一种新型直流式熔化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型直流式熔化炉，包括外炉壁，所述外炉壁顶部设置有出烟口，所述外炉壁一侧设置有除渣口，所述外炉壁内侧设置有耐火材料层，所述耐火材料层内侧设置有坩埚，所述坩埚底部设置有内风口，所述坩埚内部设置有燃烧仓，所述燃烧仓外壁设置有耐火固定架，所述燃烧仓内壁设置有耐火十字架，所述耐火十字架与燃烧仓内壁固定连接。本实用新型专利技术通过设有耐火固定架、耐火十字架和燃烧仓，可以防止金属块堆叠在一起，使焦炭燃烧所产生的温度对各个部分的金属块的影响相同，从而使坩埚内各个部分的金属块受热均匀，进而不会出现堆叠在内部的金属块受热缓慢的情况，这就使得熔化炉融化金属块的效率较高。

A New DC Melting Furnace

The utility model discloses a new type of direct current melting furnace, which comprises an external furnace wall with a smoke outlet on the top, a slag outlet on one side of the external furnace wall, a refractory layer on the inner side of the external furnace wall, a crucible on the inner side of the refractory layer, an internal tuyere on the bottom of the crucible, a combustion chamber inside the crucible, and a combustion chamber outside the combustion chamber. The wall is provided with a fire-resistant fixing frame, and the inner wall of the combustion chamber is provided with a fire-resistant cross, which is fixedly connected with the inner wall of the combustion chamber. The utility model is equipped with a fire-resistant fixing frame, a fire-resistant cross and a burning bin, which can prevent metal blocks from stacking together and make the temperature produced by coke combustion affect the metal blocks of each part the same, so that the metal blocks of each part of the crucible are heated evenly, and then the metal blocks stacked in the crucible will not be heated slowly, which makes the melting furnace melt gold. The efficiency of generic blocks is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种新型直流式熔化炉
本技术涉及熔化炉
，特别涉及一种新型直流式熔化炉。
技术介绍
