钢环冲压整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压整形装置的技术领域，具体公开了一种钢环冲压整形装置，包括工作台和液压缸，液压缸的活塞杆上连接有冲头，工作台上设有夹持工件的夹紧组件，夹紧组件包括夹板、支杆、转动板和推板；工作台还设有支撑板，夹板与工作台滑动连接，支撑板与夹板之间连接有第一弹性件；支杆位于夹板远离支撑板的一侧，支杆的数量为两个，两个支杆分别位于工件进入工作台方向的两侧镜像设置，支杆与工作台固定连接，转动板与支杆转动连接；推板与工作台滑动连接，推板位于支杆远离夹板的一侧；工作台上开设有使加工完的工件掉落的收集孔，收集孔靠近夹板。本方案用于对钢环的整形，并能实现自动化的操作过程，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
钢环冲压整形装置
本技术属于冲压整形装置的
，具体涉及一种钢环冲压整形装置。
技术介绍
汽车同步器是汽车变速机构中的重要零件之一，变速器中的同步器装置是用来消除待切换的挡位与传动轴之间的转速差，使其能够传递很高的摩擦力矩。现有的同步器装置包括以下部件：滑动套筒、套筒支架、外同步环、中间环、内同步环和擒纵轮。由上述可知，同步器的组成部件都是环状结构的，在制造同步器的各个组成部件的时候均是需要制造出采用钢料支撑的钢环，然后再对钢环进行进一步的加工形成组成同步器的组成部件。在同步器的生产中，钢环的内孔是用冲压设备冲压而形成的，然而在冲压的过程中，经常会因为冲压设备的冲头有异形、刀口钝化等等原因使加工出的钢环的内孔不平整、变形，进而会影响钢环的制造精度，加大了其同轴度误差。钢环的同轴度误差大会影响制造出的同步器的组成部件传动功能及使用寿命。因此钢环被制造出后需要用整形装置对其进行整形，从而提高钢环的精度。传统的整形装置是通过人手将加工件放进整形工装中，整形加工完成后，再通过人手将工件取出，这种操作效率非常低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢环冲压整形装置，旨在能够对加工完成的钢环环坯进行整形提高钢环内孔的同轴度，并能够实现自动化操作提高工作效率。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：钢环冲压整形装置，包括工作台和液压缸，液压缸位于工作台上方，液压缸的活塞杆上连接有冲头，所述工作台上设有夹持工件的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹板、支杆、转动板和推板；工作台还设有支撑板，所述夹板与工作台滑动连接，支撑板与夹板之间连接有第一弹性件；所述支杆位于夹板远离支撑板的一侧，支杆的数量为两个，两个支杆分别位于工件进入工作台方向的两侧镜像设置，支杆与工作台固定连接，所述转动板与支杆转动连接；所述推板与工作台滑动连接，推板位于支杆远离夹板的一侧；工作台上开设有使加工完的工件掉落的收集孔，所述收集孔靠近夹板。本基础方案的工作原理和有益效果在于：①本装置在使用的时候需要和传送带配合，传送带将工件传输到工作台一端时，推板将工件推送到转动板时，对转动板产生的挤压力使转动板绕支杆轴线向夹板方向转动，转动板在转动的时候也会给工件一个反方向的作用力，并且因为转动板设有两个，两个转动板均对工件有反方向的力，并在结合推板对工件的推力，使工件能够居于工作台正中间防止因传输过程中放置的工件偏离中心位置而影响冲头对工件整形的顺利进行，这样提高了工件的定位精度，从而提高了冲压整形后的工件质量。②本方案中开设的收集孔与夹板的设计，能够实现对冲压整形完成的工件及时收集，提高了工作效率。利用推板将下一个工件推送到转动板的时候，该工件对已经冲压整形完成的工件一个推力，然后该冲压整形完成后的工件又对夹板一个推力，使冲压整形完的工件从收集孔处掉落，整个过程中不需要增加额外的装置就能够实现对整形完成的工件进行收集。非常适合对大批量的工件进行整形操作，效率非常高。进一步，所述夹板靠近转动板的端面呈V形。本方案中的夹板端面呈V形，V形状的端面能够确定基准轴线，使工件保持在居中位置，提高了定位的精确性。进一步，夹板靠近支杆的一侧设有挡板，所述挡板固定在工作台上，挡板与推板之间连接有第二弹性件，自然状态下第二弹性件使推板位于工作台端面；推板内部设有电磁铁，支杆为铁棒；支撑板上设有用于检测冲头位置的位置传感器。本方案中的位置传感器检测冲头的位置情况，使电磁铁实现通电和断电的状态，当电磁铁通电，电磁铁向铁棒方向滑动并与铁棒相吸，同时电磁铁将工件推送到冲压整形的位置，当电磁铁断电，电磁铁在弹簧的作用下复位，等待对下一个工件的推送，整个过程实现了工件的自动推送，提高了工作效率。进一步，工作台下方设有收集框，收集框与收集孔正对设置。收集框便于收集从收集孔处掉落的工件。进一步，第一弹性件在自然状态下使夹板与支杆之间的距离小于工件的外径。本方案能够使工件顺利的被夹板抵住，从而使夹板与转动板和推板共同将工件夹持并定位。