一种铜箔高分子焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔高分子焊接设备，包括方通机架、变频电源控制器、水冷系统接口、控制板、红外测温仪、活动杆、隔离变压器、油压控制箱、通孔、增压缸四柱升降焊接工作台、固定板、脚撑、万向轮、固定座、导管、第一螺钉、夹片、矩形孔、焊接块、第二螺钉、方形槽和固定块，所述方通机架的底部均匀设置有固定板，所述固定板的底部分别通过螺钉固定有脚撑和万向轮，所述方通机架的顶部一侧通过螺钉固定有增压缸四柱升降焊接工作台，所述增压缸四柱升降焊接工作台的内部对应设置有固定座，所述固定座的两侧分别对应设置有导管和固定块，本实用新型专利技术，具有生产效率高及焊接质量好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔高分子焊接设备
本技术涉及焊接设备
，具体为一种铜箔高分子焊接设备。
技术介绍
高分子扩散焊机是一种在一定温度和压力下将焊件紧密贴合一端时间，使接触面之间的原子互相扩散形成联接的焊接设备。高分子扩散焊是新一代的扩散焊机，其广泛应用于电力、化工及冶金等行业，成为生活中越来越重要的角色。而在现有的铜箔高分子焊接设备中，存在生产效率低及焊接质量差的问题。在实际的生活中，时常由于机器设备操作复杂，以及劳动强度大，降低生产效率；同时由于焊接质量差，产品达不到要求，影响其使用，同时还会对产品造成浪费。因此，设计一种工作效率高及焊接质量好的铜箔高分子焊接设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜箔高分子焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种铜箔高分子焊接设备，包括方通机架、变频电源控制器、水冷系统接口、控制板、红外测温仪、活动杆、隔离变压器、油压控制箱、通孔、增压缸四柱升降焊接工作台、固定板、脚撑、万向轮、固定座、导管、第一螺钉、夹片、矩形孔、焊接块、第二螺钉、方形槽和固定块，所述方通机架的底部均匀设置有固定板，所述固定板的底部分别通过螺钉固定有脚撑和万向轮，所述方通机架的顶部一侧通过螺钉固定有增压缸四柱升降焊接工作台，所述增压缸四柱升降焊接工作台的内部对应设置有固定座，所述固定座的两侧分别对应设置有导管和固定块，且两个固定座之间对应设置有焊接块，所述焊接块的两侧对应开设有方形槽，且方形槽的内部设置有夹片，所述夹片的一侧开设有矩形孔，且夹片与固定块之间分别设置有第一螺钉和第二螺钉所述第一螺钉穿过固定块，所述第二螺钉穿过方形槽，所述方通机架的内部分别设置有隔离变压器和油压控制箱，所述方通机架的顶部另一侧通过螺钉固定有活动杆，且活动杆的另一端通过轴承活动连接有控制板，所述控制板的一侧设置有红外测温仪，所述方通机架的一侧通过螺栓固定有变频电源控制器，且变频电源控制器的一侧设置有水冷系统接口。进一步的，所述固定板的数量为四个。进一步的，所述方通机架的顶部均匀开设有通孔，且增压缸四柱升降焊接工作台与通孔为配合结构。进一步的，所述固定座与固定块之间通过焊接固定。进一步的，所述控制板与红外测温仪通过卡扣活动连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有增压缸四柱升降焊接工作台、焊接块及控制板等部件，用来快速焊接产品，便于提高生产效率，减少劳动强度；通过设置有红外测温仪和油压控制箱等部件，来测量焊接温度和对产品加压，便于提高焊接质量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体爆炸图；图2是本技术的图1中的A区域结构示意图；图3是本技术的整体正视结构示意图；图4是本技术的图3中的B区域结构示意图；图中：1、方通机架；2、变频电源控制器；3、水冷系统接口；4、控制板；5、红外测温仪；6、活动杆；7、隔离变压器；8、油压控制箱；9、通孔；10、增压缸四柱升降焊接工作台；11、固定板；12、脚撑；13、万向轮；14、固定座；15、导管；16、第一螺钉；17、夹片；18、矩形孔；19、焊接块；20、第二螺钉；21、方形槽；22、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜箔高分子焊接设备，包括方通机架1、变频电源控制器2、水冷系统接口3、控制板4、红外测温仪5、活动杆6、隔离变压器7、油压控制箱8、通孔9、增压缸四柱升降焊接工作台10、固定板11、脚撑12、万向轮13、固定座14、导管15、第一螺钉16、夹片17、矩形孔18、焊接块19、第二螺钉20、方形槽21和固定块22，方通机架1的底部均匀设置有固定板11，固定板11的底部分别通过螺钉固定有脚撑12和万向轮13，方通机架1的顶部一侧通过螺钉固定有增压缸四柱升降焊接工作台10，增压缸四柱升降焊接工作台10的内部对应设置有固定座14，固定座14的两侧分别对应设置有导管15和固定块22，且两个固定座14之间对应设置有焊接块19，焊接块19的两侧对应开设有方形槽21，且方形槽21的内部设置有夹片17