本发明专利技术提供了一种钢瓶水压检测线的喷水测容装置，属于机械技术领域。它解决了现有的钢瓶水压检测线的喷水测容装置工作不可靠且工作效率较低的问题。本钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架，支架上设有升降架以及带动升降架往复升降的升降机构一，升降架的下侧垂直固连有若干注水杆组件以及分别带动注水杆组件往复升降的升降机构二，注水杆组件具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部，注水杆组件设有水道以及气道。本钢瓶水压检测线的喷水测容装置具有工作可靠且工作效率较高的优点。
【技术实现步骤摘要】
钢瓶水压检测线的喷水测容装置
本专利技术属于机械
，涉及一种喷水测容装置，特别是一种钢瓶水压检测线的喷水测容装置。
技术介绍
按照国际标准和国家标准对钢质无缝钢瓶、可重复灌装焊接钢瓶、铝合金无缝钢瓶和缠绕钢瓶均要进行水压试验，特别对液化石油气钢瓶进行水压试验更为重要。现有技术中，水压试验采用人工将单个钢瓶搬到测试位置，人工打开注水、注气阀门完成测试，现有钢瓶水压试验测试设备存在以下缺陷：将钢瓶放置，搬离测试位置由人工搬动完成，劳动强度大，费时、产量低；测试时，首先在钢瓶阀座平面上放置注水压头，向钢瓶内注水，注满水后加压，压紧力通过注水压头作用在瓶体上，钢瓶在加压保压时瓶体受外力，钢瓶存在外力引起的瓶体变形，影响测试精度。上述测试设备只能对生产的钢瓶进行抽检，因此存在严重的安全隐患。如中国专利文献公开的一种钢瓶水压试验自动测试机(申请号：201410186966.9)其结构包括：机架，在机架上有自动夹瓶装置、密封杆；密封杆连接移动驱动机构和旋转驱动机构，移动驱动机构驱动密封杆上下移动插入钢瓶内或从钢瓶内部退出；旋转驱动机构驱动密封杆转动使其密封旋配在钢瓶的阀座螺纹孔中，便于密封杆插入钢瓶内注气、注水进行水压试验测试。该自动测试机旋转驱动机构带动密封杆转动，实现密封杆与钢瓶的阀座螺纹孔螺纹密封连接，当密封杆的螺纹与钢瓶的螺纹孔处于偏移时，旋转驱动机构不能够顺畅的将密封杆螺纹拧紧在钢瓶的螺纹孔，使工作不可靠且工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠且工作效率较高的钢瓶水压检测线的喷水测容装置本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架，所述的支架上设有升降架以及带动所述的升降架往复升降的升降机构一，其特征在于，所述的升降架的下侧垂直固连有若干注水杆组件以及分别带动所述的注水杆组件往复升降的升降机构二，所述的注水杆组件具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部，所述的注水杆组件设有水道以及气道。在工作时，钢瓶被输送至注水杆组件的下侧，通过升降机构一带动升降架快速移动使注水杆组件的密封部快速靠近钢瓶的密封部后，再通过升降机构二带动注水杆组件往下移动，将注水杆组件的密封部直接压至钢瓶的瓶口并与钢瓶的瓶口形成密封，通过注水杆组件对钢瓶进行喷水测容，具有工作可靠且工作效率较高的优点。测试时，通过注水杆组件的水道往钢瓶内注水，待其稳定后，通过气道往钢瓶内送入压缩气体，使钢瓶内的水经过注水杆组件的水道排出，并对排出的水进行称重测试。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的升降机构一为缸体垂直固连在支架上的气缸一，所述的气缸一的活塞杆与所述的升降架相固连。升降机构一采用气缸一，通过气缸一带动升降架往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的升降机构一位竖直轴向固连的所述的支架上的丝杆一以及带动所述的丝杆一转动的电机一，所述的升降架上固连有丝母一且所述的丝杆一与所述的丝母一螺纹相连。升降机构一采用电机一通过丝杆一以及丝母一的螺纹连接带动升降架往复升降，具有精度较高且工作可靠的可靠的优点。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的升降机构二为缸体垂直固连在所述的升降架上的气缸二，所述的气缸二的活塞杆与所述的注水杆组件相连。升降机构二采用气缸二，通过气缸二带动升降架往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。作为另一种方式，气缸二可采用油缸替代。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的注水杆组件的上端具有定位凹槽，气缸二的活塞杆的下端固连有连接块，所述的连接块的下端为弧形面且所述的连接块嵌于定位凹槽内且所述的连接块的弧形面抵靠在所述的定位凹槽的槽底上，所述的注水杆组件的上端与所述的连接块之间设有弹簧，所述的弹簧推动所述的注水杆组件轴向往下侧移动。由于连接块的下端为弧形面并抵靠在注水杆组件定位凹槽内，使注水杆组件能够相对连接块摆动，当钢瓶的瓶口与注水杆组件未处于同轴设置时，气缸二能够带动注水杆组件往下移动使注水杆组件的密封部能够自适应得与钢瓶的瓶口形成密封，具有工作可靠且结构简单的优点。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架的上端设有水平设置的挡板以及带动所述的挡板往复水平移动的平移气缸，所述的平移气缸能够带动所述的挡板伸出并使挡板抵靠在所述的升降架的上端面。平移气缸带动挡板伸出并抵靠在升降板的上端面，具有较好的限位效果，当气缸二推动注水杆组件与钢瓶的瓶口形成密封时，能够避免升降架往上移动，实现较好的密封效果。