压缩机电机及应用其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术是关于一种压缩机电机及应用其的压缩机，涉及压缩机领域，主要目的在于提供一种新型的定子与壳体装配关系，重新定义电机与压缩机匹配关系。采用的方案为：一种压缩机电机，包括壳体和定子铁芯；壳体和定子铁芯两者中的一个上设有凸起，另一个上设有凹槽；所述凸起插入所述凹槽内，以将所述定子铁芯嵌套在所述壳体内。根据本实用新型专利技术提供的技术方案，因为定子铁芯与壳体两者采用凸起与凹槽相配合的方式进行装配，以将定子铁芯嵌套在壳体内，保证了定子的定位精度，降低了压缩机定转子的高度差，降低了噪音、振动；并且相对于现有技术中的热套装配，本实用新型专利技术的技术方案减少了生产过程中壳体热套带来的能量损耗，加快了生产节奏。

Compressor Motor and Compressor Applied

The utility model relates to a compressor motor and a compressor applied in the field of compressors. The main purpose of the utility model is to provide a new type of assembly relationship between stator and shell, and redefine the matching relationship between motor and compressor. The scheme adopted is: a compressor motor includes a shell and a stator core; one of the shell and stator core is provided with a protrusion and the other with a groove; the protrusion is inserted into the groove to nest the stator core in the shell. According to the technical scheme provided by the utility model, the stator core and the shell are assembled by means of the combination of convex and groove, so that the stator core is embedded in the shell, which ensures the positioning accuracy of the stator, reduces the height difference between the compressor stator and the rotor, reduces noise and vibration; and the technical side of the utility model is relative to the hot sleeve assembly in the prior art. The case reduces the energy loss caused by the shell heat sleeve in the production process and speeds up the production rhythm.

