连续充填进料机构以及粉末物料连续充填机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续充填进料机构以及粉末物料连续充填机，用于与旋转盘配合使用，连续充填进料机构包括进料单元，进料单元包括环形进料槽以及进料管，环形进料槽内设置有至少两个进料口，进料管的一端伸入环形进料槽内；环形进料槽用于安装在旋转盘上且位于旋转盘的外圈上，环形进料槽与旋转盘同步转动。在充填过程中，物料通过进料管输送进入到环形进料槽内，由于环形进料槽设置在旋转盘的外圈上，环形进料槽和进料管均便于清扫，不易与其他部件产生干涉，也便于后续维修和更换。

【技术实现步骤摘要】
连续充填进料机构以及粉末物料连续充填机
本技术涉及罐装产品加工
，具体而言，涉及一种连续充填进料机构以及粉末物料连续充填机。
技术介绍
现有的罐产品充填装置通常包括有一个位于入口输送线与出口输送线之间的圆盘形的旋转座，旋转座上设置若干个沿圆周排列的罐安置位，在旋转座上方的特定位置设置固定的出料充填机构(例如螺旋出料机构)。其工作过程中，从入口输送线送入的空罐由移入机构转移到旋转座上，然后随着旋转座的旋转移动到充填机构下方进行充填，充填结束后再随着旋转座的旋转移动到出口输送线一侧并由移出机构转移到出口输送线上输出。物料通过设置在上方的管道进行输送。专利技术人在研究中发现，传统的罐装产品连续充填装置至少存在如下缺点：由于输送物料的管道位于设备的中部位置，管道的安装位置受到极大的限制，容易与其他部件产生干涉，不易安装和清扫。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续进料充填机构，以改善传统的罐装产品充填时物料输送管道安装和清扫不便的问题。本技术的目的在于提供一种粉末物料连续充填机，以改善传统的罐装产品充填时物料输送管道安装和清扫不便的问题。本技术的实施例是这样实现的：基于上述第一目的，本技术提供了一种连续进料充填机构，用于与旋转盘配合使用，所述连续充填进料机构包括进料单元，所述进料单元包括环形进料槽以及进料管，所述环形进料槽内设置有至少两个进料口，所述进料管的一端伸入所述环形进料槽内；所述环形进料槽用于安装在所述旋转盘上且位于所述旋转盘的外圈上，所述环形进料槽与所述旋转盘同步转动。在本技术较佳的实施例中，所述至少两个进料口围绕所述环形进料槽的转动轴线均匀间隔排布。在本技术较佳的实施例中，所述进料口为条形口，所述进料口的长度方向沿所述环形进料槽的周向延伸。在本技术较佳的实施例中，相邻所述进料口之间设置有导料结构，所述导料结构使物料具有朝向所述进料口的底部的滑动趋势。在本技术较佳的实施例中，所述导料结构为导料锥体。在本技术较佳的实施例中，所述进料口包括靠近所述环形进料槽的槽口的第一边缘以及远离所述环形进料槽的槽口的第二边缘，所述进料口的孔径沿其中轴线方向由所述第一边缘向所述第二边缘逐渐减小，相邻所述进料口的所述第一边缘连接。在本技术较佳的实施例中，所述环形进料槽为圆环形。在本技术较佳的实施例中，所述进料口设置有12个。在本技术较佳的实施例中，所述环形进料槽与所述旋转盘一体成型。基于上述第二目的，本技术还提供了一种粉末物料连续充填机，其包括旋转充填单元、罐体输入单元、罐体输出单元以及上述的连续充填进料机构，所述旋转充填单元包括驱动件、旋转底座、旋转盘以及充填组件，所述旋转底座以及所述旋转盘均安装在所述驱动件上，所述旋转底座与所述旋转盘间隔设置，所述旋转盘远离所述驱动件，所述旋转底座上设置有至少两个充填工位，所述环形进料槽安装在所述旋转盘的外圈上，所述充填工位与所述进料口一一对应，且成对的所述充填工位与进料口之间通过一个所述充填组件连接；所述罐体输入单元用于将罐体输送至所述充填工位上，所述罐体输出单元用于将填充完成的罐体离开所述充填工位。