非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺，涉及锂电池加工技术领域，解决了现有技术中存在的非全覆盖隔膜涂布装置结构复杂的、成本高的技术问题。非全覆盖隔膜涂布装置包括微凹版辊和料仓，其中，料仓设置在微凹版辊的一侧，料仓上设置有料仓出口，料仓内的浆料能通过料仓出口直接流入微凹版辊周向表面上的凹槽孔结构内。本发明专利技术用于电池隔膜的涂布。

Non-fully Covered Diaphragm Coating Device and Diaphragm Coating Technology

The invention provides a non-fully covered diaphragm coating device and a diaphragm coating process, which relates to the technical field of lithium battery processing, and solves the technical problems of complex structure and high cost of the non-fully covered diaphragm coating device in the prior art. The non-fully covered diaphragm coating device consists of a micro-gravure roll and a silo, in which the silo is set on the side of the micro-gravure roll and a silo outlet is arranged on the silo. The slurry in the silo can flow directly into the groove hole structure on the circumferential surface of the micro-gravure roll through the silo outlet. The invention is used for coating battery separator.

【技术实现步骤摘要】
非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺
本专利技术涉及锂电池加工
，尤其是涉及一种非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺。
技术介绍
为了提高锂电池的安全性，现有技术大多采用在聚丙烯或聚乙烯微孔膜上涂覆性能稳定的无机纳米粒子来提高微孔膜的热稳定性，并涂覆全覆盖式聚合物粘结层，提高了隔膜的耐热性能及其与锂电池极片间的粘结力。但是聚合物和电解液形成凝胶层后，电解液电导率下降到10％，不利于锂离子的传导，增大锂电池的内阻，影响锂电池的倍率放电及循环性能。锂电池不仅需要隔膜与电极之间的良好热稳定性与粘接力，而且需要快速充电性能，因此出现了通过非全覆盖式涂覆胶层的方式，无聚合物胶点孔洞区域能够实现锂离子的有效传输，提高隔膜的锂离子传导能力，从而提高了锂电池的充放电性能。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的非全覆盖隔膜涂布装置，结构复杂，投资大，其与现有产线的结合比较困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供非全覆盖隔膜涂布装置及隔膜涂布工艺，解决了现有技术中存在的非全覆盖隔膜涂布装置结构复杂的、成本高的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种非全覆盖隔膜涂布装置，包括微凹版辊和料仓，其中，所述料仓设置在所述微凹版辊的一侧，所述料仓上设置有料仓出口，所述料仓内的浆料能通过所述料仓出口直接流入所述微凹版辊周向表面上的凹槽孔结构内。优选地，所述非全覆盖隔膜涂布装置还包括刮料装置，所述刮料装置用以去除所述微凹版辊表面上的浆料。优选地，所述刮料装置包括用以去除所述微凹版辊表面浆料的刮刀。优选地，所述料仓为刮料斗，所述刮料斗与所述微凹版辊相接触的部分形成所述刮料装置。优选地，所述凹槽孔结构包括大凹槽孔结构和小凹槽孔结构，所述大凹槽孔结构和小凹槽孔结构沿所述微凹版辊的轴线方向均匀间隔分布以及沿所述微凹版辊的周向方向均匀间隔分布。优选地，在同一横截面上所述大凹槽孔结构的直径大于所述小凹槽孔结构的直径，所述大凹槽孔结构的深度大于或小于或等于所述小凹槽孔结构的深度；或者，在同一横截面上所述大凹槽孔结构的直径等于所述小凹槽孔结构的直径，所述大凹槽孔结构的深度大于或等于所述小凹槽孔结构的深度。优选地，所述微凹版辊上设置有轴向连接线槽，所述轴向连接线槽穿过沿所述微凹版辊轴线方向上同一排所有所述凹槽孔结构中心；和/或所述微凹版辊上设置有周向连接线槽，所述周向连接线槽穿过沿所述微凹版辊周向方向上同一圈所有所述凹槽孔结构中心；和/或所述微凹版辊上设置有螺旋连接线槽，所述螺旋连接线槽呈螺旋线状并穿过同一排所有所述凹槽孔结构中心。优选地，所述微凹版辊的直径范围为30mm～500mm；所述微凹版辊表面凹槽孔结构的深度范围为10μm～220μm；所述微凹版辊凹槽孔结构的直径范围为30μm～500μm。优选地，每一排沿所述微凹版辊轴线方向上的所述凹槽孔结构呈螺旋状分布。一种所述的非全覆盖隔膜涂布装置涂布电池隔膜的隔膜涂布工艺，包括以下内容，所述微凹版辊转动且所述料仓内的浆料流入所述微凹版辊周向表面上的凹槽孔结构内；刮料装置刮掉所述微凹版辊周向表面上多余的浆料；所述凹槽孔结构的浆料涂布在贴紧所述微凹版辊且移动的隔膜上。