一种超早强砂浆的制备方法技术

一种超早强砂浆的制备方法，解决了早强砂浆，强度增长缓慢，可操作时间短问题，其特点将水泥、砂、矿粉、固体早强组分、液体早强组分及自来水按配比进行混合并充分搅拌而成优选胶凝材料，探索矿粉、硫铝酸盐水泥和之间的最佳配比，优选骨料并探索其与胶凝材料的最佳配比，用早强组分和减水缓凝组分进行调整早期强度与凝结时间，确定最终超早强砂浆配方重量比为水泥100，砂270-290，矿粉45-55，早强组分5-7，减水缓凝组分6-9自来水45-50，本发明专利技术具有强度增长快，浆体流动性好，可操作时间长，用途广泛，应用于有时间限制的部位抢修场合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及，属于建筑用材料制作的
，尤其涉及一种超早强的砂浆材料，凝结时间及强度可调。适用于机场、铁路、公路、桥梁等的加固注浆或抢修工程以及地脚螺栓快速锚固等工程中。
技术介绍
目前，我国工程中使用的早强砂浆，强度增长缓慢，可操作时间短，不能满足现代工程早强、高强、大流动性和可操作时间大于半小时的要求。根据现阶段国内研究成果，超早强砂浆2h最高强度接近20MPa，可操作时间短、流动度小。本专利技术中突破性的解决了流动度、可操作时间、2h抗压强度及24h抗折强度等技术难点。本专利技术的超早强砂浆，初始流动度大于320mm，半小时流动度大于240mm，2h内强度迅速升至20MPa以上，24h抗折强度大于IOMPa。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为弥补以上缺陷，提供一种无泌水、无收缩、大流动性、高耐久性、可操作时间长、6h抗压强度大于30MPa和24h抗折强度大于lOMPa，后期强度持续增长的。本专利技术的技术方案是这样实现的，所述的将水泥、砂、矿粉、固体早强组分、液体早强组分及自来水按配比进行混合并充分搅拌而成，其特征在于优选胶凝材料，探索矿粉、硫铝酸盐水泥和之间的最佳配比；优选骨料并探索其与胶凝材料的最佳配比；用早强组分和减水缓凝组分进行调整早期强度和凝结时间，确定最终超早强砂浆配方重量比为水泥100，砂270-290，矿粉45-55，早强组分5_7，减水缓凝组分6_9自来水45-50。所述水泥为52. 5级硫铝酸盐水泥。所述砂为天然河沙，细度模数<3.0，所述矿粉为S95级矿粉，所述的固体早强组分为葡萄糖酸钠、碳酸锂、氟化钾、硅灰中的一种或几种。所述的液体早强组分为聚羧酸减水剂、甲基硅醇钠溶液中的一种或两种。将水泥、砂、矿粉、固体早强组分、液体早强组分及自来水按上述配比进行混合并充分搅拌即制得本专利技术的6小时超早强砂浆材料。本专利技术与现有技术相比较具有如下显著有益效果；①强度增长快。现有普通工程用的超早强砂浆6h后强度接近30MPa。本专利技术超早强砂浆12h强度最高可达到35MPa，三天抗亚可达45MPa以上；且后期强度还有增长。②浆体流动性好，可操作时间长。浆体初始流动性大于270_，0. 5h后流动性大于250mm，且在保证强度的前提下凝结时间可调；③无收缩、自密实，使用简单，可注性好，无需振捣；④用途广泛。可广泛应用于机舱停机坪、跑道、集装箱堆场等有时间限制的部位抢修，也可用于基础设备、道路等的修复场合；、1.具体实施例方式实施例一本超早强砂浆的原料组成配比按重量计为硫铝酸盐水泥145kg，天然河砂400kg,矿粉75kg,早强组分9kg,减水缓凝组分11kg。实施例二 本超早强砂浆的原料组成配比按重量计为硫铝酸盐水泥160kg，天然河砂400kg,矿粉80kg,早强组分IOkg,减水缓凝组分9kg。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超早强砂浆的制备方法将水泥、砂、矿粉、固体早强组分、液体早强组分及自来水按配比进行混合并充分搅拌而成，其特征在于优选胶凝材料，探索矿粉、硫铝酸盐水泥和之间的最佳配比，优选骨料并探索其与胶凝材料的最佳配比，用早强组分和减水缓凝组分进行调整早期强度与凝结时间，确定最终超早强砂浆配方重量比为水泥100，砂270-290，矿粉45-55，早强组分5_7，减水缓凝组分6_9自来水45-50。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔明辉，刘子旺，霍海生，张珍，
申请(专利权)人：阳泉昌达混凝土搅拌站，
类型：发明
国别省市：