一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，包括以下步骤：(1)将含锌废料与重油混合并制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900～1100℃，窑尾温度600～800℃；物料量与窑容积比为0.3∶1～0.4∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2‑3h；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品。本发明专利技术提供的次氧化锌生产工艺，成本低、净化效果好，可适用于规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺
本专利技术涉及冶金化工
，具体涉及一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺。
技术介绍
近年来，我国一方面锌资源需求缺口很大，另一方面各种大量的含锌工业废灰渣和含锌危废料直接排放到环境中，造成能源、资源的再次浪费的同时对环境造成了极大的污染和破坏，现有生产技术中由于这些含锌废料的回收成本高、效益低、回收技术不过关，并不能大规模的回收含锌废渣并将其转变为质量稳定、可利用度高的炼锌原料，进而解决环境污染的同时减少资源缺口。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，该工艺不仅可以解决锌资源需求缺口大的问题，而且还可以减少对环境的污染和破坏；另外，该工艺不仅能降低生产成本、提高效益，而且还能大规模的回收含锌废渣并将其转变为质量稳定、可利用度高的炼锌原料。本专利技术的技术方案是：一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，包括以下步骤：(1)将含锌废料与重油混合并制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900～1100℃，窑尾温度600～800℃；物料量与窑容积比为0.3∶1～0.4∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品。优选的，所述步骤(1)中，含锌废料为高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、电石渣等中的一种或几种。优选的，所述步骤(1)中，含锌废料与其质量的8-10％的重油混合，并用盘式制粒装置将工业固体废弃物制成5～15mm的颗粒。优选的，所述步骤(3)中，窑头通入压缩空气的氧浓度为35～47％。优选的，所述步骤(3)中，压缩空气的压力为0.15～0.25MPa。优选的，所述步骤(3)中，压缩空气通过不锈钢吹氧管伸入距窑头或窑尾3～5m处的位置，向窑内喷出。优选的，所述步骤(4)中，球磨时间为0.5-1h。本专利技术提供一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，该工艺不仅可以解决锌资源需求缺口大的问题，而且还可以减少对环境的污染和破坏；另外，该工艺不仅能降低生产成本、提高效益，而且还能大规模的回收含锌废渣并将其转变为质量稳定、可利用度高的炼锌原料。具体实施方式以下实施例旨在进一步说明本
技术实现思路
，而不是限制本专利技术权利要求的保护范围。实施例1一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，包括以下步骤：(1)含高炉渣和有色金属渣与其质量的8％的重油混合，并用盘式制粒装置将工业固体废弃物制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900℃，窑尾温度600℃；物料量与窑容积比为0.3∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；压缩空气的氧浓度为35％；压缩空气的压力为0.15MPa；压缩空气通过不锈钢吹氧管伸入距窑头或窑尾3～5m处的位置，向窑内喷出；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品，球磨时间为0.5-1h。实施例2一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，包括以下步骤：(1)含有色金属渣和粉煤灰与其质量的9％的重油混合，并用盘式制粒装置将工业固体废弃物制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度950℃，窑尾温度650℃；物料量与窑容积比为0.3∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；压缩空气的氧浓度为40％；压缩空气的压力为0.20MPa；压缩空气通过不锈钢吹氧管伸入距窑头或窑尾3～5m处的位置，向窑内喷出；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品，球磨时间为0.5-1h。实施例3一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，包括以下步骤：(1)含粉煤灰和电石渣与其质量的9％的重油混合，并用盘式制粒装置将工业固体废弃物制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度1000℃，窑尾温度700℃；物料量与窑容积比为0.4∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；压缩空气的氧浓度为40％；压缩空气的压力为0.20MPa；压缩空气通过不锈钢吹氧管伸入距窑头或窑尾3～5m处的位置，向窑内喷出；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品，球磨时间为0.5-1h。实施例4一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，包括以下步骤：(1)含电石渣与其质量的10％的重油混合，并用盘式制粒装置将工业固体废弃物制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度1100℃，窑尾温度800℃；物料量与窑容积比为0.4∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；压缩空气的氧浓度为47％；压缩空气的压力为0.25MPa；压缩空气通过不锈钢吹氧管伸入距窑头或窑尾3～5m处的位置，向窑内喷出；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品，球磨时间为0.5-1h。上述实施例提供了一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，该工艺不仅可以解决锌资源需求缺口大的问题，而且还可以减少对环境的污染和破坏；另外，该工艺不仅能降低生产成本、提高效益，而且还能大规模的回收含锌废渣并将其转变为质量稳定、可利用度高的炼锌原料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含锌废料与重油混合并制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900～1100℃，窑尾温度600～800℃；物料量与窑容积比为0.3∶1～0.4∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2‑3h；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品。

【技术特征摘要】
1.一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将含锌废料与重油混合并制成5～15mm的颗粒；(2)将混合的含锌废料颗粒送入回转窑中进行焙烧，控制窑头温度900～1100℃，窑尾温度600～800℃；物料量与窑容积比为0.3∶1～0.4∶1；(3)从窑头向窑尾方向通入富氧压缩空气，焙烧2-3h；(4)焙烧结束后，回转窑烟气经净化处理后排放，回转窑内物料冷却后，用球磨机进行粉碎得到次氧化锌产品。2.根据权利要求1所述的一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，其特征在于，所述步骤(1)中，含锌废料为高炉渣、有色金属渣、粉煤灰、电石渣等中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的一种利用回转窑生产次氧化锌的工艺，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子岩，
申请(专利权)人：徐州市正峰锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32