熔化炉是一种将金属原料熔化为液态金属的设备，它可以利用焦炭燃烧的热量来熔化金属，从而方便金属通过模具成型，现有技术中的熔化炉在使用过程中，由于金属块堆叠在一起，使得焦炭燃烧所产生的温度对堆叠的金属块的影响，由外向内逐渐减小，这就使得坩埚内各个部分的金属块受热不均匀，从而导致堆叠在内部的金属块受热较慢，进而使得熔化炉融化金属块的效率较低。因此，专利技术一种新型直流式熔化炉来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型直流式熔化炉，通过设有耐火固定架、耐火十字架和燃烧仓，可以防止金属块堆叠在一起，使焦炭燃烧所产生的温度对各个部分的金属块的影响相同，从而使坩埚内各个部分的金属块受热均匀，进而不会出现堆叠在内部的金属块受热缓慢的情况，这就使得熔化炉融化金属块的效率较高，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型直流式熔化炉，包括外炉壁，所述外炉壁顶部设置有出烟口，所述外炉壁一侧设置有除渣口，所述外炉壁内侧设置有耐火材料层，所述耐火材料层内侧设置有坩埚，所述坩埚底部设置有内风口，所述坩埚内部设置有燃烧仓，所述燃烧仓外壁设置有耐火固定架，所述燃烧仓内壁设置有耐火十字架，所述耐火十字架与燃烧仓内壁固定连接，所述燃烧仓底部设置有耐火网，所述坩埚底部设置有出料口，所述出料口底部设置有保温室，所述保温室顶部设置有石英棒，所述保温室外壁内部设置有电阻丝，所述保温室一侧设置有温控装置，所述保温室一侧顶部设置有取料口，所述外炉壁一侧设置有总风口。优选的，所述耐火固定架数量为多个，所述耐火固定架均匀设置在燃烧仓外壁。优选的，所述耐火固定架形状设置为三角柱状，所述燃烧仓外壁和坩埚内壁与耐火固定架两端固定连接。优选的，所述出料口顶部截面形状设置为V形，所述内风口设置在燃烧仓底部。优选的，所述耐火十字架一端截面形状设置为三角形，所述燃烧仓截面形状设置为环形。优选的，所述耐火材料层外侧设置有真空层，所述取料口顶部设置有盖板。本技术的技术效果和优点：1、通过设有内风口，并且将内风口设置在燃烧仓底部，可以供应足够的空气，使焦炭可以在燃烧仓内充分燃烧，通过设有耐火固定架和耐火十字架，可以防止金属块堆叠在一起，使焦炭燃烧所产生的热量能够被所有金属块充分吸收，从而使得加热效果更好，通过设有燃烧仓，可以使焦炭燃烧时所释放的热量均匀分布在坩埚内，这就可以使焦炭燃烧所产生的温度对各个部分的金属块的影响相同，从而使坩埚内各个部分的金属块受热均匀，进而不会出现堆叠在内部的金属块受热缓慢的情况，这就使得熔化炉融化金属块的效率较高；2、通过设有真空层，可以起到保温作用，使焦炭在燃烧放热时，流失的热量较少，通过设有盖板，可以减少保温室内液态金属温度的流失，防止液态金属固化，同时也可以防止杂质进入液态金属中。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A部放大图。图3为本技术的坩埚俯视结构示意图。图中：1外炉壁、2出烟口、3除渣口、4耐火材料层、5坩埚、6内风口、7燃烧仓、8耐火固定架、9耐火十字架、10耐火网、11出料口、12保温室、13石英棒、14电阻丝、15温控装置、16取料口、17总风口、18真空层、19盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种新型直流式熔化炉，包括外炉壁1，所述外炉壁1顶部设置有出烟口2，所述外炉壁1一侧设置有除渣口3，所述外炉壁1内侧设置有耐火材料层4，所述耐火材料层4内侧设置有坩埚5，所述坩埚5底部设置有内风口6，所述坩埚5内部设置有燃烧仓7，所述燃烧仓7外壁设置有耐火固定架8，所述燃烧仓7内壁设置有耐火十字架9，所述耐火十字架9与燃烧仓7内壁固定连接，所述燃烧仓7底部设置有耐火网10，所述坩埚5底部设置有出料口11，所述出料口11底部设置有保温室12，所述保温室12顶部设置有石英棒13，所述保温室12外壁内部设置有电阻丝14，所述保温室12一侧设置有温控装置15，所述保温室12一侧顶部设置有取料口16，所述外炉壁1一侧设置有总风口17。进一步的，在上述技术方案中，所述耐火固定架8数量为多个，所述耐火固定架8均匀设置在燃烧仓7外壁，可以将金属块卡住，防止未熔化的金属块掉下堵住内风口6，同时也可以对燃烧仓7起到固定作用；进一步的，在上述技术方案中，所述耐火固定架8形状设置为三角柱状，可以使液态金属可以从耐火固定架8两侧流下，不会残留在耐火固定架8上面，从而不会造成浪费，所述燃烧仓7外壁和坩埚5内壁与耐火固定架8两端固定连接，可以对燃烧仓7起到固定作用；进一步的，在上述技术方案中，所述出料口11顶部截面形状设置为V形，可以使从坩埚5内流下的液态金属全部通过出料口11进入保温室12中，不会残留在出料口11两侧，所述内风口6设置在燃烧仓7底部，可以供应足够的空气，使焦炭可以在燃烧仓7内充分燃烧；进一步的，在上述技术方案中，所述耐火十字架9一端截面形状设置为三角形，可以使液态金属可以从耐火十字架9两侧流下，不会残留在耐火固定架8上面，从而不会造成浪费，所述燃烧仓7截面形状设置为环形，可以使焦炭燃烧时，焦炭所释放的热量可以均匀分布在坩埚5内；进一步的，在上述技术方案中，所述耐火材料层4外侧设置有真空层18，可以起到保温作用，使焦炭在燃烧放热时，流失的热量较少，所述取料口16顶部设置有盖板19，可以减少保温室12内液态金属温度的流失，防止液态金属固化，同时也可以防止杂质进入液态金属中。