The invention relates to the technical field of vanadium metallurgy, and discloses a sodium roasting vanadium extraction process. The process includes sodium roasting, leaching, vanadium precipitation and recovery of sodium salts. Among them, ammonium carbonate is used to precipitate vanadium, and sodium bicarbonate is the main component of vanadium precipitation mother liquor. The crude product of sodium bicarbonate obtained after complete distillation is returned to sodium conversion operation. Sodium is recycled, which avoids the environmental protection problems caused by using ammonium sulfate and ammonium chloride to precipitate vanadium in traditional process and solves the problem of sulfuric acid production. Sodium or sodium chloride residue accumulation, can not be used. The process is simple, the production cost is reduced and the environmental protection benefit is remarkable. Further, the distillation operation of the mother liquor of vanadium precipitation includes deaminated distillation and redistillation. The dilute ammonia water obtained by deaminated distillation can return to the step of vanadium precipitation to continue vanadium precipitation, so excessive ammonia can be recycled during vanadium precipitation. The distilled water from the mother liquor of vanadium precipitation can be returned to leaching operation, and the water can be recycled to realize zero discharge of vanadium extraction wastewater from sodium roasting.
【技术实现步骤摘要】
一种钠化焙烧提钒工艺
本专利技术涉及钒冶金
,具体而言,涉及一种钠化焙烧提钒工艺。
技术介绍
钠化焙烧提钒工艺是提钒方法中较为传统的工艺,其原理是将难溶性的钒在焙烧过程中转化为易溶于水的钒酸钠,再通过浸出、沉钒、煅烧等工序可获得钒产品。碳酸钠或碳酸氢钠作为钠化焙烧中常用的添加剂,与含钒物料按照一定比例混合后在高温下焙烧,得到焙烧熟料;焙烧熟料再用水浸出,得到钒浸出液后再加入硫酸铵或氯化铵沉钒,得到偏钒酸铵和沉钒母液;偏钒酸铵经煅烧后得到纯度大于98%的V2O5,而沉钒母液为高浓度含钠废水,同时含有其他金属杂质离子,不能直接循环利用。生产中直接将沉钒母液完全蒸发,尽管水蒸气冷凝后可以回用,但蒸发渣是以硫酸钠或氯化钠为主、并含有大量杂质的混合物,既不能返回利用,也不能作为产品出售,生产企业环保压力大。钠化焙烧提钒工艺中钠不能循环利用是困扰该工艺不能大规模推广应用的瓶颈问题。现有一些工艺中,将含钒物料钠化焙烧后再浸出,浸出液冷却结晶脱钠,钠盐返回焙烧流程,再净化除杂,除杂后的溶液再加入乙二胺等有机物络合钒,再用酸调节pH至1.0~7.5,冷却结晶,析出钒配合物后再加入氯化铵溶液,得到精制含钒配合物,再煅烧得到钒氧化物。尽管该工艺可以获得纯度较高的钒氧化物,但工艺复杂,流程长,脱钠后的溶液钠含量可能仍较高;沉钒过程添加的有机络合剂成本高;添加氯化铵溶液转晶提纯,使得转晶母液中含有大量氯离子,生产中不断累积的氯离子将使企业环保压力巨大。因此,该技术实际难以真正做到钠完全循环,也难以真正实现废水零排放,并不能从源头实现清洁生产。综上,现有的一些工艺尽管可以获得五 ...
【技术保护点】
1.一种钠化焙烧提钒工艺,其特征在于,所述工艺包括:钠化焙烧:将含钒物料与钠盐混合、焙烧,以得到焙烧熟料;浸出:对所述焙烧熟料进行水浸,以得到浸出渣和含钒的浸出液;沉钒:将碳酸铵与所述浸出液在pH值为8~10的环境下混合,再固液分离,以得到偏钒酸铵和沉钒母液,所述偏钒酸铵用于制备五氧化二钒;回收钠盐:对所述沉钒母液进行蒸馏操作,再经过冷却结晶、过滤得到碳酸氢钠粗产品,所述碳酸氢钠粗产品作为原料返回至所述钠化焙烧步骤。
【技术特征摘要】
1.一种钠化焙烧提钒工艺,其特征在于,所述工艺包括:钠化焙烧:将含钒物料与钠盐混合、焙烧,以得到焙烧熟料;浸出:对所述焙烧熟料进行水浸,以得到浸出渣和含钒的浸出液;沉钒:将碳酸铵与所述浸出液在pH值为8~10的环境下混合,再固液分离,以得到偏钒酸铵和沉钒母液,所述偏钒酸铵用于制备五氧化二钒;回收钠盐:对所述沉钒母液进行蒸馏操作,再经过冷却结晶、过滤得到碳酸氢钠粗产品,所述碳酸氢钠粗产品作为原料返回至所述钠化焙烧步骤。2.根据权利要求1所述的钠化焙烧提钒工艺,其特征在于,对所述沉钒母液进行蒸馏操作的步骤包括:对所述沉钒母液进行脱氨蒸馏,以得到稀氨水和蒸馏母液;对所述蒸馏母液在70~100℃条件下进行再蒸馏。3.根据权利要求2所述的钠化焙烧提钒工艺,其特征在于,所述脱氨蒸馏得到的稀氨水作为原料返回至所述沉钒步骤。4.根据权利要求2所述的钠化焙烧提钒工艺,其特征在于,所述脱氨蒸馏的蒸发量控制为所述沉钒母液总体积的5...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴子林,区菊花,高丽霞,刘子帅,
申请(专利权)人:广东省稀有金属研究所,
类型:发明
国别省市:广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。