一种纸箱自动成型生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封箱设备技术领域，尤其涉及一种纸箱自动成型生产装置，包括开箱机本体，所述开箱机本体的底部贯穿有水平设置的输送装置，所述开箱机本体的底端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的底端固定设有底座，所述底座的顶端靠近一侧处固定设有立架，所述立架的顶端固定设有第一气缸，所述立架靠近开箱机本体一端的底座上固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定设有储料箱，所述储料箱顶端的一侧铰接有顶盖，所述第一气缸活塞杆的一端贯穿储料箱一侧开设的通孔并延伸至其内部，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有推板，所述储料箱底部的底座上固定设有第二气缸。本实用新型专利技术具有安全实用、工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纸箱自动成型生产装置
本技术涉及封箱设备
，尤其涉及一种纸箱自动成型生产装置。
技术介绍
纸箱的成型是将板状纸箱打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机，纸箱的成型经过多个工序加工。目前，大多数纸箱自动成型生产装置都是通过吸附装置将载板上的板状纸箱放置到开箱机中，加工下一个纸箱时就需要重新将板状纸箱放在载板上，更换板状纸箱耗费大量的时间，生产效率低下；且成型后的纸箱在输送装置上进行输送时容易从输送装置上掉落，造成经济上的损失。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱自动成型生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种纸箱自动成型生产装置，包括开箱机本体，所述开箱机本体的底部贯穿有水平设置的输送装置，所述开箱机本体的底端固定设有第二支撑架，所述第二支撑架的底端固定设有底座，所述底座的顶端靠近一侧处固定设有立架，所述立架的顶端固定设有第一气缸，所述立架靠近开箱机本体一端的底座上固定设有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定设有储料箱，所述储料箱顶端的一侧铰接有顶盖，所述第一气缸活塞杆的一端贯穿储料箱一侧开设的通孔并延伸至其内部，所述第一气缸活塞杆的一端固定连接有推板，所述储料箱底部的底座上固定设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的一端贯穿储料箱底端开设的通孔并延伸至其内部，所述第二气缸活塞杆的一端固定连接有载板，所述储料箱一侧的顶部开设有开口槽，所述开口槽的最低处与输送装置平齐，所述开箱机本体远离立架一侧的底座上固定设有限位机构，所述限位机构包括第三气缸，所述第三气缸活塞杆的顶端固定设有水平的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端均设有安装块，两个所述安装块远离电动伸缩杆的边侧均固定设有垂直的限位板，两个所述限位板分别位于输送装置的两侧。优选的，所述载板与底座互相平行。优选的，两个所述限位板均与输送装置互相垂直。优选的，所述底座的底端设有防滑垫。本技术提出的一种纸箱自动成型生产装置，有益效果在于：通过设有第一气缸、第二气缸、载板、推板、储料箱和开口槽，第一气缸和推板能够将板状纸箱直接推至输送装置上，储料箱内可以储放多个板状纸箱，第二气缸能够在上一个板状纸箱输送走后，将新的板状纸箱推至合适的位置，更换板状纸箱快速，工作效率高；通过设有第三气缸、电动伸缩杆、安装块和限位板，第三气缸可以调节限位板的高度，电动伸缩杆可以调节限位板的水平位置，使限位板可以对不同尺寸的纸箱起到限位作用，避免纸箱从输送装置上掉落造成不必要的经济损失。本技术具有安全实用、工作效率高的特点。附图说明图1为本技术提出的一种纸箱自动成型生产装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种纸箱自动成型生产装置中限位机构的侧视图。图中：立架1、第一气缸2、第一支撑架3、第二气缸4、储料箱5、顶盖6、载板7、推板8、限位机构9、第三气缸91、电动伸缩杆92、安装块93、限位板94、开箱机本体10、输送装置11、第二支撑架12、底座13、开口槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种纸箱自动成型生产装置，包括开箱机本体10，开箱机本体10的底部贯穿有水平设置的输送装置11，开箱机本体10的底端固定设有第二支撑架12，第二支撑架12的底端固定设有底座13，底座13的顶端靠近一侧处固定设有立架1，立架1的顶端固定设有第一气缸2，立架1靠近开箱机本体10一端的底座13上固定设有第一支撑架3，第一支撑架3的顶端固定设有储料箱5，储料箱5顶端的一侧铰接有顶盖6，第一气缸2活塞杆的一端贯穿储料箱5一侧开设的通孔并延伸至其内部，第一气缸2活塞杆的一端固定连接有推板8，储料箱5底部的底座13上固定设有第二气缸4，第二气缸4活塞杆的一端贯穿储料箱5底端开设的通孔并延伸至其内部，第二气缸4活塞杆的一端固定连接有载板7，储料箱5一侧的顶部开设有开口槽14，开口槽14的最低处与输送装置11平齐，保证板状纸箱能被推板8直接推至输送装置11上，载板7与底座13互相平行，保证板状纸箱能够顺利被推板8推至开口槽14处，开口槽14的大小与实际生产中的板状纸箱尺寸相关，保证板状纸箱能顺利通过开口槽14，第一气缸2推动推板8能将板状纸箱直接推至输送装置11上，第二气缸4能够在上一个板状纸箱输送走后，将新的板状纸箱推至合适的位置。