喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷涂装置，涉及铝型材生产设备技术领域，主要目的是提供一种能够降低幕帘的受损率的喷涂装置。本实用新型专利技术的主要技术方案为：一种喷涂装置，包括：悬挂单元，悬挂单元包括支撑部和传动部，传动部设置在支撑部上，传动部用于悬挂铝型材，并使铝型材朝向预设的方向移动；收集单元，收集盒连接于支撑部，用于收集粉末，幕帘部的一端连接于支撑部，另一端朝向收集盒的方向延伸，清扫部连接于支撑部，清扫部具有喷气部件，用于向幕帘部喷射气体；喷涂单元，存储部设置在支撑部上，喷粉部连接于存储部，喷粉部的喷粉端朝向铝型材和幕帘，用于向铝型材喷涂粉末。本实用新型专利技术主要用于铝型材喷涂。

【技术实现步骤摘要】
喷涂装置
本技术涉及铝型材生产设备
，尤其涉及一种喷涂装置。
技术介绍
铝及其合金具有一系列优异的性能，并且应用于生活的各个方面，设置社会需求量的增加以及应用领域的不断扩展，铝及其合金已经成为提高国民经济和人民物质生活的重要基础材料之一。铝材料通过挤压机挤压成铝型材后，需要对铝型材的表面进行上色。现有技术中，通常采用通过粉末喷涂的方式对铝型材进行上色，但是，在粉末喷涂的过程中，会有大量的粉末需要回收再利用，因此，现有的喷涂装置会在喷嘴喷涂的方向设置幕帘，铝型材设置在喷嘴和幕帘之间，当喷嘴喷出粉末后，部分粉末会附着在铝型材上，部分粉末会附着在幕帘上，然后再通过设置在幕帘底部的刮刀将幕帘上的粉末刮下来进行回收再利用，但是，刮刀在刮去粉末的过程中，会将幕帘划破，导致幕帘损坏，幕帘的价格昂贵，并且，不停的更换幕帘会导致喷涂装置长期处于停滞状态，不仅增加了企业的生产成本，还会严重降低铝型材的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种喷涂装置，主要目的是提供一种能够降低幕帘的受损率的喷涂装置。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种喷涂装置，装置包括：悬挂单元，所述悬挂单元包括支撑部和传动部，所述传动部设置在所述支撑部上，所述传动部用于悬挂铝型材，并使铝型材朝向预设的方向移动；收集单元，所述收集单元包括幕帘部、收集盒和清扫部，所述收集盒连接于所述支撑部，用于收集粉末，所述幕帘部的一端连接于所述支撑部，另一端朝向所述收集盒的方向延伸，所述清扫部连接于所述支撑部，所述清扫部具有喷气部件，用于向所述幕帘部喷射气体；喷涂单元，所述喷涂单元包括喷粉部和存储部，所述存储部设置在所述支撑部上，所述喷粉部连接于所述存储部，所述喷粉部的喷粉端朝向铝型材和所述幕帘，用于向铝型材喷涂粉末。进一步的，所述清扫部还包括压缩空气部件和控制部件，所述压缩空气部件连接于所述喷气部件，用于向所述喷气部件提供气体，所述控制部件连接于所述喷气部件，用于控制所述喷气部件的开启或者关闭。进一步的，所述清扫部还包括回收管，所述回收管的一端连接于所述存储部，另一端连接于所述收集盒，用于将所述收集盒内的粉末通入所述存储部内。进一步的，所述清扫部还包括清理部件，所述清理部件设置在所述收集盒内，用于将所述收集盒内的粉末清理至所述回收管中。进一步的，所述清理部件包括滑轨和刮板，所述滑轨设置在所述收集盒内，所述滑轨滑动连接于所述刮板，用于使所述刮板在所述收集盒内移动。进一步的，所述清理部件包括喷嘴和连接管，所述连接管的一端连接于所述压缩空气部件，另一端连接于所述喷嘴，所述喷嘴设置在所述收集盒内，用于吹起所述收集盒内的粉末。进一步的，所述幕帘部包括幕帘、第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和所述第二转动轴分别转动连接于所述支撑部，所述幕帘设置在所述第一转动轴和所述第二转动轴之间，用于使所述幕帘绕所述第一转动轴和所述第二转动轴转动。进一步的，滑动架，所述滑动架滑动连接于所述支撑部，所述喷粉部设置在所述滑动架上。与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：本技术实施例提供的技术方案中，悬挂单元的作用是支撑喷涂装置和铝型材，悬挂单元包括支撑部和传动部，传动部设置在支撑部上，传动部用于悬挂铝型材，并使铝型材朝向预设的方向移动；收集单元的作用是收集多余的粉末，收集单元包括幕帘部、收集盒和清扫部，收集盒连接于支撑部，用于收集粉末，幕帘部的一端连接于支撑部，另一端朝向收集盒的方向延伸，清扫部连接于支撑部，清扫部具有喷气部件，用于向幕帘部喷射气体；喷涂单元的作用是对铝型材进行喷涂处理，喷涂单元包括喷粉部和存储部，存储部设置在支撑部上，喷粉部连接于存储部，喷粉部的喷粉端朝向铝型材和幕帘，用于向铝型材喷涂粉末，先将铝型材悬挂在传动部上，传动部带动铝型材移动至喷粉部，喷粉部对铝型材进行喷涂，部分粉末附着在铝型材的表面，部分粉末会附着在幕帘部上，幕帘部会进行不停的转动，使多余的粉末均匀的分散在幕帘部上，清扫部的喷气部件会朝向幕帘部喷出气体，使处于幕帘部上的粉末脱离于幕帘部，并掉落在收集盒中，从而完成对多余粉末的收集，相对于现有技术，当喷嘴喷出粉末后，部分粉末会附着在铝型材上，部分粉末会附着在幕帘上，然后再通过设置在幕帘底部的刮刀将幕帘上的粉末刮下来进行回收再利用，但是，刮刀在刮去粉末的过程中，会将幕帘划破，导致幕帘损坏，幕帘的价格昂贵，并且，不停的更换幕帘会导致喷涂装置长期处于停滞状态，不仅增加了企业的生产成本，还会严重降低铝型材的生产效率，本技术实施例中，通过在支撑部上设置清扫部，清扫部的喷气部件对幕帘部进行喷气，使处于幕帘部上的粉末与幕帘相互脱离，从而达到防止幕帘被破坏的技术效果，并且，喷气部件能够对幕帘部进行更好的清理，从而达到了提高粉末的回收率的技术效果。