隔膜两侧压差监测保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜两侧压差监测保护装置，包括外接有液压隔膜泵的监测保护装置本体，所述监测保护装置本体包括壳体、调压装置以及差动阀，所述调压装置包括丝杆、弹簧以及圆形导向套，差动阀将圆形导向套下方的内腔限定成上空腔和下空腔，所述上空腔侧壁上开设有上接口，上接口与液压隔膜泵的介质泵腔相连，所述下空腔侧壁与底壁上分别开设有下接口和常压接口，所述下接口通过管路与液压隔膜泵的液压腔连通，所述常压接口与液压隔膜泵液压油箱连通。本实用新型专利技术提供的隔膜两侧压差监测保护装置，实用性强，高效智能，实现了对隔膜两侧的压差进行监测报警并予以调节，并减小压差，从而保护隔膜不被损坏，保护隔膜，提高了隔膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔膜
，具体涉及一种隔膜两侧压差监测保护装置。
技术介绍
液压隔膜在无泄漏工况被大量使用，如：易燃易爆液体输送，有毒液体输送，腐蚀性液体输送等，使用的装置如：单隔膜计量泵，双隔膜计量泵，单隔膜高压泵、双隔膜高压泵、隔膜缓冲器等设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。但由于使用选型过程中，均须按工况的最高压力做为泵的额定压力进行选型，这样液压腔的溢流阀设定值将依据额定压力进行设定。而实际工作时的工作压力小于额定压力，当补油阀磨损或故障时，液压腔就会一直补油，而在排出行程中，因达不到额定压力而无法通过溢流阀泄压回流，致使隔膜液压腔侧油量逐渐增多，压力逐渐升高，直到泵的额定压力，从而使隔膜两侧的压差升高。当压差大于膜片的承载时，会有两种损坏工况：一：隔膜与泵头对应介质腔的部件接触后，隔膜两边的压差会使膜片表面对应泵头进排液孔处会产生凸起的塑性变形，重复作用下，使隔膜很快损坏，甚至瞬间破损；二：隔膜对应泵头介质腔排液进出口处会产生剪切破损。隔膜两侧压差过大严重影响隔膜的使用性能与寿命，造成隔膜泵故障。隔膜破裂后会引起介质污染，泄漏等问题，更换隔膜费时费力，严重影响系统运行，造成成本的损失。因此，如何专利技术一种对隔膜两侧的压差进行监测，并减小压的差，从而保护隔膜不被损坏的隔膜两侧压差监测保护装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，专利技术人进行了大量的研究试验，找到了一种对隔膜两侧的压差进行监测，并减小压差，从而保护隔膜不被损坏的隔膜两侧压差监测保护装置。本技术的具体技术方案如下：一种隔膜两侧压差监测保护装置，包括外接有液压隔膜泵的监测保护装置本体，所述监测保护装置本体包括带有圆形内腔的壳体、插装在壳体内腔中的调压装置以及活动设置在调压装置下端的差动阀，所述调压装置包括丝杆、固定在丝杆下端部的弹簧以及套装在丝杆上的圆形导向套，所述丝杆通过锁紧螺母固定在壳体上，所述弹簧抵接在差动阀上部，且差动阀将圆形导向套下方的内腔限定成上空腔和下空腔，所述上空腔侧壁上开设有上接口，并通过上接口与液压隔膜泵的介质泵腔管路相连，所述下空腔侧壁与底壁上分别开设有下接口和常压接口，所述下接口通过管路与液压隔膜泵的液压腔连通，所述常压接口与液压隔膜泵液压油箱连通，所述差动阀可开启或关闭常压接口。作为本技术的进一步改进，所述圆形导向套和差动阀的外径与所述内腔的内径相同。作为本技术的进一步改进，所述圆形导向套上设置有差压信号装置，所述差压信号装置用于监测差动阀是否产生位移，并反馈报警信号给报警装置或监控室。