一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊制造技术

本实用新型专利技术提供了一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，涉及陶瓷涂布网纹辊技术领域，解决了现有激光雕刻网纹辊容易造成薄膜的一边或两边比中间厚卷绕后易出现爆膜的技术问题。该装置包括激光雕刻层，在激光雕刻层上形成多组彼此连通的网孔结构，每组网孔结构是由多个相平行且倾斜设置的雕刻网墙形成，且形成相邻两组网孔结构的雕刻网墙的倾斜方向相反。通过使形成相邻两组网孔结构的雕刻网墙的倾斜方向相反，进而沿辊筒体的轴向可形成局部分组且相连通的网孔结构，使薄膜上涂布的油墨或涂料不会形成朝一个方向的堆积，保证了薄膜整幅宽度内涂布油墨或涂料的厚度均匀，不会出现卷绕时一侧或两边侧由于厚度过厚而出现爆膜的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊


[0001]本技术涉及陶瓷涂布网纹辊
，尤其是涉及一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊。

技术介绍

[0002]陶瓷涂布网纹辊具有优良的耐磨性能，被广泛应用在高品质的涂布以及层压复合机械上。陶瓷涂布网纹辊是通过热喷涂工艺在金属或碳纤维辊体表面喷涂形成高硬度的陶瓷层，并经过高精度的磨削以及镜面抛光加工后，进一步利用激光网纹辊雕刻机精密雕刻而成。能够根据客户的需求自由选择各种类型的微结构，以此满足客户的各类型薄膜上的油墨或涂料的涂布。特别是在涂布过程中涂布机刮刀的应用上，其耐磨损的性能能够得到很好的发挥，可以达到普通电镀硬铬数倍以上的使用寿命。
[0003]然而现有的激光雕刻网纹辊由于网孔之间相连性差，油墨或涂料在网孔之间流动不稳定，网孔的排空性能不佳，油墨或涂料的压力较大。另外，部分涂料膜面效果好的微结构，由于涂布后的涂料容易朝一侧或两边侧堆积，造成薄膜的一边或两边比中间厚，卷绕后容易形成腰鼓型，最终出现爆膜。例如中国专利CN113386457A公开了一种采用折线形网孔的印刷涂布网纹辊及制造方法，其中印刷涂布网纹辊包括辊体无缝钢管和热喷涂陶瓷层，所述的热喷涂陶瓷层附着在辊体无缝钢管外表面，所述的热喷涂陶瓷层表面雕刻有用于负载油墨的网孔，该网孔采用折线形网孔。但是由于上述专利中由于网孔为规定排列，一方面导致网孔之间油墨或涂料的流动性不佳，另一方面涂布后的油墨或涂料容易朝一侧或两边侧堆积，造成薄膜的一边或两边比中间厚，容易出现薄膜爆膜的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，以解决现有技术中存在的激光雕刻网纹辊容易造成薄膜的一边或两边比中间厚，卷绕后容易形成腰鼓型，最终出现爆膜的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，包括激光雕刻层，在所述激光雕刻层上形成多组彼此连通的网孔结构，每组所述网孔结构是由多个相平行且倾斜设置的雕刻网墙形成，且形成相邻两组所述网孔结构的所述雕刻网墙的倾斜方向相反。
[0007]根据一种优选实施方式，所述网孔结构是在相邻两个平行且倾斜设置的雕刻网墙之间形成的容纳槽。
[0008]根据一种优选实施方式，在相邻两组所述网孔结构的交界面上，倾斜方向相反的所述雕刻网墙的端部沿交界面依次交错排布，以使形成其中一组网孔结构的每个雕刻网墙的端部位于与其相邻的另一组网孔结构中其中一个网孔结构的端部中间。
[0009]根据一种优选实施方式，每组所述网孔结构均沿辊筒体的周向设置，多组相连通
的所述网孔结构沿辊筒体的轴向自所述激光雕刻层的一端向另一端依次排布设置。
[0010]根据一种优选实施方式，所述雕刻网墙与辊筒体轴向的倾斜角度为30
°
、45
°
或60
°
。
[0011]根据一种优选实施方式，所述网孔结构的容纳槽深度为10～200微米，每组网孔结构中相邻两个平行的所述雕刻网墙之间的间距为40～250微米。
[0012]根据一种优选实施方式，还包括辊体结构，所述辊体结构包括辊筒体，在所述辊筒体的表面设有喷涂层，在所述喷涂层的表面设置所述激光雕刻层。
[0013]根据一种优选实施方式，所述辊体结构还包括位于辊筒体两端的内闷头体和辊轴体结构，且所述辊轴体结构和所述内闷头体为一体式结构。
[0014]根据一种优选实施方式，所述辊筒体采用45#圆钢或不锈钢制作而成。
[0015]根据一种优选实施方式，所述雕刻网墙的宽度为5～45微米。
