一种吹制合模放气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹制合模放气阀，包括主阀体，所述主阀体内两侧设有吹制气进口和吹制气出口，所述吹制气进口和吹制气出口之间的通路上分别连接有调节阀杆一和调节阀杆二；所述主阀体下端连接有直角阀块，所述直角阀块一侧依次连接有小阀体和盖板；所述小阀体内滑动连接有活塞，所述活塞与直角阀块之间设有弹簧；所述直角阀块内设有直角通道，所述直角通道一端与调节阀杆一同轴，另一端与小阀体的出气孔连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种吹制合模放气阀，在触模和关模阶段通过调节阀杆一和调节阀杆二与小阀体和活塞的共同的作用，有效调节吹制气的气量，能够保证玻璃产品吹制后的稳定性。

A Blow-in Die Exhaust Valve

The utility model discloses a blow-closing die bleeding valve, which comprises a main valve body, two sides of which are provided with a blow-out inlet and a blow-out outlet. The path between the blow-out inlet and the blow-out outlet is respectively connected with a control valve stem and a control valve stem; the lower end of the main valve body is connected with a right-angle valve block, and the right-angle valve block is successively connected with a small valve body and a cover plate on one side. A piston is sliding connected in the small valve body, and a spring is arranged between the piston and the right-angle valve block; a right-angle channel is arranged in the right-angle valve block, one end of which is axially connected with the regulating valve stem, and the other end is connected with the outlet hole of the small valve body. Compared with the prior art, the blow-off valve of the utility model can effectively regulate the air volume of the blow-off gas by adjusting the common action of the stem one and the stem two with the small valve body and piston during the contact and closing stages, thus ensuring the stability of the glass products after blowing.

【技术实现步骤摘要】
一种吹制合模放气阀
本技术涉及玻璃器皿加工领域，具体是指一种吹制合模放气阀。
技术介绍
放气阀是在玻璃吹制时提供气源的装置，通常的放气阀一般缺少调节装置，或者只能通过一直排气降低吹制气的气量，无法有效调节吹制气的流量，造成吹制后的玻璃产品出现产品质量不稳定的现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种吹制合模放气阀。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种吹制合模放气阀，包括主阀体，所述主阀体内两侧设有吹制气进口和吹制气出口，所述吹制气进口和吹制气出口之间通过气路通道相连通；所述主阀体上设有两个通孔，所述通孔与气路通道相连通；所述通孔内分别连接有调节阀杆一和调节阀杆二，所述调节阀杆一和调节阀杆二均通过压紧螺母与主阀体连接；所述主阀体下端连接有直角阀块，所述直角阀块一侧依次连接有小阀体和盖板；所述小阀体内滑动连接有活塞，所述活塞与直角阀块之间设有弹簧；所述直角阀块内设有直角通道，所述直角通道一端与调节阀杆一同轴，另一端与小阀体的出气孔连通。进一步的，所述盖板上设有高压气进口，所述高压气进口与小阀体内的活塞相连通。进一步的，所述调节阀杆一下端设有锥形体，所述锥形体的锥面截面直径大于直角通道的截面直径。进一步的，所述调节阀杆一和调节阀杆二与压紧螺母之间均设有密封圈；所述压紧螺母与主阀体之间均设有密封圈。与现有技术相比，本技术的一种吹制合模放气阀，在触模和关模阶段通过调节阀杆一和调节阀杆二与小阀体和活塞的共同的作用，有效调节吹制气的气量，能够保证玻璃产品吹制后的稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图；其中，1、主阀体，2、吹制气进口，3、吹制气出口，4，气路通道，5、调节阀杆一，6、调节阀杆二，7、压紧螺母，8、直角阀块，9、小阀体，10、盖板，11、活塞，12、弹簧，13、高压气进口，14、锥形体，15、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种吹制合模放气阀，包括主阀体1，所述主阀体1内两侧设有吹制气进口2和吹制气出口3，所述吹制气进口2和吹制气出口3之间通过气路通道4相连通；所述主阀体1上设有两个通孔，所述通孔与气路通道4相连通；所述通孔内分别连接有调节阀杆一5和调节阀杆二6，所述调节阀杆一5和调节阀杆二6均通过压紧螺母7与主阀体1连接；所述调节阀杆一5位于吹制气进口2后端，所述调节阀杆二6位于吹制气出口3前端，通过调节阀杆一5和调节阀杆二6调节吹制气的流量。进一步的，所述主阀体1下端连接有直角阀块8，所述直角阀块8一侧依次连接有小阀体9和盖板10；所述小阀体9内滑动连接有活塞11，所述活塞11与直角阀块之间设有弹簧12；所述直角阀块8内设有直角通道，所述直角通道一端与调节阀杆一5同轴，另一端与小阀体9的出气孔连通。进一步的，所述盖板10上设有高压气进口13，所述高压气进口13与小阀体9内的活塞11相连通。进一步的，所述调节阀杆一5下端设有锥形体14，所述锥形体14的锥面截面直径大于直角通道的截面直径，通过调节阀杆一5下端的锥形体14在关模状态下关闭吹制气的排气。进一步的，所述调节阀杆一5和调节阀杆二6与压紧螺母7之间设有密封圈15；所述压紧螺母7与主阀体1之间设有密封圈15。在实际操作过程中，当设备处于触摸阶段，此时小阀体9的高压气进口13未通高压气，同时调节调节阀杆一5和调节阀杆二6，一方面吹制气通过小阀体9的直角通道进行排气，另一方面调节阀杆一5和调节阀杆二6同时作用调节吹制气的气量，使得模具内的料泡初步成型；当设备处于关摸阶段，此时小阀体9的高压气进口13进行通气，关闭吹制气排气口，同时调节调节阀杆一5和调节阀杆二6，调节吹制气气量，使得模具内的料泡成型。本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹制合模放气阀，其特征在于：包括主阀体，所述主阀体内两侧设有吹制气进口和吹制气出口，所述吹制气进口和吹制气出口之间通过气路通道相连通；所述主阀体上设有两个通孔，所述通孔与气路通道相连通；所述通孔内分别连接有调节阀杆一和调节阀杆二，所述调节阀杆一和调节阀杆二均通过压紧螺母与主阀体连接；所述主阀体下端连接有直角阀块，所述直角阀块一侧依次连接有小阀体和盖板；所述小阀体内滑动连接有活塞，所述活塞与直角阀块之间设有弹簧；所述直角阀块内设有直角通道，所述直角通道一端与调节阀杆一同轴，另一端与小阀体的出气孔连通。

【技术特征摘要】
1.一种吹制合模放气阀，其特征在于：包括主阀体，所述主阀体内两侧设有吹制气进口和吹制气出口，所述吹制气进口和吹制气出口之间通过气路通道相连通；所述主阀体上设有两个通孔，所述通孔与气路通道相连通；所述通孔内分别连接有调节阀杆一和调节阀杆二，所述调节阀杆一和调节阀杆二均通过压紧螺母与主阀体连接；所述主阀体下端连接有直角阀块，所述直角阀块一侧依次连接有小阀体和盖板；所述小阀体内滑动连接有活塞，所述活塞与直角阀块之间设有弹簧；所述直角阀块内设有直角通道，所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉明，秦志林，
申请(专利权)人：南通威明精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32