铝型材生产用自动套袋机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材生产包装设备的技术领域，具体是铝型材生产用自动套袋机，包括用于放置铝型材的机架，还包括支撑部、套袋部，支撑部包括支撑架以及若干支撑辊，支撑辊转动连接在支撑架上，支撑辊的上端高于机架的顶面，套袋部包括支撑梁以及沿支撑梁运动的夹取机构，支撑梁的设置方向与铝型材的放置方向相同。夹取机构能够带动包装袋沿铝型材的一段运动至另一端，实现了包装袋自动套袋的功能，避免了人手工套袋的过程，既降低劳动强度，也提高了生产效率，铝型材通过支撑辊支撑，包装袋沿铝型材底部进行运动的包装袋在经过支撑辊时，将包装袋与地机架表面之间的滑动摩擦力转换为与支撑辊之间的滚动摩擦，降低了包装袋磨坏的几率。坏的几率。坏的几率。

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产用自动套袋机


[0001]本技术涉及铝型材生产包装设备的
，具体地是铝型材生产用自动套袋机。

技术介绍

[0002]铝型材又指铝合金型材，具有易于加工、重量轻等优点，同时具有一定的强度，因此在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。在铝型材生产的过程中，需要将若干根铝型材套在一个保护袋里，降低避免铝型材在后续的销售运输过程中互相碰撞而产生划伤或破损的情况，进而提高铝型材的产品质量。
[0003]在现有的铝型材生产车间中，基本没有完整的铝型材套袋设备，普遍采用人工进行套袋的方式，然而铝型材长度普遍很长，在进行套袋时至少需要2
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3个人，将铝型材的一端抬起，再将包装袋从抬起的一端套入，直到套到另一端时再将另一端抬起，在套袋过程中需要保持将铝型材的其中一端抬起的状态，使得套袋过程的劳动力消耗巨大，套袋效率低下，而且也产生了安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供铝型材生产用自动套袋机，以解决现有铝型材生产车间没有自动套袋机，导致套袋效率低下、劳动力消耗巨大的问题。
[0005]本技术所采取的技术方案是：铝型材生产用自动套袋机，包括用于放置铝型材的机架，还包括支撑部、套袋部，所述支撑部包括支撑架以及若干支撑辊，所述支撑辊转动连接在所述支撑架上，所述支撑辊的上端高于所述机架的顶面，所述套袋部包括支撑梁以及沿支撑梁运动的夹取机构，所述支撑梁的设置方向与所述铝型材的放置方向相同。
[0006]本技术的原理是，铝型材被支撑辊顶起，包装袋被套袋部的夹取机构夹取后沿支撑梁的设置方向运动，进而将包装袋套设在铝型材上。
[0007]采用以上结构后，具有以下有益效果：
[0008]1.套袋部中的夹取机构能够带动包装袋沿铝型材的一段运动至另一端，实现了包装袋自动套袋的功能，避免了人手工套袋的过程，无需持续抬动铝型材，既避免了长时间消耗劳动力，使得套袋工序更加轻松，也能够提高生产效率。
[0009]2.铝型材通过若干个支撑辊进行支撑，在套袋过程中，包装袋沿铝型材底部进行运动的包装袋在经过支撑辊时，支撑辊在与包装袋的摩擦力下转动，将原本包装袋的底面与地面或者机架表面之间的滑动摩擦力转换成为与支撑辊之间的滚动摩擦，进而降低了包装袋的磨损，也降低了在套袋过程中包装袋破损的几率。
[0010]作为优选，所述夹取机构包括移动架以及夹取组件，所述夹取组件包括第一驱动件以及固定板，所述固定板固定连接在所述第一驱动件的下方。
[0011]第一驱动件可以采用气缸或是电动推杆，通过第一驱动件输出端的伸缩与固定板相配合，便能够将包装袋夹紧，进而便于后续带动包装袋进行沿支撑梁方向的运动。
[0012]作为优选，所述移动架与所述夹取组件之间还设置有升降板，所述升降板上转动连接有丝杆，所述移动架上设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述固定板及所述第一驱动件固定安装在所述升降板上。
[0013]升降板通过丝杆的转动便可以进行高度的调节，进而带动第一驱动件及固定板进行上下的移动，这样能够根据不同高度的型材调整第一驱动件以及固定板的位置，确保在不同高度位置都能够进行包装袋的夹紧，进而保证对高度不同的型材都能够进行套袋工作。
[0014]作为优选，所述升降板上设置有导向柱，所述移动架上设置有与导向柱相匹配的导向孔。
[0015]导向柱与导向孔的设置能够对升降板的运动方向进行导向，防止升降板在丝杆转动时跟随丝杆一同发生转动，确保升降板的升降顺畅。
