【技术实现步骤摘要】
一种亲水性纱线喷水织布生产工艺
本专利技术涉及坯布生产
，尤其涉及一种亲水性纱线喷水织布生产工艺。
技术介绍
喷水织机的水流集束性好，水流对纬纱的摩擦牵引力大，纬纱飞行速度快，生产效率高，因此使用比较广泛。喷水织机对纱线具有一定的要求，合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维制成的纱线可以利用喷水织机进行生产，但是棉纤维制成的纬纱难以在喷水织机上织布，棉纤维吸水性好，断裂伸长率又低，而且飞花多，还容易引起喷水织机设备的故障，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种亲水性纱线喷水织布生产工艺，。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种亲水性纱线喷水织布生产工艺，包括以下步骤：纱线的生产，采用亲水性纤维与水溶性纤维混合，经过混纺得到经纱和纬纱用的纱线，缠绕成筒，其中，亲水性纤维在纱线中占10~30重量份，水溶性纤维在纱线中占70~90重量份；织布，利用喷水织机进行坯布的生产，把经纱和纬纱导入喷水织机，利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将筒上的纬纱引入梭口，制成面料，然后脱水干燥，得到坯布半成品；后处理，采用水煮工艺，在第一个热水池内，利用90~95℃的热水进行坯布半成品的第一次水煮退维，10~20分钟后拉出坯布半成品，表面进行蒸汽的喷射，然后再导入第二个热水池内，利用95~100℃的热水进行坯布半成品的第二次水煮退维，10~20分钟后拉出坯布半成品，导入清水池进行冲洗，最后干燥，得到坯布成品。其中，所述纱线中，亲水性纤维占30重量份，水溶性纤维占70重量份。其中，所述纱线中，亲水性纤维占20重量份，水溶性纤维占80重量份。其中，所...
【技术保护点】
1.一种亲水性纱线喷水织布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：纱线的生产，采用亲水性纤维与水溶性纤维混合，经过混纺得到经纱和纬纱用的纱线，缠绕成筒，其中，亲水性纤维在纱线中占10~30重量份，水溶性纤维在纱线中占70~90重量份；织布，利用喷水织机进行坯布的生产，把经纱和纬纱导入喷水织机，利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将筒上的纬纱引入梭口，制成面料，然后脱水干燥，得到坯布半成品；后处理，采用水煮工艺，在第一个热水池内，利用90~95℃的热水进行坯布半成品的第一次水煮退维，10~20分钟后拉出坯布半成品，表面进行蒸汽的喷射，然后再导入第二个热水池内，利用95~100℃的热水进行坯布半成品的第二次水煮退维，10~20分钟后拉出坯布半成品，导入清水池进行冲洗，最后干燥，得到坯布成品。
【技术特征摘要】
1.一种亲水性纱线喷水织布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：纱线的生产，采用亲水性纤维与水溶性纤维混合，经过混纺得到经纱和纬纱用的纱线，缠绕成筒，其中，亲水性纤维在纱线中占10~30重量份，水溶性纤维在纱线中占70~90重量份；织布，利用喷水织机进行坯布的生产，把经纱和纬纱导入喷水织机，利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，将筒上的纬纱引入梭口，制成面料，然后脱水干燥，得到坯布半成品；后处理，采用水煮工艺，在第一个热水池内，利用90~95℃的热水进行坯布半成品的第一次水煮退维，10~20分钟后拉出坯布半成品，表面进行蒸汽的喷射，然后再导入第二个热水池内，利用95~100℃的热水进行坯布半成品的第二次水煮退维，10~20分钟后拉出坯布半成品，导入清水池进行冲洗，最后干燥，得到坯布成品。2.根据权利要求1所述的亲水性纱线喷水织布生产工艺，其特征在于，所述纱线中，亲水性纤维占30重量份，水溶性纤维占70重量份。3.根据权利要求1所述的亲水性纱线喷水织布生产工艺，其特征在于，所述纱线中，亲水性纤维占20重量份，水溶性纤维占80重量份。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚金强，王晶，王梁坚，史璐姣，
申请(专利权)人：江苏布拉芙纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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