作为本技术的进一步改进，所述差压信号装置为位移传感器。作为本技术的进一步改进，所述差动阀的横截面呈“T”字型，所述常压接口上嵌设有阀座，所述阀座可与差动阀下端部密封配合。作为本技术的进一步改进，所述丝杆、圆形导向套、差动阀和阀座的周壁上均嵌设有密封圈。作为本技术的进一步改进，所述上接口与下接口位于所述差动阀的同一侧。本技术有益效果：本技术提供的隔膜两侧压差监测保护装置，结构简单，实用性强，高效智能，实现了对隔膜两侧的压差进行监测报警并予以调节，并减小压差，从而保护隔膜不被损坏，保护隔膜，提高了隔膜的使用寿命。附图说明图1为本技术隔膜两侧压差监测保护装置与液压隔膜泵的连接示意图；图2为本技术隔膜两侧压差监测保护装置的结构示意图；图3为图2的K向示意图。具体实施方式有鉴于现有技术中的问题，本技术提供了一种隔膜两侧压差监测保护装置，如图1至图2所示，包括外接有液压隔膜泵的监测保护装置本体，所述监测保护装置本体包括带有圆形内腔的壳体1、插装在壳体1内腔中的调压装置2以及活动设置在调压装置2下端的差动阀3，所述调压装置2包括丝杆21、固定在丝杆21下端部的弹簧22以及套装在丝杆21上的圆形导向套23，所述丝杆21通过锁紧螺母24固定在壳体1上，所述弹簧22抵接在差动阀3上部，且差动阀3将圆形导向套23下方的内腔限定成上空腔和下空腔；其中，所述圆形导向套23和差动阀3的外径与所述内腔的内径相同。需要说明的是，差动阀3通过本身的阀导向部位与所述壳体1密封，将上接口11与下接口12(即P1与P2)隔离开；所述上空腔侧壁上开设有上接口11，并通过上接口11与液压隔膜泵的介质泵腔4管路相连，所述下空腔侧壁与底壁上分别开设有下接口12和常压接口13，所述下接口12通过管路与液压隔膜泵的液压腔5连通，所述常压接口13与液压隔膜泵液压油箱6连通，液压隔膜泵液压油箱6与大气相通，所述差动阀3的横截面呈“T”字型，所述常压接口13上嵌设有阀座8，所述阀座8可与差动阀3下端部密封配合。本技术的工作原理是，液压隔膜泵的介质泵腔4，压力为P1，液压隔膜泵的液压腔5，压力为P2；常压接口13与液压隔膜泵液压油箱6连通，液压隔膜泵液压油箱6与大气相通；调压装置2，用于设定差动阀3的开关阀值ΔP0；所述差动阀3是用来对P1、P2进行比较大小，当其结果ΔP(＝P2-P1)大于ΔP0时，所述差动阀3打开，所述差动阀3向上产生位移(打开常压接口13)，所述差动阀3与所述阀座8分离，液压油经过所述阀座8和所述常压接口13流回液压隔膜泵液压油箱6，当隔膜两侧压力平衡时差动阀由于弹簧力的作用会立即关闭；否则，所述差动阀3是关闭的。需要说明的是，上述ΔP0是依据液压隔膜泵的介质泵腔4与液压隔膜泵的液压腔5的隔膜的许用的强度而定，设定方法为：在设定该值时，所述上接口11与大气相通，给所述下接口12施加ΔP0，逐渐调节所述丝杆21，使所述常压接口13恰好有液体流出，标记所述丝杆21位置1；然后向相反方向略微旋转所述丝杆21，当所述常压接口13没有液体流出时，标记所述丝杆21位置2，之后，将所述丝杆21旋转到位置1和位置2的中间位置，用所述锁紧螺母24锁紧所述丝杆21。另外，需要说明的是，所述差动阀3动作形成的泄压不是对隔膜泵进行泄压，而是为了保护隔膜，平衡隔膜两侧的压差，对液压腔超压的部分压力进行泄压。泄压主要方法是：1.