【技术实现步骤摘要】
压缩机电机及应用其的压缩机
本技术涉及压缩机
，特别是涉及一种压缩机电机及应用其的压缩机。
技术介绍
随着压缩机系列逐渐增加，压缩机排量、电机尺寸、泵体尺寸和排气压力等参数都越来越大，噪音、振动等问题越来越明显，此时，气路的设计优劣往往更为重要。为了增大气路流通面积，通常在转子铁芯上开设通流孔，以使下腔泵体排出的高压气体能上升至排气口排出。转子通流孔开设越大，电机性能下降越多，曲轴与转子抱紧力越小，严重时无法传递扭矩；同时，定子外径切边也不允许开设过多，会影响定子与壳体的热套抱紧力。因此设计通流孔大小与气路增设大小需权衡两者的比例关系。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种压缩机电机及应用其的压缩机，主要目的在于提供一种新型的定子与壳体装配关系，打破压缩机系列与电机定子外径的固定关系，重新定义电机与压缩机匹配关系。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术的实施例提供一种压缩机电机，其包括壳体和定子铁芯；所述壳体和所述所述定子铁芯两者中的一个上设有凸起，另一个上设有凹槽；所述凸起插入所述凹槽内，以将所述定子铁芯嵌套在所述壳体内。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。在前述的压缩机电机中，可选的，所述定子铁芯具有沿径向凸起的支脚，所述支脚沿所述定子铁芯的轴向延伸；所述支脚的数量为两个以上、且在定子铁芯的周向上间隔分布，以在相邻的两支脚之间形成沿轴向延伸的通流孔；所述凸起或所述凹槽设置在所述定子铁芯的支脚上。在前述的压缩机电机中，可选的，所述定子铁芯是由多个定子块依次首尾连接所形成的链式定子铁芯；所述凸起或所述凹槽设置在所述定子块上。在前述的压缩机电机中，可选的，所述凸起设置在所述壳体的内壁上，所述凹槽设置在所述定子铁芯的外壁上；所述凸起呈直条状、且沿定子铁芯的轴向延伸；所述凹槽沿定子铁芯的轴向具有相背的第一端和第二端；所述凹槽的第一端贯穿所述定子铁芯的一端，以在所述定子铁芯的所述一端形成供所述凸起插入的插入口。在前述的压缩机电机中，可选的，所述定子铁芯在轴向上具有依次连接的第一段和第二段；所述凹槽从所述第二段的远离所述第一段的一端延伸至所述第二段的靠近所述第一段的一端；所述第一段的靠近所述第二段的一端用于在轴向上对装配在凹槽内的凸起止挡限位。在前述的压缩机电机中，可选的，所述第一段是由第一冲片叠压而成，所述第二段是由第二冲片叠压而成；所述定子铁芯由所述第一段与所述第二段叠压而成。在前述的压缩机电机中，可选的，所述定子铁芯的各冲片上均具有扣点，相邻的两冲片通过扣点固定连接；其中，当定子铁芯具有沿径向凸起的支脚时，各冲片上的扣点设置在支脚上，或设置在定子铁芯的基体与支脚的连接处。在前述的压缩机电机中，可选的，所述凸起和凹槽两者的延伸方向与所述定子铁芯的轴线平行；或，所述凸起和凹槽两者的延伸方向一致，且与所述定子铁芯的轴线呈夹角设置。在前述的压缩机电机中，可选的，所述凹槽为具有限位结构的槽，以阻止所述凸起沿所述定子铁芯的径向从所述凹槽内脱出。另一方面，本技术的实施例还提供一种压缩机，其包括上述任一种所述的压缩机电机。借由上述技术方案，本技术压缩机电机及应用其的压缩机至少具有以下有益效果：1、因为定子铁芯与壳体两者采用凸起与凹槽相配合的方式进行装配，以将定子铁芯嵌套在壳体内，保证了定子的定位精度，降低了压缩机定转子的高度差，降低了噪音、振动；并且相对于现有技术中的热套装配，本技术的技术方案减少了生产过程中壳体热套带来的能量损耗，加快了生产节奏。2、高压气通过支脚与支脚之间的通流孔流入到上腔，增大了通流面积，降低噪音问题，同时避免了在转子上开设通流孔对转子铁芯机械强度的影响，提高了电机性能。3、定子通过支脚与壳体配合，定子大小不受壳体限制，若将曲轴设计成阶梯轴，可使用小系列电机匹配大系列压缩机，降低成本，完善电机设计。4、电机能量传递是通过定转子间气隙来实现的，本技术技术方案改变了气路通道，优化了气隙环境，提高了电机性能。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的一实施例提供的一种壳体与支脚式定子铁芯两者装配的剖面视图；图2是本技术的一实施例提供的一种壳体的剖面视图；图3是本技术的一实施例提供的一种壳体的俯视图；图4是本技术的一实施例提供的一种支脚式定子铁芯的结构示意图；图5是图4中A处的放大结构示意图；图6是本技术的一实施例提供的一种支脚式定子铁芯的第一冲片的俯视图；图7是本技术的一实施例提供的一种支脚式定子铁芯的第二冲片的俯视图；图8是本技术的一实施例提供的一种壳体与链式定子铁芯两者装配的结构示意图；图9是本技术的一实施例提供的一种链式定子铁芯的结构示意图；图10是本技术的一实施例提供的一种链式定子铁芯的定子块的结构示意图。附图标记：1、壳体；2、定子铁芯；3、凸起；4、凹槽；5、定子槽；11、支脚；21、第一段；22、第二段；23、定子块；41、插入口；101、通流孔；201、第一冲片；202、第二冲片。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。如图1至图5所示，本技术的一个实施例提出的一种压缩机电机，其包括壳体1和定子铁芯2。壳体1和定子铁芯2两者中的一个上设有凸起3，另一个上设有凹槽4。凸起3插入凹槽4内，以将定子铁芯2嵌套在壳体1内。优选的，前述凸起3与凹槽4两者的形状一致，以提高两者的连接稳定性。前述的凹槽4可以为燕尾槽或T型槽等，或者凸起3与凹槽4两者的结构可调整成其他配合结构，比如三角棱形等多边形结构等。在一个具体的应用示例中，如图5所示，前述的凹槽4为T型槽，T型槽的长度和宽度可以均为3mm。T型槽内部的各连接处通过圆角过渡，保证与壳体1连接牢固，平滑装配间隙。在一些应用场合中，上述的凸起3可以称之为齿部，相应的，凹槽4称之为齿槽。在上述提供的技术方案中，因为定子铁芯2与壳体1两者采用凸起3与凹槽4相配合的方式进行装配，以将定子铁芯2嵌套在壳体1内，保证了定子的定位精度，降低了压缩机定转子的高度差，降低了噪音、振动；并且相对于现有技术中的热套装配，本技术的技术方案减少了生产过程中壳体热套带来的能量损耗，加快了生产节奏。上述的定子铁芯2可以具有不同的结构形式。比如定子铁芯2可以为支脚式定子铁芯或链式定子铁芯，而无论定子铁芯2采用何种结构形式，均可采用上述凸起3与凹槽4相配合的结构，使定子铁芯1嵌套在壳体1内。在第一示例中，前述的定子铁芯2为支脚式定子铁芯。如图4所示，定子铁芯2具有沿径向凸起的支脚11。支脚11沿定子铁芯2的轴向延伸。支脚11的数量为两个以上、且在定子铁芯2的周向上间隔分布，以在相邻的两支脚11之间形成沿轴向延伸的通流孔101。前述的凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机电机，其特征在于，包括壳体(1)和定子铁芯(2)；所述壳体(1)和所述定子铁芯(2)两者中的一个上设有凸起(3)，另一个上设有凹槽(4)；所述凸起(3)插入所述凹槽(4)内，以将所述定子铁芯(2)嵌套在所述壳体(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机电机，其特征在于，包括壳体(1)和定子铁芯(2)；所述壳体(1)和所述定子铁芯(2)两者中的一个上设有凸起(3)，另一个上设有凹槽(4)；所述凸起(3)插入所述凹槽(4)内，以将所述定子铁芯(2)嵌套在所述壳体(1)内。2.如权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于，所述定子铁芯(2)具有沿径向凸起的支脚(11)，所述支脚(11)沿所述定子铁芯(2)的轴向延伸；所述支脚(11)的数量为两个以上、且在定子铁芯(2)的周向上间隔分布，以在相邻的两支脚(11)之间形成沿轴向延伸的通流孔(101)；所述凸起(3)或所述凹槽(4)设置在所述定子铁芯(2)的支脚(11)上。3.如权利要求1所述的压缩机电机，其特征在于，所述定子铁芯(2)是由多个定子块(23)依次首尾连接所形成的链式定子铁芯；所述凸起(3)或所述凹槽(4)设置在所述定子块(23)上。4.如权利要求1至3中任一项所述的压缩机电机，其特征在于，所述凸起(3)设置在所述壳体(1)的内壁上，所述凹槽(4)设置在所述定子铁芯(2)的外壁上；所述凸起(3)呈直条状、且沿定子铁芯(2)的轴向延伸；所述凹槽(4)沿定子铁芯(2)的轴向具有相背的第一端和第二端；所述凹槽(4)的第一端贯穿所述定子铁芯(2)的一端，以在所述定子铁芯(2)的所述一端形成供所述凸起(3)插入的插入口(41)。5.如权利要求4所述的压缩机电机，其特征在于，所述定子铁芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：李睿，刘才，刘锋，朱晓光，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44