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的注水杆组件包括注水杆以及套设并固连在注水杆上端外侧的固定筒，所述的注水杆的外侧壁与所述的固定筒的内侧壁形成气道，所述的注水杆的中部具有水道，所述的密封部设置在固定筒的下端面。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架上设有卡板以及能够带动所述的卡板往复水平移动的气缸三，所述的卡板的一侧设有卡槽且所述的气缸三能够推动所述的卡板移动将卡槽卡设在对应钢瓶瓶口一侧。当钢瓶输送到位后，通过气缸三推动卡板移动，将卡板上的卡槽卡设在钢瓶的瓶口，实现对钢瓶瓶口的定位，对钢瓶的瓶口具有较好的定位效果，使注水杆组件能够顺利的插入钢瓶的瓶口，并使注水杆组件与钢瓶的瓶口形成较好的密封效果，提高了测容的精度。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的卡板的下侧固连有滑块，所述的支架上设有水平设置的导轨且所述的导轨嵌于对应滑块的滑槽内。卡板与支架之间设置上述的滑块与导轨，使卡板的平移具有较好的导向效果。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架上上设有推块以及能够带动所述的推块往复移动的气缸四，所述的推块以及所述的气缸四位于卡板的另一侧，所述的气缸四能够带动所述的推块抵靠在对应钢瓶的外侧壁上。通过气缸四带动推块抵靠在钢瓶的外侧壁上，对钢瓶具有较好的定位效果。在上述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置中，所述的支架上设有阻挡轮以及带动所述的阻挡轮往复平移的气缸五，所述的气缸五能够推动所述的阻挡轮使所述的阻挡轮抵靠在所述的钢瓶的外侧壁上。通过气缸五带动阻挡轮伸出使钢瓶抵靠在阻挡轮上，实现对钢瓶的限位，具有结构简单且限位准确的优点，当测容后，气缸五带动阻挡轮缩回，以便钢瓶往下一工位输送。与现有技术相比，本钢瓶水压检测线的喷水测容装置具有以下优点：1、通过气缸一带动升降架快速移动使注水杆组件的密封部快速靠近钢瓶的密封部后，再通过气缸二带动注水杆组件往下移动，将注水杆组件的密封部直接压至钢瓶的瓶口并与钢瓶的瓶口形成密封，通过注水杆组件对钢瓶进行喷水测容，具有工作效率较高的优点；2、平移气缸带动挡板伸出并抵靠在升降板的上端面，具有较好的限位效果，当气缸二推动注水杆组件与钢瓶的瓶口形成密封时，能够避免升降架往上移动，实现较好的密封效果；3、连接块的下端为弧形面并抵靠在注水杆组件定位凹槽内，使注水杆组件能够相对连接块摆动，当钢瓶的瓶口与注水杆组件未处于同轴设置时，气缸二能够带动注水杆组件往下移动使注水杆组件的密封部能够自适应得与钢瓶的瓶口形成密封，具有工作可靠且结构简单的优点；4、通过气缸三推动卡板移动，将卡板上的卡槽卡设在钢瓶的瓶口，实现对钢瓶瓶口本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架(1)，所述的支架(1)上设有升降架(2)以及带动所述的升降架(2)往复升降的升降机构一，其特征在于，所述的升降架(2)的下侧垂直固连有若干注水杆组件(3)以及分别带动所述的注水杆组件(3)往复升降的升降机构二，注水杆组件(3)具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部(3c)，所述的注水杆组件(3)设有水道(3d)以及气道(3e)。
【技术特征摘要】
1.钢瓶水压检测线的喷水测容装置，包括支架(1)，所述的支架(1)上设有升降架(2)以及带动所述的升降架(2)往复升降的升降机构一，其特征在于，所述的升降架(2)的下侧垂直固连有若干注水杆组件(3)以及分别带动所述的注水杆组件(3)往复升降的升降机构二，注水杆组件(3)具有能够与钢瓶的瓶口形成密封的密封部(3c)，所述的注水杆组件(3)设有水道(3d)以及气道(3e)。2.根据权利要求1所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的升降机构一为缸体垂直固连在支架(1)上的气缸一(2a)，所述的气缸一(2a)的活塞杆与所述的升降架(2)相固连。3.根据权利要求1所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的升降机构二为缸体垂直固连在所述的升降架(2)上的气缸二(4)，所述的气缸二(4)的活塞杆与所述的注水杆组件(3)相连。4.根据权利要求1或2或3所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的注水杆组件(3)的上端具有定位凹槽(3f)，气缸二(4)的活塞杆的下端固连有连接块(5)，所述的连接块(5)的下端为弧形面(5a)且所述的连接块(5)嵌于定位凹槽(3f)内且所述的连接块(5)的弧形面(5a)抵靠在所述的定位凹槽(3f)的槽底上，所述的注水杆组件(3)的上端与所述的连接块(5)之间设有弹簧(6)，所述的弹簧(6)推动所述的注水杆组件(3)轴向往下侧移动。5.根据权利要求1或2或3所述的钢瓶水压检测线的喷水测容装置，其特征在于，所述的支架(1)的上端设有水平设置的挡板(7)以及带动所述的挡板(7)往复水平移动的平移气缸(8)，所述的平移气缸(8)能够带动所述的挡板(7)伸出并使挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军明，
申请(专利权)人：温岭市金悦自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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