一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁上水平固定连接有安装板，所述安装板的上端对称固定连接有两个支杆，每个所述支杆的侧壁上均固定连接有电机，且两个电机在安装板的上方相对设置，每个所述电机的驱动端均固定连接有固定机构，所述安装板上固定连接有过滤网，且过滤网设置在两个固定机构之间，所述箱体内设有喷料罩，所述箱体的内顶壁上设有升降机构，且升降机构与喷料罩固定连接。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以更好的对碳化硅保护管进行防腐层的涂抹，涂抹后多余的原料便于进行收集再利用，不会造成原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置
本技术涉及碳化硅保护管生产加工
，尤其涉及一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置。
技术介绍
碳化硅管具有强度高、硬度高、耐磨性好、耐高温、耐腐蚀、抗热抗震性好、导热系数大以及抗氧化性好等优越性能。主要用于中频锻造、各种热处理电炉、冶金、化工、有色金属冶炼等行业。在碳化硅保护管在生产加工的过程中，为了可以使得碳化硅保护管的使用寿命更长，需要在碳化硅保护管的外壁上涂抹上防腐层，而传统的碳化硅保护管的防腐层涂抹装置结构较为简单，不能更好的对碳化硅保护管进行防腐层的涂抹，涂抹后多余的原料不便于进行收集再利用，造成原料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中结构较为简单，不能更好的对碳化硅保护管进行防腐层的涂抹，涂抹后多余的原料不便于进行收集再利用，造成原料的浪费的问题，而提出的一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁上水平固定连接有安装板，所述安装板的上端对称固定连接有两个支杆，每个所述支杆的侧壁上均固定连接有电机，且两个电机在安装板的上方相对设置，每个所述电机的驱动端均固定连接有固定机构，所述安装板上固定连接有过滤网，且过滤网设置在两个固定机构之间，所述箱体内设有喷料罩，所述箱体的内顶壁上设有升降机构，且升降机构与喷料罩固定连接。优选地，每个所述固定机构包括每个电机驱动端固定连接的安装架，每个所述安装架内均对称固定连接有两个第一气缸，每个所述第一气缸的驱动端均固定连接有固定环。优选地，所述升降机构包括箱体内顶壁上对称固定连接的两个第二气缸，且两个第二气缸的驱动端共同与喷料罩的顶壁连接，所述喷料罩的顶壁上连通有伸缩管，且伸缩管的上端延伸至箱体的上方，所述喷料罩的内壁上连通有多个喷料管。优选地，所述箱体的内底壁上固定连接有收集箱，所述收集箱的开口处于过滤网连接，所述收集箱的侧壁上连通有出料管，且出料管延伸至箱体的侧壁外侧。优选地，所述安装板的上端固定连接有挡板，且挡板设置在过滤网的上方。优选地，所述底座的下端对称转动连接有多个万向轮。本技术具备以下优点：1、通过设置两个电机来驱动安装架进行转动，同时第一气缸推动固定架对碳化硅保护管进行固定，可以更好的对碳化硅保护管进行防腐料的喷洒。2、通过设置过滤网用来对防腐料的过滤，然后在使得防腐料流动至收集箱内进行更好的收集。3、通过设置安装板的上端固定连接有挡板，且挡板设置在过滤网的上方，挡板可以更好的防止防腐料外溅到外侧。综上所述，本技术结构稳定，操作简单，设计科学合理，生产周期短，可以更好的对碳化硅保护管进行防腐层的涂抹，涂抹后多余的原料便于进行收集再利用，不会造成原料的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置的固定机构结构示意图；图3为本技术提出的一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置的喷料罩侧视图。图中：1底座、2万向轮、3收集箱、4安装板、5箱体、6支杆、7挡板、8过滤网、9喷料罩、10第二气缸、11伸缩管、12电机、13安装架、14第一气缸、15固定环、16喷料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置，包括底座1，底座1的下端对称转动连接有多个万向轮2，便于整体设备的移动；底座1的上端固定连接有箱体5，箱体5的内侧壁上水平固定连接有安装板4，安装板4的上端对称固定连接有两个支杆6，每个支杆6的侧壁上均固定连接有电机12，且两个电机12在安装板4的上方相对设置，两个电机12均为减速电机，每个电机12的驱动端均固定连接有固定机构，安装板4上固定连接有过滤网8，用来对涂抹在碳化硅保护管上的多余的防腐料进行过滤层，便于防腐料的回收再利用，且过滤网8设置在两个固定机构之间，箱体5内设有喷料罩9，箱体5的内顶壁上设有升降机构，且升降机构与喷料罩9固定连接，喷料罩9内设有加压电机，便于防腐料的喷洒；安装板4的上端固定连接有挡板7，且挡板7设置在过滤网8的上方，挡板7可以更好的防止防腐料外溅到外侧；每个固定机构包括每个电机12驱动端固定连接的安装架13，每个安装架13内均对称固定连接有两个第一气缸14，每个第一气缸14的驱动端均固定连接有固定环15，用来对碳化硅保护管进行稳定的固定；升降机构包括箱体5内顶壁上对称固定连接的两个第二气缸10，且两个第二气缸10的驱动端共同与喷料罩9的顶壁连接，喷料罩9的顶壁上连通有伸缩管11，且伸缩管11的上端延伸至箱体5的上方，喷料罩9的内壁上连通有多个喷料管16，便于喷料罩9在碳化硅保护管上进行升降，可以方便的对碳化硅保护管进行更换；箱体5的内底壁上固定连接有收集箱3，收集箱3的开口处于过滤网8连接，收集箱3的侧壁上连通有出料管，且出料管延伸至箱体5的侧壁外侧，用来对多余防腐料的收集。本技术在使用时，把碳化硅保护管放置到两个固定环15之间，由第一气缸14推动两个固定环15对碳化硅保护管进行固定，然后在通过电机12带动碳化硅保护管进行转动，通过两个第二气缸10推动喷料罩9在箱体5内进行移动至碳化硅保护管上进行对碳化硅保护管喷料，多余的喷料经过过滤网8后流入收集箱3内进行收集；电机可受无线控制，相关的具体结构和通信原理为现有成熟的技术，在此不多赘述。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内侧壁上水平固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上端对称固定连接有两个支杆(6)，每个所述支杆(6)的侧壁上均固定连接有电机(12)，且两个电机(12)在安装板(4)的上方相对设置，每个所述电机(12)的驱动端均固定连接有固定机构，所述安装板(4)上固定连接有过滤网(8)，且过滤网(8)设置在两个固定机构之间，所述箱体(5)内设有喷料罩(9)，所述箱体(5)的内顶壁上设有升降机构，且升降机构与喷料罩(9)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的内侧壁上水平固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的上端对称固定连接有两个支杆(6)，每个所述支杆(6)的侧壁上均固定连接有电机(12)，且两个电机(12)在安装板(4)的上方相对设置，每个所述电机(12)的驱动端均固定连接有固定机构，所述安装板(4)上固定连接有过滤网(8)，且过滤网(8)设置在两个固定机构之间，所述箱体(5)内设有喷料罩(9)，所述箱体(5)的内顶壁上设有升降机构，且升降机构与喷料罩(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅保护管的防腐层涂抹装置，其特征在于，每个所述固定机构包括每个电机(12)驱动端固定连接的安装架(13)，每个所述安装架(13)内均对称固定连接有两个第一气缸(14)，每个所述第一气缸(14)的驱动端均固定连接有固定环(15)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，
申请(专利权)人：陕西德力陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61