一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，其特征在于，所述第一预制桥梁段(1)和所述第二预制桥梁段(2)沿着桥梁段外表面设置一定厚度的同接缝长度的预制外壳结构(9)，所述预制外壳结构(9)使所述第一预制桥梁段(1)和第二预制桥梁段(2)对拼就位实现干接缝连接；在实现所述钢筋搭接的基础上，通过后浇筑的所述早强超高性能混凝土(7)，同时实现所述第一预制桥梁段(1)和所述第二预制桥梁段(2)的湿接缝连接。干湿组合的拼装方式，弥补了两种接缝单独实施的不足，同时该拼装接缝工序简单且力学性能更好。

A Dry-wet Composite Segment Prefabrication and Assembly Joint System Based on Early Strength UHPC

The utility model discloses a dry-wet composite segment prefabricated assembly joint system based on early strength UHPC, which is characterized in that the first prefabricated bridge segment (1) and the second prefabricated bridge segment (2) are prefabricated shell structures (9) with a certain thickness of the same joint length along the outer surface of the bridge segment, and the prefabricated shell structure (9) enables the first prefabricated bridge segment (1) and the second prefabricated bridge segment (2). On the basis of realizing the overlap of the reinforcing bars, the wet joint connection of the first prefabricated bridge section (1) and the second prefabricated bridge section (2) is realized by post-pouring the early-strength super-high performance concrete (7). The dry-wet assembly method makes up for the shortcomings of the two kinds of joints implemented separately. At the same time, the assembly process is simple and the mechanical properties are better.

