过人工进行补水操作，操作起来费时、费力，且危险系数高，以及不同降膜吸收器之间的供气管被腐蚀频率高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统
本技术属于化工设备
，更具体地说，是涉及一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统。
技术介绍
在生产氯乙酸过程中，难免会有副产物盐酸生成，原有的过程中是现场操作工不断对盐酸液体进行比重测量，盐酸比重达到采出要求后，现场打开阀门启动采出泵进行盐酸采出作业，采出完毕之后进行补水作业，补水过程中操作人员需要时刻注意液位，但补水加多现象时有发生，操作起来费时、费力。另外，盐酸属于一种无色非可燃性液体，有刺激性气味和强腐蚀性，若被人体直接接触会发生灼伤，对人体危害极大，而补水作业时需要操作人员手动开关阀门，危险系数极高，不利于生产。与此同时，不同降膜吸收器之间的供气管被腐蚀频率高，影响正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，旨在解决现有盐酸采出设备通过人工进行补水操作，操作起来费时、费力，且危险系数高，以及不同降膜吸收器之间的供气管被腐蚀频率高的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，包括：依次通过供气管连通的一级降膜吸收器、旋风分离器、二级降膜吸收器、三级降膜吸收器和真空水箱，所述真空水箱与供水管连通，所述一级降膜吸收器的顶部与氯化尾气供应管连通，所述一级降膜吸收器的底部与一级吸收储罐连通，所述旋风分离器和所述二级降膜吸收器的底部分别与二级吸收储罐连通，所述三级降膜吸收器的底部与三级吸收储罐连通，所述真空水箱还通过第一补水管与所述三级吸收储罐连通，所述三级吸收储罐通过第二补水管与所述二级吸收储罐连通，所述二级吸收储罐通过第三补水管与所述一级吸收储罐连通，所述一级吸收储罐、所述二级吸收储罐和所述三级吸收储罐内分别设置有用于检测对应吸收储罐内液位的液位检测装置，所述供水管、所述第一补水管、所述第二补水管和所述第三补水管上分别设置有电磁阀和泵，所述液位检测装置、所述泵和所述电磁阀分别与控制系统电连接，所述控制系统用于接收各液位检测装置的检测信号，并根据该检测信号控制对应泵或电磁阀的开启或关闭。进一步地，所述一级吸收储罐上设置有盐酸比重计和采出泵，所述盐酸比重计和所述采出泵分别与所述控制系统电连接，所述控制系统用于接收所述盐酸比重计的检测结果并根据该检测结果控制所述采出泵的开启或关闭。进一步地，所述氯化尾气供应管和所述一级降膜吸收器之间还设置有冷凝装置，所述冷凝装置的底部与醋酸循环系统连通。进一步地，所述冷凝装置包括依次连通且分别与所述醋酸循环系统连通的第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述氯化尾气供应管与所述第一冷凝器连通，所述第三冷凝器与所述一级降膜吸收器连通。进一步地，所述三级降膜吸收器与所述真空水箱之间设置有水喷射泵，所述水喷射泵的喷嘴通过回流管与所述真空水箱的底部连通，所述水喷射泵的吸入口通过所述供气管与所述三级降膜吸收器连通，所述水喷射泵的排出口通过输送管与所述真空水箱的顶部连通。进一步地，所述水喷射泵为RPP型水喷射泵。进一步地，所述第一补水管的一端与所述真空水箱的底部连通，另一端与所述三级吸收储罐的中部或上部连通，所述第二补水管的一端与所述三级吸收储罐的底部连通，另一端与所述二级吸收储罐的中部或上部连通，所述第三补水管的一端与所述二级吸收储罐的底部连通，所述第三补水管的另一端与所述一级吸收储罐的中部或上部连通。本技术提供的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统在盐酸采出系统中各吸收储罐内加设了液位检测装置，并通过控制系统将液位检测装置、电磁阀和泵设置为了可自动检测各吸收储罐内液位是否下降并对相应吸收储罐进行自动补水的连锁装置，当上一级吸收储罐内液位下降后，下一级吸收储罐(或真空水箱)对其进行自动补水操作，直至上一级吸收储罐内液位达到标准要求，这一设置实现了盐酸采出系统中各吸收储罐的自动补水，保证了各吸收储罐内的液位是一定的，不会偏多或偏少，避免了反复操作，节省了操作时间，同时大大降低了工人的劳动强度，为操作工的安全性提供了一定的保障，并且提高了生产效率。另外，本技术还在一级降膜吸收器和二级降膜吸收器之间加设了旋风分离器，实现了氯化尾气中盐酸液与尾气的分离，避免了氯化尾气中夹杂过多的盐酸液对不同降膜吸收器之间的供气管造成腐蚀，这一设置有效降低了各降膜吸收器之间的供气管发生腐蚀的几率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统的控制结构框线示意图。图中：1、供气管；2、一级降膜吸收器；3、冷凝装置；31、第一冷凝器；32、第二冷凝器；33、第三冷凝器；4、二级降膜吸收器；5、三级降膜吸收器；6、真空水箱；7、氯化尾气供应管；8、一级吸收储罐；9、二级吸收储罐；10、三级吸收储罐；11、第一补水管；12、第二补水管；13、第三补水管；14、液位检测装置；15、电磁阀；16、泵；17、控制系统；18、盐酸比重计；19、采出泵；20、旋风分离器；21、醋酸循环系统；22、水喷射泵；23、供水管；24、输送管；25、回流管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1及图2，现对本技术实施例提供的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统进行说明。