本实用新型专利技术涉及铝型材加工设备的技术领域，具体地是铝型材贴膜装置，包括机架，机架上设置有进料部和贴膜部，贴膜部包括依次设置的侧贴膜组件、顶贴膜组件，侧贴膜组件与顶贴膜组件之间还设置有第一压膜组件，第一压膜组件包括第一连接件、第一压膜件，第一压膜件固定安装在第一连接件的端部，第一压膜件为柔性材质。第一压膜件能够稳定的能够将贴膜压紧在型材的侧边上，同时第一压膜件采用柔性材质制成能够适应不同外形的型材，将未与铝合金型材贴紧的贴膜压紧在型材侧壁上，使得在对外表面不规则的型材进行贴膜时也能够很好的将贴膜压紧在型材的外表面，既提高了贴膜效果，又减少了工人手动进行返工的过程，提高了贴膜效率。提高了贴膜效率。提高了贴膜效率。
【技术实现步骤摘要】
铝型材贴膜装置
[0001]本技术涉及铝型材加工设备的
，具体地是铝型材贴膜装置。
技术介绍
[0002]铝型材又指铝合金型材，具有易于加工、重量轻等优点，同时具有一定的强度，因此在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。在日常生活中，铝合金型材常作为门窗骨架出现，为了保证铝合金门窗的外表美观，需要在运输或后续加工过程中对铝合金型材表面进行贴膜，防止铝合金型材发生碰撞或摩擦导致外观受损的情况出现。
[0003]现有的铝合金型材贴膜装置，普遍采用压辊将贴膜压紧在型材表面，但是这样的贴膜方式具有一定局限性，当铝合金型材的外表面不规则时，贴膜仅能够与铝合金型材最宽的表面相贴合，而型材宽度较小的位置无法贴紧，这样便没有办法起到良好的贴膜效果，常常需要工人手动返工，既浪费了劳动力，也影响了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种铝型材贴膜装置，以解决现有贴膜装置在遇到外表面不规则的铝型材时无法稳定贴膜的问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是：铝型材贴膜装置，包括机架，所述机架上设置有进料部和贴膜部，所述贴膜部包括依次设置的侧贴膜组件、顶贴膜组件，所述侧贴膜组件与所述顶贴膜组件之间还设置有第一压膜组件，所述第一压膜组件包括第一连接件、第一压膜件，所述第一压膜件固定安装在所述第一连接件的端部，所述第一压膜件为柔性材质。
[0006]采用以上结构后，具有以下有益效果：
[0007]1.在侧贴膜组件与顶贴膜组件之间设置第一压膜组件能够对铝合金型材侧面未贴紧的膜进行压紧，使侧面的贴膜能够稳固的覆盖在铝合金型材上，避免由于侧面的膜未贴合而对顶部的贴膜造成影响。
[0008]2.第一压膜件通过第一连接件连接在机架上，能够稳定的能够将贴膜压紧在型材的侧边上，同时第一压膜件采用柔性材质制成能够适应不同外形的型材，将未与铝合金型材贴紧的贴膜压紧在型材侧壁上，使得在对外表面不规则的型材进行贴膜时也能够很好的将贴膜压紧在型材的外表面，既提高了贴膜效果，又减少了工人手动进行返工的过程，提高了贴膜效率。
[0009]作为优选，所述侧贴膜组件包括第一丝杆、移动块、侧压辊，所述第一丝杆为双头丝杆，所述移动块为两个，且所述移动块分别通过螺纹与所述第一丝杆的两端相连，所述侧压辊也设有两个，分别与一个所述移动块转动连接。
[0010]通过转动第一丝杆，可以带动与之相连的两个移动块发生水平移动，从而使得两个侧压辊之间的距离增加或减小，这样的设置可以在对宽度不同的铝合金型材进行贴膜时调整侧压辊之间的距离，进而使侧压辊能够稳定的压紧在铝合金型材侧面，使贴膜能够贴
在铝合金型材的侧壁上；同时采用双头丝杆使得两个移动块的运动更加均匀稳定，进而使得铝型材能够保持在机架的中心位置，不会发生偏移，进而提高了贴膜效果。
[0011]作为优选，所述第一压膜组件设有两组，且所述第一压膜组件对称安装在所述机架的两侧。
[0012]对称安装在机架两侧的第一压膜组件能够同时对铝型材的两侧面进行贴膜供，同时作用于铝型材两侧的压力也使得铝型材在运动过程中受力更加均匀，不会由于一侧受压而导致运动偏移的情况发生。
[0013]作为优选，所述第一连接件与所述机架通过第二连接件相连接，所述第二连接件固定连接在所述机架上，所述第二连接件上设置有竖直的腰孔，所述第一连接件上设置有与所述腰孔相匹配的连接孔。
[0014]通过第二连接件上竖直设置的腰孔，可以对第一连接件的安装高度进行调节，以便于根据铝合金型材侧边的形状及时的调整第一压膜组件的位置，从而确保能够稳定准确的将贴膜压紧在铝合金型材的侧面上。
[0015]作为优选，所述第二连接件上设置的腰孔为两个，两个所述腰孔平行布置。
[0016]将连接孔设置为水平的腰孔可以对第一连接件的左右位置进行调节，进而使得第一压膜件能够根据型材的大小或位置进行间距调整，同时腰孔设为两个还可以对第一连接件的安装角度进行调整，进一步的增加了第一连接件的调节范围，以便于在针对各种不同的铝合金型材贴膜时，都能够起到良好的压膜效果。