开箱机本体10远离立架1一侧的底座13上固定设有限位机构9，限位机构9包括第三气缸91，底座13的底端设有防滑垫，可以减少装置在工作时发生的位移，第三气缸91活塞杆的顶端固定设有水平的电动伸缩杆92，电动伸缩杆92的两端均设有安装块93，两个安装块93远离电动伸缩杆92的边侧均固定设有垂直的限位板94，两个限位板94分别位于输送装置11的两侧，两个限位板94均与输送装置11互相垂直，使限位板94对箱体起到更好的限位效果，第三气缸91可以调节限位板94的高度，电动伸缩杆92可以调节限位板94的水平位置，使限位板94可以对不同尺寸的纸箱起到限位作用。在使用时，打开储料箱5的顶盖6，在储料箱5中的载板7上放置板状纸箱，最上方的板状纸箱被第一气缸2推动推板8输送到输送装置11上，板状纸箱在开箱机本体10内加工完成后，被输送装置11输送走进行包装，加工完成的纸箱在输送时被输送装置11两侧的限位板94限位，第二气缸4推动载板7上升，新的板状纸箱上升至合适位置后，按照上述步骤依次完成加工。本技术具有安全实用、工作效率高的特点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸箱自动成型生产装置，包括开箱机本体(10)，所述开箱机本体(10)的底部贯穿有水平设置的输送装置(11)，所述开箱机本体(10)的底端固定设有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的底端固定设有底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶端靠近一侧处固定设有立架(1)，所述立架(1)的顶端固定设有第一气缸(2)，所述立架(1)靠近开箱机本体(10)一端的底座(13)上固定设有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶端固定设有储料箱(5)，所述储料箱(5)顶端的一侧铰接有顶盖(6)，所述第一气缸(2)活塞杆的一端贯穿储料箱(5)一侧开设的通孔并延伸至其内部，所述第一气缸(2)活塞杆的一端固定连接有推板(8)，所述储料箱(5)底部的底座(13)上固定设有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)活塞杆的一端贯穿储料箱(5)底端开设的通孔并延伸至其内部，所述第二气缸(4)活塞杆的一端固定连接有载板(7)，所述储料箱(5)一侧的顶部开设有开口槽(14)，所述开口槽(14)的最低处与输送装置(11)平齐，所述开箱机本体(10)远离立架(1)一侧的底座(13)上固定设有限位机构(9)，所述限位机构(9)包括第三气缸(91)，所述第三气缸(91)活塞杆的顶端固定设有水平的电动伸缩杆(92)，所述电动伸缩杆(92)的两端均设有安装块(93)，两个所述安装块(93)远离电动伸缩杆(92)的边侧均固定设有垂直的限位板(94)，两个所述限位板(94)分别位于输送装置(11)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种纸箱自动成型生产装置，包括开箱机本体(10)，所述开箱机本体(10)的底部贯穿有水平设置的输送装置(11)，所述开箱机本体(10)的底端固定设有第二支撑架(12)，所述第二支撑架(12)的底端固定设有底座(13)，其特征在于：所述底座(13)的顶端靠近一侧处固定设有立架(1)，所述立架(1)的顶端固定设有第一气缸(2)，所述立架(1)靠近开箱机本体(10)一端的底座(13)上固定设有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的顶端固定设有储料箱(5)，所述储料箱(5)顶端的一侧铰接有顶盖(6)，所述第一气缸(2)活塞杆的一端贯穿储料箱(5)一侧开设的通孔并延伸至其内部，所述第一气缸(2)活塞杆的一端固定连接有推板(8)，所述储料箱(5)底部的底座(13)上固定设有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)活塞杆的一端贯穿储料箱(5)底端开设的通孔并延伸至其内部，所述第二气缸(4)活塞杆的一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹文，张晔，
申请(专利权)人：武汉翰彩包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42