[0016]作为优选，所述支撑辊与所述支撑架之间还设置有连接架，所述连接架与所述支撑架转动连接，所述连接架与所述支撑架之间还设置有第二驱动件，所述第二驱动件的一端与所述支撑架相连接，所述第二驱动件的输出端与所述连接架相连接，所述第二驱动件带动所述连接架转动。
[0017]支撑辊通过连接架连接在支撑架上，使得支撑辊可以沿连接架与支撑架的连接处进行转动，同时与连接架相连接的第二驱动件可以采用气缸或是电动推杆，通过第二驱动件便能够带动连接架进行转动；在套袋过程中当包装袋运动至支撑辊位置时，通过第二驱动件使支撑辊与铝型材分离，进而使得包装袋能够更加顺利的套设在铝型材上，避免包装袋挂在支撑辊上，当包装袋完成覆盖在该支撑辊位置时，再通过第二驱动件使支撑辊再次升起，对铝型材进行支撑，这样便使得在不影响支撑辊支撑效果的同时避免了包装袋与支撑辊之间发生干涉的问题，提高了套袋工作的稳定程度。
[0018]作为优选，所述支撑架上还设置有若干个与所述支撑辊一一对应的限位杆，所述限位杆安装在所述连接架远离所述第二驱动件的一侧。
[0019]限位杆的设置能够对连接架的转动进行限位，防止限位杆转动过度而导致支撑高度过低，无法对铝型材进行良好支撑的情况。
[0020]作为优选，移动架上还设置有连接臂，所述连接臂为“L”形，所述连接臂安装在所述移动架远离所述夹取组件的一侧，在所述连接臂远离所述夹取组件的一端上安装有触发开关，所述触发开关与所述第二驱动件电连接。
[0021]触发开关在移动架运动的过程中与支撑辊相接触并被触发，与之相连接的第二驱动件在收到触发信号后带动第二驱动件运动，进而使连接架转动，而“L”形的连接臂能够使触发开关在包装袋到达支撑辊处之前先行与支撑辊接触，进而使支撑辊转动，通过这样的设置使得套袋机在运行过程中，支撑辊能够自动转动并对包装袋的端部进行让行，进一步的提高了套袋效率。
[0022]作为优选，所述连接臂的远离所述触发开关的一端与所述移动架转动连接，所述连接臂与所述移动架之间还设置有第三驱动件，所述第三驱动件的一端与所述移动架铰接，所述第三驱动件的输出端与所述连接臂相铰接。
[0023]通过第三驱动件可以带动连接臂进行转动，并将触发开关抬起，一方面能够使连接臂在完成一次套袋工作后进行复位时将触发开关抬起，避免在回程过程中触发开关与支
撑辊发生接触，另一方面能够在套袋机不使用时将触发开关抬起，降低触发开关被机架上其他铝型材碰撞而发生损坏的几率。
[0024]作为优选，所述支撑梁上还设置有限位机构，所述限位机构包括第四驱动件、限位块，所述限位块安装在所述第四驱动件的输出端上。
[0025]限位机构通过第四驱动件推动限位块抵接在铝型材的端部，对铝型材进行限位，防止在套袋过程中，由于包装袋与铝型材的摩擦力而推动铝型材在支撑辊上发生移动，确保包装袋能够稳定的套设在铝型材上。
[0026]作为优选，所述机架上设置有传送带，所述机架上设置有传送带，所述传送带的设置方向与所述铝型材的放置方向垂直。
[0027]机架上的垂直于铝型材放置方向的传送带能够自动的将铝型材运送至支撑部上方，进一步的减少了人工搬运的过程，在提高套袋效率的同时降低了人工劳动的强度。
附图说明
[0028]图1是本技术的铝型材生产用自动套袋机实施例1的立体结构示意图。
[0029]图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材生产用自动套袋机，包括用于放置铝型材的机架，其特征在于，还包括支撑部、套袋部，所述支撑部包括支撑架以及若干支撑辊，所述支撑辊转动连接在所述支撑架上，所述支撑辊的上端高于所述机架的顶面，所述套袋部包括支撑梁以及沿支撑梁运动的夹取机构，所述支撑梁的设置方向与所述铝型材的放置方向相同。2.根据权利要求1所述的铝型材生产用自动套袋机，其特征在于，所述夹取机构包括移动架以及夹取组件，所述夹取组件包括第一驱动件以及固定板，所述固定板固定连接在所述第一驱动件的下方。3.根据权利要求2所述的铝型材生产用自动套袋机，其特征在于，所述移动架与所述夹取组件之间还设置有升降板，所述升降板上转动连接有丝杆，所述移动架上设置有与所述丝杆相匹配的螺纹孔，所述固定板及所述第一驱动件固定安装在所述升降板上。4.根据权利要求3所述的铝型材生产用自动套袋机，其特征在于，所述升降板上设置有导向柱，所述移动架上设置有与导向柱相匹配的导向孔。5.根据权利要求4所述的铝型材生产用自动套袋机，其特征在于，所述支撑辊与所述支撑架之间还设置有连接架，所述连接架与所述支撑架转动连接，所述连接架与所述支撑架之间还设置有第二驱动件，所述第二驱动件的一端与所述支撑架相连接，所述第二驱动件的输出端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，许必友，
申请(专利权)人：新疆源盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：