碳化硅热交换管制造技术

本实用新型专利技术公开了碳化硅热交换管，包括外管体，所述外管体的上端安装有热出水管，所述外管体的底端安装有热进水管，所述外管体的两端均通过螺栓安装有密封管头，其中一个密封管头上轴向安装有冷进水管，其中另一个密封管头上轴向安装有冷出水管，所述外管体内轴向设有多个交换管，且交换管呈圆形整列分布，所述交换管的外表面等距离套设有多个管箍；所述交换管上等距离设有宽部，所述管箍上开设有用于交换管穿过的通孔，且宽部位于通孔内。采用交换管上设置宽部的设计，由于宽部位于管箍的通孔内，因此交换管相对窄的部分可以快速传递热量并与外界快速热交换，而宽部可以增加壁厚，从而有效的防止长时间与管箍接触破损。

【技术实现步骤摘要】
碳化硅热交换管
本技术涉及交换管
，尤其涉及碳化硅热交换管。
技术介绍
换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，具有很高的导热性和良好的等温性。随着技术的不断发展，逐渐出现了碳化硅热换器，碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器，具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性。但交换管与管箍的接触部分长时间在热应力的作用下容易发生形变，造成交换管与管箍的接触部分凹陷甚至破损。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的碳化硅热交换管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：碳化硅热交换管，包括外管体，所述外管体的上端安装有热出水管，所述外管体的底端安装有热进水管，所述外管体的两端均通过螺栓安装有密封管头，其中一个密封管头上轴向安装有冷进水管，其中另一个密封管头上轴向安装有冷出水管，所述外管体内轴向设有多个交换管，且交换管呈圆形整列分布，所述交换管的外表面等距离套设有多个管箍；所述交换管上等距离设有宽部，所述管箍上开设有用于交换管穿过的通孔，且宽部位于通孔内。优选地，所述通孔的底端一体成型的有至少一个凸起，所述交换管的宽部上开设有与凸起配合使用的凹陷。优选地，所述凸起采用半圆形圆杆状结构。优选地，所述通孔的内径略大于交换管宽部的外径，所述宽部上开设有切面，所述通孔内放置有用于填补切面的密封垫。优选地，所述外管体的底端焊接有支撑架。优选地，所述管箍采用圆形结构，且管箍的外径与外管体的内径相等，所述管箍上开设有用于水穿过的缺口。优选地，所述交换管采用碳化硅陶瓷材料。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、采用交换管上设置宽部的设计，由于宽部位于管箍的通孔内，因此交换管相对窄的部分可以快速传递热量并与外界快速热交换，而宽部可以增加壁厚，从而有效的防止长时间与管箍接触破损。2、凹陷与凸起的设计，由于交换管长时间在热障冷缩的环境下，容易发生的形变，因此交换管上开设的凹陷可以有效的在不增加交换管线性尺寸的情况下增加其表面积，从而可通过凹槽补偿交换管的形变，防止其与管箍的接触部分在热应力的作用下发生破损。附图说明图1为本技术提出的碳化硅热交换管的结构示意图；图2为本技术图1中A部分放大结构示意图；图3为本技术提出的碳化硅热交换管的外部结构示意图；图4为本技术提出的碳化硅热交换管的外部结构示意图。图中：1外管体、2密封管头、3冷进水管、4冷出水管、5热出水管、6热进水管、7交换管、8管箍、9宽部、10通孔、11凸起、12凹陷、13密封垫、14支撑架、15切面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至4，碳化硅热交换管，包括外管体1，外管体1的底端焊接有支撑架14，支撑架14可通过膨胀螺栓安装在地面或其他基体上，外管体1的上端安装有热出水管5，外管体1的底端安装有热进水管6。外管体1的两端均通过螺栓安装有密封管头2，值得注意的是，密封管头2与外管体1的连接部分为密封结构，只开设用于交换管7穿过的孔洞，其中一个密封管头2上轴向安装有冷进水管3，其中另一个密封管头2上轴向安装有冷出水管4，外管体1内轴向设有多个交换管7，且交换管7呈圆形整列分布，交换管7采用碳化硅陶瓷材料，交换管7的外表面等距离套设有多个管箍8。更优选地，管箍8采用圆形结构，且管箍8的外径与外管体1的内径相等，管箍8上开设有用于水穿过的缺口，通过管箍8的上下交替设置，从而实现延长了流体的滞留时间，使得交换管7内外能够得到足够的热交换。交换管7上等距离设有宽部9，管箍8上开设有用于交换管7穿过的通孔10，且宽部9位于通孔10内。进一步地，参照图2，通孔10的底端一体成型的有至少一个凸起11，交换管7的宽部9上开设有与凸起11配合使用的凹陷12，凸起11与凹陷12的配合一方面可以防止交换管7发生轴向滑移，另一方面可以起到热应力补偿的作用。更优选地，参照图4，凸起11采用半圆形圆杆状结构。进一步地，参照图2，通孔10的内径略大于交换管7宽部的外径，宽部9上开设有切面15，切面15的作用在于，便于组装时交换管7与管箍8的组合以及凸起11与凹陷12的对齐，通孔10内放置有用于填补切面15的密封垫13，密封垫13的作用在于填补通孔10内的缝隙，使得流体只能从管箍8的缺口处通过，从而延长流体的流动距离及时间。本技术使用时，热水通过热进水管6进入，并通过管箍8的缺口穿过并不断的向热出水管5处流动，同时冷水从冷进水管3进入，经由交换管7并从冷出水管4排出，其中热水通过交换管7与内部的冷水进行充分的热交换。安装时，先将通孔10底部的凸起11与交换管7底部的凹陷配合，随后通过密封垫13将交换管7上的切面15填充。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化硅热交换管，包括外管体(1)，所述外管体(1)的上端安装有热出水管(5)，所述外管体(1)的底端安装有热进水管(6)，其特征在于，所述外管体(1)的两端均通过螺栓安装有密封管头(2)，其中一个密封管头(2)上轴向安装有冷进水管(3)，其中另一个密封管头(2)上轴向安装有冷出水管(4)，所述外管体(1)内轴向设有多个交换管(7)，且交换管(7)呈圆形整列分布，所述交换管(7)的外表面等距离套设有多个管箍(8)；所述交换管(7)上等距离设有宽部(9)，所述管箍(8)上开设有用于交换管(7)穿过的通孔(10)，且宽部(9)位于通孔(10)内。

【技术特征摘要】
1.碳化硅热交换管，包括外管体(1)，所述外管体(1)的上端安装有热出水管(5)，所述外管体(1)的底端安装有热进水管(6)，其特征在于，所述外管体(1)的两端均通过螺栓安装有密封管头(2)，其中一个密封管头(2)上轴向安装有冷进水管(3)，其中另一个密封管头(2)上轴向安装有冷出水管(4)，所述外管体(1)内轴向设有多个交换管(7)，且交换管(7)呈圆形整列分布，所述交换管(7)的外表面等距离套设有多个管箍(8)；所述交换管(7)上等距离设有宽部(9)，所述管箍(8)上开设有用于交换管(7)穿过的通孔(10)，且宽部(9)位于通孔(10)内。2.根据权利要求1所述的碳化硅热交换管，其特征在于，所述通孔(10)的底端一体成型的有至少一个凸起(11)，所述交换管(7)的宽部(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钊，
申请(专利权)人：陕西德力陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61