所述氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，包括依次通过供气管1连通的一级降膜吸收器2、旋风分离器20、二级降膜吸收器4、三级降膜吸收器5和真空水箱6，真空水箱6与供水管23连通，一级降膜吸收器2的顶部与氯化尾气供应管7连通，一级降膜吸收器2的底部与一级吸收储罐8连通，旋风分离器20和二级降膜吸收器4的底部分别与二级吸收储罐9连通，三级降膜吸收器5的底部与三级吸收储罐10连通，真空水箱6还通过第一补水管11与三级吸收储罐10连通，三级吸收储罐10通过第二补水管12与二级吸收储罐9连通，二级吸收储罐9通过第三补水管13与一级吸收储罐8连通，一级吸收储罐8、二级吸收储罐9和三级吸收储罐10内分别设置有用于检测对应吸收储罐内液位的液位检测装置14，供水管23、第一补水管11、第二补水管12和第三补水管13上分别设置有电磁阀15和泵16，液位检测装置14、泵16和电磁阀15分别与控制系统17电连接，控制系统17用于接收各液位检测装置14的检测信号，并根据该检测信号控制对应泵16或电磁阀15的开启或关闭。使用时，氯乙酸生产产生的氯化尾气通过氯化尾气供应管7进入一级降膜吸收器2内，氯化尾气与一级降膜吸收器2内的水接触，生成的盐酸进入一级吸收储罐8进行储存，未被水吸收的氯化尾气则进入旋风分离器20，经旋风分离器20的分离处理，氯化尾气中携带的盐酸被旋出并送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，其特征在于：包括依次通过供气管(1)连通的一级降膜吸收器(2)、旋风分离器(20)、二级降膜吸收器(4)、三级降膜吸收器(5)和真空水箱(6)，所述真空水箱(6)与供水管(23)连通，所述一级降膜吸收器(2)的顶部与氯化尾气供应管(7)连通，所述一级降膜吸收器(2)的底部与一级吸收储罐(8)连通，所述旋风分离器(20)和所述二级降膜吸收器(4)的底部分别与二级吸收储罐(9)连通，所述三级降膜吸收器(5)的底部与三级吸收储罐(10)连通，所述真空水箱(6)还通过第一补水管(11)与所述三级吸收储罐(10)连通，所述三级吸收储罐(10)通过第二补水管(12)与所述二级吸收储罐(9)连通，所述二级吸收储罐(9)通过第三补水管(13)与所述一级吸收储罐(8)连通，所述一级吸收储罐(8)、所述二级吸收储罐(9)和所述三级吸收储罐(10)内分别设置有用于检测对应吸收储罐内液位的液位检测装置(14)，所述供水管(23)、所述第一补水管(11)、所述第二补水管(12)和所述第三补水管(13)上分别设置有电磁阀(15)和泵(16)，所述液位检测装置(14)、所述泵(16)和所述电磁阀(15)分别与控制系统(17)电连接，所述控制系统(17)用于接收各液位检测装置(14)的检测信号，并根据该检测信号控制对应泵(16)或电磁阀(15)的开启或关闭。...

【技术特征摘要】
1.氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，其特征在于：包括依次通过供气管(1)连通的一级降膜吸收器(2)、旋风分离器(20)、二级降膜吸收器(4)、三级降膜吸收器(5)和真空水箱(6)，所述真空水箱(6)与供水管(23)连通，所述一级降膜吸收器(2)的顶部与氯化尾气供应管(7)连通，所述一级降膜吸收器(2)的底部与一级吸收储罐(8)连通，所述旋风分离器(20)和所述二级降膜吸收器(4)的底部分别与二级吸收储罐(9)连通，所述三级降膜吸收器(5)的底部与三级吸收储罐(10)连通，所述真空水箱(6)还通过第一补水管(11)与所述三级吸收储罐(10)连通，所述三级吸收储罐(10)通过第二补水管(12)与所述二级吸收储罐(9)连通，所述二级吸收储罐(9)通过第三补水管(13)与所述一级吸收储罐(8)连通，所述一级吸收储罐(8)、所述二级吸收储罐(9)和所述三级吸收储罐(10)内分别设置有用于检测对应吸收储罐内液位的液位检测装置(14)，所述供水管(23)、所述第一补水管(11)、所述第二补水管(12)和所述第三补水管(13)上分别设置有电磁阀(15)和泵(16)，所述液位检测装置(14)、所述泵(16)和所述电磁阀(15)分别与控制系统(17)电连接，所述控制系统(17)用于接收各液位检测装置(14)的检测信号，并根据该检测信号控制对应泵(16)或电磁阀(15)的开启或关闭。2.如权利要求1所述的氯乙酸生产中副产物盐酸采出系统，其特征在于：所述一级吸收储罐(8)上设置有盐酸比重计(18)和采出泵(19)，所述盐酸比重计(18)和所述采出泵(19)分别与所述控制系统(17)电连接，所述控制系统(17)用于接收所述盐酸比重计(18)的检测结果并...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兴明，
申请(专利权)人：河北三川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13