本专利技术提供的非全覆盖隔膜涂布装置，料仓与微凹版辊直接配合，从料仓的料仓出口流出的浆料可以直接流入微凹版辊上的凹槽结构内，结构简单，通用性强，操作方便，从而解决了现有技术中存在的非全覆盖隔膜涂布装置结构复杂的、成本高的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的非全覆盖隔膜涂布装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的微凹版辊的主视示意图(大凹槽孔结构与小凹槽孔结构同一横截面的直径不同)；图3本专利技术实施例提供的微凹版辊的另一主视示意图(大凹槽孔结构与小凹槽孔结构同一横截面的直径不同、凹槽孔结构沿微凹版辊的轴线方向呈螺旋线状)；图4是本专利技术实施例提供的微凹版辊的另一主视示意图(大凹槽孔结构与小凹槽孔结构同一横截面的直径相同)；图5是本专利技术实施例提供的微凹版辊的另一主视示意图(大凹槽孔结构与小凹槽孔结构同一横截面的直径相同、凹槽孔结构沿微凹版辊的轴线方向呈螺旋线状)；图6是本专利技术实施例提供的微凹版辊上轴向连接线槽和周向连接线槽的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的微凹版辊上周向连接线槽的结构示意图(凹槽孔结构沿微凹版辊的轴线方向呈螺旋线状)；图8是本专利技术实施例提供的微凹版辊上轴向连接线槽、周向连接线槽以及螺旋连接线槽的结构示意图。图中1-微凹版辊；2-料仓；21-料仓出口；3-凹槽孔结构；31-小凹槽孔结构；32-大凹槽孔结构；4-刮刀；5-隔膜；6-轴向连接线槽；7-周向连接线槽；8-螺旋连接线槽。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图8，本专利技术提供了一种非全覆盖隔膜涂布装置，包括微凹版辊1和料仓2，其中，料仓2设置在微凹版辊1的一侧，料仓2上设置有料仓出口21，料仓2内的浆料能通过料仓出口21直接流入微凹版辊1周向表面上的凹槽孔结构3内。现有技术中，料仓2不与微凹版辊1直接配合，有采用传料辊等结构将料仓2内的浆料传送至微凹版辊1，结构复杂，成本高；而本专利技术提供的非全覆盖隔膜涂布装置，料仓2与微凹版辊1直接配合，从料仓2的料仓出口21流出的浆料可以直接流入微凹版辊1上的凹槽结构3内，结构简单，且易于与产线的结合，通用性强，操作方便。此外，微凹版辊1可以为表面喷涂陶瓷材料的辊筒，与现有的技术体系一致，便于实施。作为本专利技术实施例可选地实施方式，非全覆盖隔膜涂布装置还包括刮料装置，刮料装置用以去除微凹版辊1表面上的浆料。参见图1，刮料装置包括刮刀4，可以通过刮刀4去除微凹版辊1表面多余的浆料；此外，料仓2可以为刮料斗(现有技术中有刮料斗)，刮料斗与微凹版辊1相接触的部分形成刮料装置，利用刮料斗去除微凹版辊1表面多余的浆料。作为本专利技术实施例可选地实施方式，凹槽孔结构3包括大凹槽孔结构32和小凹槽孔结构31，大凹槽孔结构32和小凹槽孔结构31沿微凹版辊1的轴线方向均匀间隔分布以及沿微凹版辊1的周向方向均匀间隔分布。大凹槽孔结构32和小凹槽孔结构31在微凹版辊1上均匀间隔分布，实现浆料在隔膜上均匀涂布，提高隔膜的性能。作为本专利技术实施例可选地实施方式，为了实现隔膜多种不同的均匀涂布方式，可以有以下方式，如在同一横截面上大凹槽孔结构32的直径大于小凹槽孔结构31的直径，大凹槽孔结构32的深度大于或小于或等于小凹槽孔结构31的深度，参见图2，大凹槽孔结构32与小凹槽孔结构31间隔均匀分布；或者，参见图4，在同一横截面上大凹槽孔结构32的直径等于小本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，包括微凹版辊(1)和料仓(2)，其中，所述料仓(2)设置在所述微凹版辊(1)的一侧，所述料仓(2)上设置有料仓出口(21)，所述料仓(2)内的浆料能通过所述料仓出口(21)直接流入所述微凹版辊(1)周向表面上的凹槽孔结构(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，包括微凹版辊(1)和料仓(2)，其中，所述料仓(2)设置在所述微凹版辊(1)的一侧，所述料仓(2)上设置有料仓出口(21)，所述料仓(2)内的浆料能通过所述料仓出口(21)直接流入所述微凹版辊(1)周向表面上的凹槽孔结构(3)内。2.根据权利要求1所述的非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，所述非全覆盖隔膜涂布装置还包括刮料装置，所述刮料装置用以去除所述微凹版辊(1)表面上的浆料。3.根据权利要求2所述的非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，所述刮料装置包括用以去除所述微凹版辊(1)表面浆料的刮刀(4)。4.根据权利要求2所述的非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，所述料仓(2)为刮料斗，所述刮料斗与所述微凹版辊(1)相接触的部分形成所述刮料装置。5.根据权利要求1所述的非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，所述凹槽孔结构(3)包括大凹槽孔结构(32)和小凹槽孔结构(31)，所述大凹槽孔结构(32)和小凹槽孔结构(31)沿所述微凹版辊(1)的轴线方向均匀间隔分布以及沿所述微凹版辊(1)的周向方向均匀间隔分布。6.根据权利要求5所述的非全覆盖隔膜涂布装置，其特征在于，在同一横截面上所述大凹槽孔结构(32)的直径大于所述小凹槽孔结构(31)的直径，所述大凹槽孔结构(32)的深度大于或小于或等于所述小凹槽孔结构(31)的深度；或者，在同一横截面上所述大凹槽孔结构(32)的直径等于所述小凹槽孔结构(31)的直径，所述大凹槽孔结构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，戴超，冯志超，
申请(专利权)人：常州瑞赛激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32