本技术实施例的有益效果是：综上所述，本技术实施例提供了一种连续充填进料机构，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，在充填过程中，物料通过进料管输送进入到环形进料槽内，由于环形进料槽设置在旋转盘的外圈上，环形进料槽和进料管均便于清扫，不易与其他部件产生干涉，也便于后续维修和更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例的粉末物料连续充填机的示意图；图2为本技术实施例的粉末物料连续充填机的俯视示意图；图3为本技术实施例的粉末物料连续充填机的环形进料槽和旋转盘的示意图；图4为本技术实施例的粉末物料连续充填机的环形进料槽的示意图。图标：001－罐体；002－机架；003－导向卡盘；004－输入旋转卡件；005－第一拨动卡槽；006－输出旋转卡件；007－第二拨动卡槽；100－进料单元；110－环形进料槽；111－进料口；120－进料管；200－旋转充填单元；210－驱动件；220－旋转底座；230－旋转盘；240－充填组件；241－外壳；242－电机；243－螺旋送料杆；300－罐体输入单元；400－罐体输出单元；500－称重单元。具体实施方式目前的充填机构，由于充填机构固定在特定工位上，每个空罐到达充填工位时旋转座必须停止一段时间等待充填结束，因而整个充填周期较长，影响了包装效率的提高。充填结束后通常在进入出口输送线前通过设置的称重装置检验充填量是否合格，如果发现充填量不足则无法进行补充，只能将不合格品剔除，造成生产能力的浪费。采用人工进行调整重量，增加了产品被污染几率，且费时费力，增加了成本。鉴于此，专利技术人设计了一种连续充填进料机构以及粉末物料连续充填机，在充填过程中，物料通过进料管输送进入到环形进料槽内，由于环形进料槽设置在旋转盘的外圈上，环形进料槽和进料管均便于清扫，不易与其他部件产生干涉，也便于后续维修和更换。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例请参阅图1－图4，本实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续充填进料机构，用于与旋转盘配合使用，其特征在于，所述连续充填进料机构包括进料单元，所述进料单元包括环形进料槽以及进料管，所述环形进料槽内设置有至少两个进料口，所述进料管的一端伸入所述环形进料槽内；所述环形进料槽用于安装在所述旋转盘上且位于所述旋转盘的外圈上，所述环形进料槽与所述旋转盘同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种连续充填进料机构，用于与旋转盘配合使用，其特征在于，所述连续充填进料机构包括进料单元，所述进料单元包括环形进料槽以及进料管，所述环形进料槽内设置有至少两个进料口，所述进料管的一端伸入所述环形进料槽内；所述环形进料槽用于安装在所述旋转盘上且位于所述旋转盘的外圈上，所述环形进料槽与所述旋转盘同步转动。2.根据权利要求1所述的连续充填进料机构，其特征在于，所述至少两个进料口围绕所述环形进料槽的转动轴线均匀间隔排布。3.根据权利要求1所述的连续充填进料机构，其特征在于，所述进料口为条形口，所述进料口的长度方向沿所述环形进料槽的周向延伸。4.根据权利要求1所述的连续充填进料机构，其特征在于，相邻所述进料口之间设置有导料结构，所述导料结构使物料具有朝向所述进料口的底部的滑动趋势。5.根据权利要求4所述的连续充填进料机构，其特征在于，所述导料结构为导料锥体。6.根据权利要求1所述的连续充填进料机构，其特征在于，所述进料口包括靠近所述环形进料槽的槽口的第一边缘以及远离所述环形进料槽的槽口的第二边缘，所述进料口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾杨凯，陈立，蒋晓平，
申请(专利权)人：常州久煜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32