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，在使用本技术时，首先将焦炭放入到燃烧仓7内部，用焦炭将燃烧仓7填满，然后将所需要熔化的金属块放到耐火固定架8和耐火十字架9上方，这样放置金属块可以防止金属块堆叠在一起，使焦炭燃烧所产生的热量能够被所有金属块充分吸收，从而使得加热效果更好，金属块放置完成后可以启动熔化炉，这时总风口17会向熔化炉内输送空气，然后通过内风口6将空气输送到燃烧仓7内，这就使焦炭可以在燃烧仓7内充分燃烧，焦炭在燃烧仓7内燃烧会向周围发热，通过将燃烧仓7截面形状设置为环形，使焦炭燃烧时，焦炭所释放的热量可以均匀分布在坩埚5内，这就可以使焦炭燃烧所产生的温度对各个部分的金属块的影响相同，从而使坩埚5内各个部分的金属块受热均匀，进而不会出现堆叠在内部的金属块受热缓慢的情况，这就使得熔化炉融化金属块的效率较高，金属块融化后会沿坩埚5内壁向下流动，然后会通过出料口11进入到保温室12，保温室12内设有温控装置15，这可以防止液态金属固化，然后工作人员可以通过取料口16将液态金属取出，通过模具对其进行定型；参照说明书附图1，在使用本技术时，通过设有真空层18，可以起到保温作用，使焦炭在燃烧放热时，流失的热量较少，通过设有盖板19，可以减少保温室12内液态金属温度的流失，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型直流式熔化炉，包括外炉壁(1)，其特征在于：所述外炉壁(1)顶部设置有出烟口(2)，所述外炉壁(1)一侧设置有除渣口(3)，所述外炉壁(1)内侧设置有耐火材料层(4)，所述耐火材料层(4)内侧设置有坩埚(5)，所述坩埚(5)底部设置有内风口(6)，所述坩埚(5)内部设置有燃烧仓(7)，所述燃烧仓(7)外壁设置有耐火固定架(8)，所述燃烧仓(7)内壁设置有耐火十字架(9)，所述耐火十字架(9)与燃烧仓(7)内壁固定连接，所述燃烧仓(7)底部设置有耐火网(10)，所述坩埚(5)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)底部设置有保温室(12)，所述保温室(12)顶部设置有石英棒(13)，所述保温室(12)外壁内部设置有电阻丝(14)，所述保温室(12)一侧设置有温控装置(15)，所述保温室(12)一侧顶部设置有取料口(16)，所述外炉壁(1)一侧设置有总风口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型直流式熔化炉，包括外炉壁(1)，其特征在于：所述外炉壁(1)顶部设置有出烟口(2)，所述外炉壁(1)一侧设置有除渣口(3)，所述外炉壁(1)内侧设置有耐火材料层(4)，所述耐火材料层(4)内侧设置有坩埚(5)，所述坩埚(5)底部设置有内风口(6)，所述坩埚(5)内部设置有燃烧仓(7)，所述燃烧仓(7)外壁设置有耐火固定架(8)，所述燃烧仓(7)内壁设置有耐火十字架(9)，所述耐火十字架(9)与燃烧仓(7)内壁固定连接，所述燃烧仓(7)底部设置有耐火网(10)，所述坩埚(5)底部设置有出料口(11)，所述出料口(11)底部设置有保温室(12)，所述保温室(12)顶部设置有石英棒(13)，所述保温室(12)外壁内部设置有电阻丝(14)，所述保温室(12)一侧设置有温控装置(15)，所述保温室(12)一侧顶部设置有取料口(16)，所述外炉壁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌继跃，张重庆，李举炎，
申请(专利权)人：珠海迈特尔金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44