【技术实现步骤摘要】
一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统
本技术属于桥梁工程
，更具体地，涉及一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统。
技术介绍
常规的混凝土梁节段预制拼装施工法有两种，一种是湿接缝，一种是干接缝。湿接缝指预应力混凝土梁体分块预制，梁段之间设置约60cm宽缝钢筋搭接，悬臂拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。优点是钢筋连续，梁段制造精度要求低，但缺点是施工周期过长，需要等混凝土达到强度后(约7天)方可张拉预应力。湿接缝能弥补节段接合面的细小缺陷，密封性好，能有效防止水汽入侵。湿接缝可承受一定拉力。干接缝是采用胶拼的方式，以环氧树脂胶作为拼接缝材料，干接缝比湿接缝安装要快，对拼、摸胶、施加临时预应力挤胶后30小时，可以张拉预应力。但该方法存在以下方面的缺点：1)施工过程中需要严格进行高精度的对拼、摸涂环氧胶、张拉临时预应力等施工过程，施工过程较复杂，临时预应力构造复杂。2)环氧树脂胶为有机物，存在易老化的缺点，有漏水的隐患，不能实现完全水密封性，降低了预应力索的防腐效果。3)梁段制造、安装精度要求高，现场的线形纠偏调整范围受限。4)需要设置密集的凹凸形剪力齿键，影响了预应力管道的布置。5)普通钢筋不连续，结构受力性能略差。早强超高性能混凝土UHPC，浇筑24h后即可张拉永久预应力，强度能达到60MPa以上，施工速度快，比传统普通混凝土湿接缝施工时间节省80％。早强超高性能混凝土与预制混凝土构件接缝粘结强度好，接缝连接性能高于普通混凝土母材，且早强超高性能混凝土为无机材料，消除了环氧树脂胶老化导致的漏水隐患。因此，基于早强超高性能混凝土的基础上开发一种干湿组合的节段预制拼装接缝既能解决干接缝因环氧树脂胶老化而水封密性差的问题以及钢筋不连续，结构受力性能差的问题，又能弥补湿接缝施工周期长等缺点极为重要。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，采用干接缝与湿接缝组合的方式拼装，通过在预制桥梁段设置预制外壳结构，实现了预制桥梁之间的干接缝连接；将对接的预制桥梁段两端的钢筋搭接后，通过浇筑早强超高性能混凝土，同时实现对接桥梁段的湿接缝连接。干湿组合的方式相对于单独的干接缝和湿接缝方式，不仅避免了环氧树脂胶老化后存在的漏水的隐患，同时省去了严格对拼、清洁干燥处理拼接面等高要求的工序，减少了临时底板构造，且接缝工序简单且力学性能更好。为实现上述目的，提供一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，包括第一预制桥梁段和第二预制桥梁段，所述第一预制桥梁段和所述第二预制桥梁段沿着桥梁段外表面设置一定厚度的同接缝长度的预制外壳结构，所述预制外壳结构使所述第一预制桥梁段和第二预制桥梁段对拼就位实现干接缝连接；所述第一预制桥梁段内含有第一预制桥梁段钢筋，所述第二预制桥梁段含有第二预制桥梁段钢筋，两者通过搭接固定实现钢筋连续；所述预制外壳结构提供临时固定的支撑杆并作为后浇筑的早强超高性能混凝土的底模作用，在实现所述第一预制桥梁段钢筋和第二预制桥梁段钢筋搭接的基础上，通过预制外壳结构和内部模板之间浇筑的早强超高性能混凝土，同时实现所述第一预制桥梁段和所述第二预制桥梁段的湿接缝连接。进一步地，所述预制外壳结构作为现浇的所述早强超高性能混凝土的底模，其对接的截面凿毛以与所述第一预制桥梁段形成干接缝结构。进一步地，所述接缝内设置所述内部模板，与所述预制外壳结构与一起构成后浇筑的所述早强超高性能混凝土的模板。进一步地，所述接缝长度为15～20cm。进一步地，所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋均伸出桥面板两端一定距离并重叠一段长度，直接搭接实现钢筋连续。进一步地，所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋为环形或者直条形。进一步地，所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋为所述直条形时，其端部设有钢筋锚固头。进一步地，所述第一预制桥梁段、第二预制桥梁段以及后浇的所述早强超高性能混凝土内设置预应力管道贯穿其中。进一步地，所述预应力管道上部和下部均设置湿接缝插筋，所述湿接缝插筋穿过所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋交叉缝中，并且避开所述预应力管道。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本技术的基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，采用干接缝与湿接缝组合的方式拼装，通过在预制桥梁段设置预制外壳结构，实现了预制桥梁之间的干接缝连接；将对接的预制桥梁段两端的钢筋搭接后，通过浇筑早强超高性能混凝土，同时实现对接桥梁段的湿接缝连接。干湿组合的方式相对于单独的干接缝和湿接缝方式，不仅避免了环氧树脂胶老化后存在的漏水的隐患，同时省去了严格对拼、清洁干燥处理拼接面等高要求的工序，减少了临时底板构造，且接缝工序简单且力学性能更好。(2)本技术的基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，预制梁段接缝处,外表面设置一定厚度的同接缝长度的预制外壳结构，通过预制外壳结构使两块预制桥梁段实现干接缝连接，并且接缝的预制外壳结构提供临时固定的支撑杆作用，充当现浇接缝混凝土的底模作用，且预制梁段对接处即预制外壳结构对接的截面仅需凿毛，不需要匹配精度高的剪力齿键，对预应力管道设置无影响。(3)本技术的基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，接缝长度为15～20cm，而一般接缝长度为50～60cm，相对于一般接缝，本技术缩短接缝长度，使第一预制桥梁段钢筋和第二预制桥梁段钢筋实现重叠而直接搭接，不需要设置辅助钢筋，从而实现了钢筋的连续，提升结构受力性能，弥补了干接缝没有的性能。(4)本技术的基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，预制外壳结构和内部模板内灌注早强超高性能混凝土，该早强超高性能混凝土，24h后即可张拉永久预应力，强度能达到60MPa以上，施工速度快，比传统普通混凝土湿接缝施工时间节省80％。早强超高性能混凝土与预制混凝土构件接缝粘结强度好，接缝连接性能高于普通混凝土母材，且早强超高性能混凝土为无机材料，消除了环氧树脂胶老化导致的漏水隐患。附图说明图1为本技术实施例涉及的干湿组合接缝构造图一；图2为本技术为图1中沿B-B的接缝处钢筋连接示意图；图3为本技术实施例涉及的干湿组合接缝构造图二；图4为本技术为图3中沿B-B的接缝处钢筋连接示意图；图5为本技术实施例涉及的干湿组合拼装接缝主视图；图6为本技术实施例涉及的干湿组合拼装接缝侧视图。在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-第一预制桥梁段、2-第二预制桥梁段、3-第一预制桥梁段钢筋、4-第二预制桥梁段钢筋、5-钢筋锚固头、6-湿接缝插筋、7-早强超高性能混凝土、8-预应力管道、9-预制外壳结构、10-内部模板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，包括第一预制桥梁段(1)和第二预制桥梁段(2)，其特征在于，所述第一预制桥梁段(1)和所述第二预制桥梁段(2)沿着桥梁段外表面设置一定厚度的同接缝长度的预制外壳结构(9)，所述预制外壳结构(9)使所述第一预制桥梁段(1)和第二预制桥梁段(2)对拼就位实现干接缝连接；所述第一预制桥梁段(1)内含有第一预制桥梁段钢筋(3)，所述第二预制桥梁段(2)含有第二预制桥梁段钢筋(4)，两者通过搭接固定实现钢筋连续；所述预制外壳结构(9)提供临时固定的支撑杆并作为后浇筑的早强超高性能混凝土(7)的底模作用，在实现所述第一预制桥梁段钢筋(3)和第二预制桥梁段钢筋(4)搭接的基础上，通过预制外壳结构(9)和内部模板(10)之间浇筑的早强超高性能混凝土(7)，同时实现所述第一预制桥梁段(1)和所述第二预制桥梁段(2)的湿接缝连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，包括第一预制桥梁段(1)和第二预制桥梁段(2)，其特征在于，所述第一预制桥梁段(1)和所述第二预制桥梁段(2)沿着桥梁段外表面设置一定厚度的同接缝长度的预制外壳结构(9)，所述预制外壳结构(9)使所述第一预制桥梁段(1)和第二预制桥梁段(2)对拼就位实现干接缝连接；所述第一预制桥梁段(1)内含有第一预制桥梁段钢筋(3)，所述第二预制桥梁段(2)含有第二预制桥梁段钢筋(4)，两者通过搭接固定实现钢筋连续；所述预制外壳结构(9)提供临时固定的支撑杆并作为后浇筑的早强超高性能混凝土(7)的底模作用，在实现所述第一预制桥梁段钢筋(3)和第二预制桥梁段钢筋(4)搭接的基础上，通过预制外壳结构(9)和内部模板(10)之间浇筑的早强超高性能混凝土(7)，同时实现所述第一预制桥梁段(1)和所述第二预制桥梁段(2)的湿接缝连接。2.根据权利要求1所述的一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，其特征在于，所述预制外壳结构(9)作为现浇的所述早强超高性能混凝土(7)的底模，其对接的截面凿毛以与所述第一预制桥梁段(1)形成干接缝结构。3.根据权利要求1所述的一种基于早强UHPC的干湿组合节段预制拼装接缝系统，其特征在于，所述接缝内设置所述内部模板(10)，与所述预制外壳结构(9)与一起构成后浇筑的所述早强超高性能混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，文望青，严爱国，刘振标，彭华春，高文军，许三平，黄振，饶少臣，蔡德强，史娣，柯朝辉，余兴胜，
申请(专利权)人：中铁第四勘察设计院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42