附图说明图1为本技术钢环冲压整形装置实施例的示意图；图2为图1的俯视图；图3为钢环冲压整形装置与传送带的示意图；图4为图3的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、分隔板3、工件4、工作台5、支撑板6、第一弹簧7、第二弹簧8、推板9、夹板10、转动板11、冲头12、液压缸13、收集孔14、收集框15、支杆16、挡板17、滑槽18、位置传感器19、电磁铁20。实施例基本如附图1和图2所示：一种钢环冲压整形装置，包括机架1和工作台5，工作台5固定在机架1上，工作台5上方设有液压缸13，液压缸13的活塞杆上固定连接有冲头12。工作台5右端中心位置设有支撑板6，且与工作台5焊接。工作台5上还设有推板9、夹板10、转动板11和支杆16。工作台5的前后两侧开设有滑槽18，为了表述方便，本实施例中提到的前后左右均以图1的视图方位做说明。支杆16设有两个，两个支杆16分别位于工作台5的前后两侧，支杆16与工作台5焊接，两个支杆16上分别通过扭簧(图中未画出)与转动板11连接。如图4所示，转动板11在未受到外力的时候与工作台5的左、右两侧是相平行的。夹板10位于转动板11的右侧且通过滑槽18与工作台5滑动连接，夹板10靠近转动板11的端面呈V型。夹板10与支撑板6之间连接有第一弹簧7。自然状态下，夹板10与转动板11之间的距离应当小于工件4的外径(本实施例中的工件4为钢环)。工作台5前、后两侧的滑槽18内焊接有挡板17，挡板17位于夹板10与转动板11之间，挡板17将滑槽18分为了左右两部分，转动板11左侧设有推板9，推板9通过工作台5的前、后两侧的滑槽18与工作台5滑动连接，推板9分别与前后两侧的挡板17之间连接有第二弹簧8，第二弹簧8在自然状态下使推板9位于工作台5的最左端。推板9内部安装有电磁铁20，本实施例中采用型号为ELE-P20/1524v的电磁铁。支杆16为铁制成的铁棒。支撑板6垂直于工作台5，支撑板6与工作台5的高度大于自然状态下(即第二弹簧8未受到外力时)推板9与支杆16之间的距离，并且在实际应用中设置液压缸13的移动速度小于电磁铁20在通电后的移动速度，使推板9在通电后向支杆16方向移动的时候，推板9能够比冲头12先移动到冲压的位置。工作台5上开设有收集孔14，收集孔14靠近夹板10，收集孔14的长度和宽度均大于工件4的外径，使工件4能够顺利的从收集孔14处掉落。工作台5下方安装有收集框15，收集框15与收集孔14正对设置，收集框15用于收集从收集孔14处掉落的工件4。支撑板6顶端设有位置传感器19，该位置传感器19采用的型号为MTF-120B，位置传感器19电连接有控制器，控制器采用市面上型号为AQMD6020BLS的控制器，控制器与电磁铁20电连接。设置控制器和位置传感器19的参数，使冲头12向下移动到支撑板6顶端的时候，位置传感器19发送信号给控制器，控制器控制电磁铁20通电，由于冲头12与液压缸13的活塞杆连接，冲头12在对工件4进行冲压整形时，位置传感器19始终能接收到感应，当冲压完成后，液压缸13的活塞杆向上移动，冲头12随着液压缸13的活塞杆向上移动到离开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢环冲压整形装置，包括工作台和液压缸，液压缸位于工作台上方，液压缸的活塞杆上连接有冲头，其特征在于：所述工作台上设有夹持工件的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹板、支杆、转动板和推板；工作台还设有支撑板，所述夹板与工作台滑动连接，支撑板与夹板之间连接有第一弹性件；所述支杆位于夹板远离支撑板的一侧，支杆的数量为两个，两个支杆分别位于工件进入工作台方向的两侧镜像设置，支杆与工作台固定连接，所述转动板与支杆转动连接；所述推板与工作台滑动连接，推板位于支杆远离夹板的一侧；工作台上开设有使加工完的工件掉落的收集孔，所述收集孔靠近夹板。

【技术特征摘要】
1.钢环冲压整形装置，包括工作台和液压缸，液压缸位于工作台上方，液压缸的活塞杆上连接有冲头，其特征在于：所述工作台上设有夹持工件的夹紧组件，所述夹紧组件包括夹板、支杆、转动板和推板；工作台还设有支撑板，所述夹板与工作台滑动连接，支撑板与夹板之间连接有第一弹性件；所述支杆位于夹板远离支撑板的一侧，支杆的数量为两个，两个支杆分别位于工件进入工作台方向的两侧镜像设置，支杆与工作台固定连接，所述转动板与支杆转动连接；所述推板与工作台滑动连接，推板位于支杆远离夹板的一侧；工作台上开设有使加工完的工件掉落的收集孔，所述收集孔靠近夹板。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶涛，
申请(专利权)人：重庆市璧山区茂渝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50