当液压隔膜泵的液压腔5的压力P2大于液压隔膜泵的介质泵腔4的P1到一定程度(到差动阀的开关阀值ΔP0)，即：ΔP＝P2-P1＞ΔP0时，所述差动阀3打开，才对液压隔膜泵的液压腔5进行部分泄压，而此时泄压只是卸掉ΔP高出ΔP0的部分压力，当隔膜两侧压力差ΔP小于ΔP0后所述差动阀3关闭，就停止泄压了；2.当ΔP＝P2-P1≤ΔP0时，这种工况不会对隔膜产生破坏，不需要保护，所以此时所述差动阀3一直关闭，不动作。另外的，所述圆形导向套23上设置有差压信号装置7，所述差压信号装置用于监测差动阀是否产生位移，并反馈报警信号给报警装置或监控室。另外的，所述差压信号装置7为位移传感器。其中，差压信号装置不限于位移传感器，如接近开关也可以作为差压信号装置。其中，所述差压信号装置7通过监测所述差动阀3打开时产生的位移来对隔膜两侧的压差进行监测，如果差动阀3没有产生位移，则隔膜两侧的压差在安全范围内，否则，则说明隔膜两侧的压差超过了差动阀3的开关阀值ΔP0，此时，差压信号装置7就会检测到差动阀3的产生位移，同时反馈报警信号给报警装置或监控室。另外的，所述丝杆21、圆形导向套23、差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜两侧压差监测保护装置，包括外接有液压隔膜泵的监测保护装置本体，其特征在于，所述监测保护装置本体包括带有圆形内腔的壳体(1)、插装在壳体(1)内腔中的调压装置(2)以及活动设置在调压装置(2)下端的差动阀(3)，所述调压装置(2)包括丝杆(21)、固定在丝杆(21)下端部的弹簧(22)以及套装在丝杆(21)上的圆形导向套(23)，所述丝杆(21)通过锁紧螺母(24)固定在壳体(1)上，所述弹簧(22)抵接在差动阀(3)上部，且差动阀(3)将圆形导向套(23)下方的内腔限定成上空腔和下空腔，所述上空腔侧壁上开设有上接口(11)，并通过上接口(11)与液压隔膜泵的介质泵腔(4)管路相连，所述下空腔侧壁与底壁上分别开设有下接口(12)和常压接口(13)，所述下接口(12)通过管路与液压隔膜泵的液压腔(5)连通，所述常压接口(13)与液压隔膜泵液压油箱(6)连通，所述差动阀(3)可开启或关闭常压接口(13)。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜两侧压差监测保护装置，包括外接有液压隔膜泵的监测保护装置本体，其特征在于，所述监测保护装置本体包括带有圆形内腔的壳体(1)、插装在壳体(1)内腔中的调压装置(2)以及活动设置在调压装置(2)下端的差动阀(3)，所述调压装置(2)包括丝杆(21)、固定在丝杆(21)下端部的弹簧(22)以及套装在丝杆(21)上的圆形导向套(23)，所述丝杆(21)通过锁紧螺母(24)固定在壳体(1)上，所述弹簧(22)抵接在差动阀(3)上部，且差动阀(3)将圆形导向套(23)下方的内腔限定成上空腔和下空腔，所述上空腔侧壁上开设有上接口(11)，并通过上接口(11)与液压隔膜泵的介质泵腔(4)管路相连，所述下空腔侧壁与底壁上分别开设有下接口(12)和常压接口(13)，所述下接口(12)通过管路与液压隔膜泵的液压腔(5)连通，所述常压接口(13)与液压隔膜泵液压油箱(6)连通，所述差动阀(3)可开启或关闭常压接口(13)。2.根据权利要求1所述的隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益群，姜新喜，冷岩昊，张燕，韩立国，
申请(专利权)人：沈阳双环泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21