，夹片17的一侧开设有矩形孔18，且夹片17与固定块22之间分别设置有第一螺钉16和第二螺钉20第一螺钉16穿过固定块22，第二螺钉20穿过方形槽21，方通机架1的内部分别设置有隔离变压器7和油压控制箱8，方通机架1的顶部另一侧通过螺钉固定有活动杆6，且活动杆6的另一端通过轴承活动连接有控制板4，控制板4的一侧设置有红外测温仪5，方通机架1的一侧通过螺栓固定有变频电源控制器2，且变频电源控制器2的一侧设置有水冷系统接口3；固定板11的数量为四个，便于安装多个脚撑12和万向轮13；方通机架1的顶部均匀开设有通孔9，且增压缸四柱升降焊接工作台10与通孔9为配合结构；便于增压缸四柱升降焊接工作台10的升降；固定座14与固定块22之间通过焊接固定，便于提高连接强度；控制板4与红外测温仪5通过卡扣活动连接，便于拆装红外测温仪5安装；对待焊物质进行焊接时，首先将红外测温仪5安装固定好，再通过控制板4打开电源开关，使设备开始通电，将待焊物质放置于靠近地面的焊接块19上，操作控制板4，控制油压控制箱8使增压缸四柱升降焊接工作台10上的液压缸向下施加压力，即使得远离地面的焊接块19向下移动，使两焊接块19压住待焊物质，使待焊物质与焊接块19完全接触，焊接块19快速发热，在焊接块19温度及压力下快速将待焊物质紧密焊接在一起，待焊接完成后，利用控制板4控制待焊物质上方的焊接块19向上移动，松开对待焊物质的压紧，利用工具将焊接完成后的产品取出并进行冷却，即可快速完成焊接工作，大大提高了生产效率，减少劳动强度；同时通过红外测温仪5测量出焊接温度，从而便于对焊接时的温度进行调整，择优选取温度来保证其产品焊接质量好，并且通过控制板4对油压控制箱8进行控制，调整所需焊接压力大小，保证压力的合理，便于提升了和保证焊接质量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔高分子焊接设备，包括方通机架(1)、变频电源控制器(2)、水冷系统接口(3)、控制板(4)、红外测温仪(5)、活动杆(6)、隔离变压器(7)、油压控制箱(8)、通孔(9)、增压缸四柱升降焊接工作台(10)、固定板(11)、脚撑(12)、万向轮(13)、固定座(14)、导管(15)、第一螺钉(16)、夹片(17)、矩形孔(18)、焊接块(19)、第二螺钉(20)、方形槽(21)和固定块(22)，其特征在于：所述方通机架(1)的底部均匀设置有固定板(11)，所述固定板(11)的底部分别通过螺钉固定有脚撑(12)和万向轮(13)，所述方通机架(1)的顶部一侧通过螺钉固定有增压缸四柱升降焊接工作台(10)，所述增压缸四柱升降焊接工作台(10)的内部对应设置有固定座(14)，所述固定座(14)的两侧分别对应设置有导管(15)和固定块(22)，且两个固定座(14)之间对应设置有焊接块(19)，所述焊接块(19)的两侧对应开设有方形槽(21)，且方形槽(21)的内部设置有夹片(17)，所述夹片(17)的一侧开设有矩形孔(18)，且夹片(17)与固定块(22)之间分别设置有第一螺钉(16)和第二螺钉(20)，所述第一螺钉(16)穿过固定块(22)，所述第二螺钉(20)穿过方形槽(21)，所述方通机架(1)的内部分别设置有隔离变压器(7)和油压控制箱(8)，所述方通机架(1)的顶部另一侧通过螺钉固定有活动杆(6)，且活动杆(6)的另一端通过轴承活动连接有控制板(4)，所述控制板(4)的一侧设置有红外测温仪(5)，所述方通机架(1)的一侧通过螺栓固定有变频电源控制器(2)，且变频电源控制器(2)的一侧设置有水冷系统接口(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种铜箔高分子焊接设备，包括方通机架(1)、变频电源控制器(2)、水冷系统接口(3)、控制板(4)、红外测温仪(5)、活动杆(6)、隔离变压器(7)、油压控制箱(8)、通孔(9)、增压缸四柱升降焊接工作台(10)、固定板(11)、脚撑(12)、万向轮(13)、固定座(14)、导管(15)、第一螺钉(16)、夹片(17)、矩形孔(18)、焊接块(19)、第二螺钉(20)、方形槽(21)和固定块(22)，其特征在于：所述方通机架(1)的底部均匀设置有固定板(11)，所述固定板(11)的底部分别通过螺钉固定有脚撑(12)和万向轮(13)，所述方通机架(1)的顶部一侧通过螺钉固定有增压缸四柱升降焊接工作台(10)，所述增压缸四柱升降焊接工作台(10)的内部对应设置有固定座(14)，所述固定座(14)的两侧分别对应设置有导管(15)和固定块(22)，且两个固定座(14)之间对应设置有焊接块(19)，所述焊接块(19)的两侧对应开设有方形槽(21)，且方形槽(21)的内部设置有夹片(17)，所述夹片(17)的一侧开设有矩形孔(18)，且夹片(17)与固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，徐唯，
申请(专利权)人：深圳市金通达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44