[0016]基于上述技术方案，本技术的利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊至少具有如下技术效果：
[0017]本技术提供了一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，包括激光雕刻层，在激光雕刻层上形成多组彼此连通的网孔结构，每组网孔结构是由多个相平行且倾斜设置的雕刻网墙形成，且形成相邻两组所述网孔结构的雕刻网墙的倾斜方向相反。通过使形成相邻两组网孔结构的雕刻网墙的倾斜方向相反从而形成多组彼此连通的网孔结构，进而沿辊筒体的轴向可以形成局部分组且相连通的网孔结构，使油墨或涂料的流动路线大致呈波浪形，使得薄膜上涂布的油墨或涂料不会形成朝一个方向的堆积，保证了薄膜整幅宽度内涂布油墨或涂料的厚度均匀，不会出现卷绕时一侧或两边侧由于厚度过厚而出现爆膜的问题。同时由于本申请的相邻两组网孔结构之间彼此连通，能够使得油墨或涂料在网孔之间平稳流动，网孔的排空性能良好，油墨或涂料的压力最小，可以获得高质量的膜面效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的一种利用薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊的激光雕刻层平面展开示意图；
[0020]图2是本技术的一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊的剖面图。
[0021]图中：1
‑
辊筒体；2
‑
内闷头体；3
‑
辊轴体结构；4
‑
喷涂层；5
‑
激光雕刻层；6
‑
网孔结构；7
‑
雕刻网墙。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]下面结合说明书附图对本申请的技术方案进行详细说明。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，包括激光雕刻层5，在激光雕刻层5上形成多组彼此连通的网孔结构6，每组网孔结构6是由多个相平行且倾斜设置的雕刻网墙7形成，且形成相邻两组网孔结构6的雕刻网墙7的倾斜方向相反。通过使形成相邻两组网孔结构的雕刻网墙的倾斜方向相反从而形成多组彼此连通的网孔结构，进而沿辊筒体的轴向可以形成局部分组且相连通的网孔结构，使油墨或涂料的流动路线大致呈波浪形，使得薄膜上涂布的油墨或涂料不会形成朝一个方向的堆积，保证了薄膜整幅宽度内涂布油墨或涂料的厚度均匀，不会出现卷绕时一侧或两边侧由于厚度过厚而出现爆膜的问题。本申请的利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊能够使得油墨或涂料在每组相平行的网孔之间平稳的流动，网孔的排空性能良好，油墨或涂料的压力最小，可以获得高质量的膜面效果。
[0025]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，其特征在于，包括激光雕刻层(5)，在所述激光雕刻层(5)上形成多组彼此连通的网孔结构(6)，每组所述网孔结构(6)是由多个相平行且倾斜设置的雕刻网墙(7)形成，且形成相邻两组所述网孔结构(6)的所述雕刻网墙(7)的倾斜方向相反。2.根据权利要求1所述的利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，其特征在于，所述网孔结构(6)是在相邻两个平行且倾斜设置的雕刻网墙(7)之间形成的容纳槽。3.根据权利要求1所述的利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，其特征在于，在相邻两组所述网孔结构(6)的交界面上，倾斜方向相反的所述雕刻网墙(7)的端部沿交界面依次交错排布，以使形成其中一组网孔结构(6)的每个雕刻网墙(7)的端部位于与其相邻的另一组网孔结构(6)中其中一个网孔结构的端部中间。4.根据权利要求1所述的利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，其特征在于，每组所述网孔结构(6)均沿辊筒体(1)的周向设置，多组相连通的所述网孔结构(6)沿辊筒体(1)的轴向自所述激光雕刻层(5)的一端向另一端依次排布设置。5.根据权利要求1所述的利于薄膜卷绕的激光雕刻网纹辊，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建国，
申请(专利权)人：常州瑞赛激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：