一种织布工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种织布工艺，所述织布工艺包括如下步骤：络筒、整经，通过整经机按工艺设计要求，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；浆纱，将整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干；穿经，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；织造，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布。该工艺的有益效果是：本发明专利技术中的织布工艺在络筒时，在原料中加入了竹纤维材料、亚麻和苎麻，通过该织布工艺支出的面料融合了竹纤维面料以及棉麻布料的优点，通过竹纤维材料提升了面料的杀菌能力，同时亚麻和苎麻提高了面料透气性。

【技术实现步骤摘要】
一种织布工艺
本专利技术涉及一种纺织工艺，具体为一种织布工艺，属于纺织应用

技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。目前的纺织中的织布工艺所制成的布料功能较为单一，若是棉织品，极易滋生细菌，同时有的棉织品透气性较差，而棉麻制成的面料寿命较低。因此，针对上述问题提出一种织布工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种织布工艺。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种织布工艺，所述织布工艺包括如下步骤：（1）络筒a.取一定量的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，将原棉松解成小的棉块或棉束相互混合，然后通过清棉机将原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除；b.随后通过混棉机将处理过后的原棉以及竹纤维材料进行充分而均匀地混合得到混合棉；c.将得到的混合棉通过成卷机制成支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；d.对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒得到管纱；e.通过络筒机将管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，形成原线纱筒，从而提高后序工序的生产率；（2）整经，通过整经机按工艺设计要求，把从步骤（1）中得到的原线纱筒上的一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；（3）浆纱，将步骤（2）中整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；（4）穿经，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；（5）织造，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷，随后质检入库。优选的，所述步骤（1）中的竹纤维材料是把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维。优选的，所述步骤（1）中的亚麻为亚麻纤维，由天然亚麻植株制得。优选的，所述步骤（1）中苎麻为一种经过脱胶加工的苎麻纤维。优选的，所述步骤（2）中整经的整经条数、整经条宽以及定幅筘均通过客户所给的要求计算得出。优选的，所述步骤（3）中浆纱的过程中将整经机上若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，随后烘干和分纱，最后按规定长度卷成织轴。优选的，所述步骤（4）中穿经的工序采用全自动穿经机进行操作。优选的，所述步骤（5）的织造中，正式生产之前需要进行试车，试车时间在10-20分钟之间。优选的，所述步骤（1）中添加的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，其中原棉占90-92%，竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉共占8-10%。优选的，所述步骤（5）中质检时采用CNC进行质检。本专利技术的有益效果是：本专利技术中的织布工艺在络筒时，在原料中加入了竹纤维材料、亚麻和苎麻，通过该织布工艺支出的面料融合了竹纤维面料以及棉麻布料的优点，通过竹纤维材料提升了面料的杀菌能力，同时亚麻和苎麻提高了面料透气性。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种织布工艺，所述织布工艺包括如下步骤：（1）络筒a.取一定量的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，将原棉松解成小的棉块或棉束相互混合，然后通过清棉机将原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除；b.随后通过混棉机将处理过后的原棉以及竹纤维材料进行充分而均匀地混合得到混合棉；c.将得到的混合棉通过成卷机制成支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；d.对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒得到管纱；e.通过络筒机将管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，形成原线纱筒，从而提高后序工序的生产率；（2）整经，通过整经机按工艺设计要求，把从步骤（1）中得到的原线纱筒上的一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；（3）浆纱，将步骤（2）中整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；（4）穿经，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；（5）织造，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷，随后质检入库。进一步的，所述步骤（1）中的竹纤维材料是把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维。进一步的，所述步骤（1）中的亚麻为亚麻纤维，由天然亚麻植株制得。进一步的，所述步骤（1）中苎麻为一种经过脱胶加工的苎麻纤维。进一步的，所述步骤（2）中整经的整经条数、整经条宽以及定幅筘均通过客户所给的要求计算得出。进一步的，所述步骤（3）中浆纱的过程中将整经机上若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，随后烘干和分纱，最后按规定长度卷成织轴。进一步的，所述步骤（4）中穿经的工序采用全自动穿经机进行操作。进一步的，所述步骤（5）的织造中，正式生产之前需要进行试车，试车时间在10分钟之间。进一步的，所述步骤（1）中添加的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，其中原棉占90，竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉共占10%。进一步的，所述步骤（5）中质检时采用CNC进行质检。上述织布工艺制成的布料功能全面，经济效益高。实施例二：一种织布工艺，所述织布工艺包括如下步骤：（1）络筒a.取一定量的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，将原棉松解成小的棉块或棉束相互混合，然后通过清棉机将原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除；b.随后通过混棉机将处理过后的原棉以及竹纤维材料进行充分而均匀地混合得到混合棉；c.将得到的混合棉通过成卷机制成支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；d.对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒得到管纱；e.通过络筒机将管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，形成原线纱筒，从而提高后序工序的生产率；（2）整经，通过整经机按工艺设计要求，把从步骤（1）中得到的原线纱筒上的一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；（3）浆纱，将步骤（2）中整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；（4）穿经，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；（5）织造，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷，随后质检入库。进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织布工艺，其特征在于：所述织布工艺包括如下步骤：（1）络筒a.取一定量的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，将原棉松解成小的棉块或棉束相互混合，然后通过清棉机将原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除；b.随后通过混棉机将处理过后的原棉以及竹纤维材料进行充分而均匀地混合得到混合棉；c.将得到的混合棉通过成卷机制成支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；d.对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒得到管纱；e.通过络筒机将管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，形成原线纱筒，从而提高后序工序的生产率；（2）整经，通过整经机按工艺设计要求，把从步骤（1）中得到的原线纱筒上的一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；（3）浆纱，将步骤（2）中整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；（4）穿经，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；（5）织造，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷，随后质检入库。...

【技术特征摘要】
1.一种织布工艺，其特征在于：所述织布工艺包括如下步骤：（1）络筒a.取一定量的竹纤维材料、亚麻、苎麻、以及原棉，将原棉松解成小的棉块或棉束相互混合，然后通过清棉机将原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维清除；b.随后通过混棉机将处理过后的原棉以及竹纤维材料进行充分而均匀地混合得到混合棉；c.将得到的混合棉通过成卷机制成支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷；d.对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒得到管纱；e.通过络筒机将管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，形成原线纱筒，从而提高后序工序的生产率；（2）整经，通过整经机按工艺设计要求，把从步骤（1）中得到的原线纱筒上的一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上；（3）浆纱，将步骤（2）中整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干，让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造；（4）穿经，将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片；（5）织造，将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷，随后质检入库。2.根据权利要求1所述的一种织布工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明，张家乐，
申请(专利权)人：安徽明华纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34