附图说明图1为本技术实施例提供的一种喷涂装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的第二种喷涂装置的结构示意图。图3为本技术实施例提供的第三种喷涂装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供了一种喷涂装置，装置包括：悬挂单元1，悬挂单元1包括支撑部11和传动部12，传动部12设置在支撑部11上，传动部12用于悬挂铝型材9，并使铝型材9朝向预设的方向移动；收集单元，收集单元包括幕帘部21、收集盒22和清扫部23，收集盒22连接于支撑部11，用于收集粉末，幕帘部21的一端连接于支撑部11，另一端朝向收集盒22的方向延伸，清扫部23连接于支撑部11，清扫部23具有喷气部件231，用于向幕帘部21喷射气体；喷涂单元3，喷涂单元3包括喷粉部31和存储部32，存储部32设置在支撑部11上，喷粉部31连接于存储部32，喷粉部31的喷粉端朝向铝型材9和幕帘，用于向铝型材9喷涂粉末。本技术实施例提供的技术方案中，悬挂单元1的作用是支撑喷涂装置和铝型材9，悬挂单元1包括支撑部11和传动部12，传动部12设置在支撑部11上，传动部12用于悬挂铝型材9，并使铝型材9朝向预设的方向移动；收集单元的作用是收集多余的粉末，收集单元包括幕帘部21、收集盒22和清扫部23，收集盒22连接于支撑部11，用于收集粉末，幕帘部21的一端连接于支撑部11，另一端朝向收集盒22的方向延伸，清扫部23连接于支撑部11，清扫部23具有喷气部件231，用于向幕帘部21喷射气体；喷涂单元3的作用是对铝型材9进行喷涂处理，喷涂单元3包括喷粉部31和存储部32，存储部32设置在支撑部11上，喷粉部31连接于存储部32，喷粉部31的喷粉端朝向铝型材9和幕帘，用于向铝型材9喷涂粉末，先将铝型材9悬挂在传动部12上，传动部12带动铝型材9移动至喷粉部31，喷粉部31对铝型材9进行喷涂，部分粉末附着在铝型材9的表面，部分粉末会附着在幕帘部21上，幕帘部21会进行不停的转动，使多余的粉末均匀的分散在幕帘部21上，清扫部23的喷气部件231会朝向幕帘部21喷出气体，使处于幕帘部21上的粉末脱离于幕帘部21，并掉落在收集盒22中，从而完成对多余粉末的收集，相对于现有技术，当喷嘴喷出粉末后，部分粉末会附着在铝型材9上，部分粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：悬挂单元，所述悬挂单元包括支撑部和传动部，所述传动部设置在所述支撑部上，所述传动部用于悬挂铝型材，并使铝型材朝向预设的方向移动；收集单元，所述收集单元包括幕帘部、收集盒和清扫部，所述收集盒连接于所述支撑部，用于收集粉末，所述幕帘部的一端连接于所述支撑部，另一端朝向所述收集盒的方向延伸，所述清扫部连接于所述支撑部，所述清扫部具有喷气部件，用于向所述幕帘部喷射气体；喷涂单元，所述喷涂单元包括喷粉部和存储部，所述存储部设置在所述支撑部上，所述喷粉部连接于所述存储部，所述喷粉部的喷粉端朝向铝型材和所述幕帘，用于向铝型材喷涂粉末。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂装置，其特征在于，包括：悬挂单元，所述悬挂单元包括支撑部和传动部，所述传动部设置在所述支撑部上，所述传动部用于悬挂铝型材，并使铝型材朝向预设的方向移动；收集单元，所述收集单元包括幕帘部、收集盒和清扫部，所述收集盒连接于所述支撑部，用于收集粉末，所述幕帘部的一端连接于所述支撑部，另一端朝向所述收集盒的方向延伸，所述清扫部连接于所述支撑部，所述清扫部具有喷气部件，用于向所述幕帘部喷射气体；喷涂单元，所述喷涂单元包括喷粉部和存储部，所述存储部设置在所述支撑部上，所述喷粉部连接于所述存储部，所述喷粉部的喷粉端朝向铝型材和所述幕帘，用于向铝型材喷涂粉末。2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述清扫部还包括压缩空气部件和控制部件，所述压缩空气部件连接于所述喷气部件，用于向所述喷气部件提供气体，所述控制部件连接于所述喷气部件，用于控制所述喷气部件的开启或者关闭。3.根据权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述清扫部还包括回收管，所述回收管的一端连接于所述存储部，另一端连接于所述收集盒，用于将所述收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，许必有，
申请(专利权)人：新疆源盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65