[0017]作为优选，所述第二连接件倾斜设置，所述第一连接件连接有第一压膜件的一端为弧形。
[0018]将第二连接件倾斜设置能够更加便于第一压膜件与铝合金型材进行贴合，而且将第一连接件的端部设置为弧形，也使得柔性的第一压膜件为弧形，能够更加便于第一压膜件与铝合金型材相贴合，进而起到更加良好的压紧效果，同时也能够降低第一压膜件与铝合金型材接触时被铝合金型材刮坏的风险。
[0019]作为优选，所述第一压膜件与所述第一连接件可拆卸连接。
[0020]第一压膜件与第一连接件可拆卸连接能够在第一压膜件长时间使用而磨损后及时的对其进行更换，以便于起到更好压膜效果，提高贴膜质量。
[0021]作为优选，所述顶贴膜组件的后侧还设置有第二压膜组件，所述第二压膜组件包括第三连接件、第二压膜件，所述第二压膜件安装在所述第三连接件的端部，所述第二压膜件为柔性材质。
[0022]第二压膜组件能够通过柔性材质制成的第二压膜件将未与铝合金型材顶面贴合的贴膜压紧在型材表面，提高贴膜效果，通过第三连接件对第二压膜件进行支撑，确保第二压膜件能够稳定的压紧在铝合金型材上。
[0023]作为优选，所述顶贴膜组件包括平行布置的第一压辊、第二压辊和高度调节机构，其中所述第一压辊转动安装在所述机架上，所述高度调节机构包括固定架、移动横梁，所述固定架上设置有导向槽，所述移动横梁上设置有与所述导向槽相匹配的导向块，所述移动横梁上转动连接有第二丝杆，所述固定架上设置有与所述第二丝杆相匹配的螺纹孔，所述移动横梁的两端设置有连接轴，所述第二压辊的中心轴与所述连接轴相连接。
[0024]高度调节机构通过转动第二丝杆便能够使得与之相连的移动横梁进行上下方向
的移动，在移动横梁移动的过程中，移动横梁上的导向块与固定架上的导向槽相配合，对移动横梁的运动进行导向，防止移动横梁的运动发生偏移；通过高度调节机构能够对第一压辊及第二压辊之间的距离进行调整，以便于第二压辊能够稳定的压紧在铝合金型材上，进而将贴膜贴在铝合金型材上，而第三连接件安装在移动横梁上，能够跟随移动横梁一同运动，调节压紧的高度。
[0025]作为优选，所述第二压辊的中心轴与所述连接轴滑动连接，所述连接轴上设置有弹性件，所述弹性件的一段与所述移动横梁相抵接，所述弹性件的另一端与所述第二压辊相抵接。
[0026]当高度调节机构带动第二压辊向下运动的过程中，通过连接轴上套设的弹性件一方面使得第二压辊在进行压紧作用时通过其弹性留有一定的运动余量，防止第二压紧辊由于高度太低而导致铝型材无法顺利通过造成损坏，另一方面在弹性件的弹性作用下，能够便于第二压辊压紧在铝型材上，使压紧状态稳定，确保贴膜能够贴在铝合金型材的上表面上。
附图说明
[0027]图1是本技术的铝型材贴膜装置实施例1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝型材贴膜装置，包括机架，所述机架上设置有进料部和贴膜部，所述贴膜部包括依次设置的侧贴膜组件、顶贴膜组件，其特征在于，所述侧贴膜组件与所述顶贴膜组件之间还设置有第一压膜组件，所述第一压膜组件包括第一连接件、第一压膜件，所述第一压膜件固定安装在所述第一连接件的端部，所述第一压膜件为柔性材质。2.根据权利要求1所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述侧贴膜组件包括第一丝杆、移动块、侧压辊，所述第一丝杆为双头丝杆，所述移动块为两个，且所述移动块分别通过螺纹与所述第一丝杆的两端相连，所述侧压辊也设有两个，分别与一个所述移动块转动连接。3.根据权利要求2所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第一压膜组件设有两组，且所述第一压膜组件对称安装在所述机架的两侧。4.根据权利要求3所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第一连接件与所述机架通过第二连接件相连接，所述第二连接件固定连接在所述机架上，所述第二连接件上设置有竖直的腰孔，所述第一连接件上设置有与所述腰孔相匹配的连接孔。5.根据权利要求4所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所述第二连接件上设置的腰孔为两个，两个所述腰孔平行布置。6.根据权利要求5所述的铝型材贴膜装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周旭晖，张永强，
申请(专利权)人：新疆源盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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