一种封孔剂搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种封孔剂搅拌设备，包括箱体，箱体下固定设有支撑座，箱体上盖合有盖体，盖体上开设有进料口，箱体上开设有出料口，箱体上设有使物料进行圆周运动的第一搅拌单元和使物料进行上下运动的第二搅拌单元，箱体外固定设有加热单元。本实用新型专利技术的目的在于提供一种封孔剂搅拌设备，能够解决目前的搅拌装置无法使物料上下混合，以致物料难以混匀，搅拌效果差、效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封孔剂搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种封孔剂搅拌设备。

技术介绍

[0002]铝合金材料经喷涂、氧化后，需要进行封孔处理，以提高材料表面光滑、无灰、脱色少、耐高温、耐腐蚀等性能。对很多热喷涂涂层来说，封孔也是一项必要的后处理过程。在封孔剂的制备过程中，为了保证封孔剂良好的渗透性，需要使用稀释剂、PH调节剂等物料来稀释封孔剂，同时需要使用搅拌装置进行搅拌，以实现各个物料的充分混合与充分反应。
[0003]目前的搅拌装置多为带叶片的轴在容器中旋转，但叶片仅能使物料在圆周方向上旋转，无法使物料上下混合，对于封孔剂这种固液混合的物料难以搅拌均匀，尤其是颗粒状的封孔剂容易沉到容器的底部，使物料难以混匀，搅拌效果差、效率低。
[0004]同时，在制备过程中，封孔剂溶液的温度越高，封孔剂的稀释与搅拌效果越好，目前的搅拌装置大都无法对封孔剂溶液进行加热及保温处理，会使封孔剂的使用效果大打折扣，降低经过封孔处理的产品的质量，不便于人们使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种封孔剂搅拌设备，能够解决目前的搅拌装置无法使物料上下混合，以致物料难以混匀，搅拌效果差、效率低的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0007]一种封孔剂搅拌设备，包括箱体，所述箱体下固定设有支撑座，所述箱体上盖合有盖体，所述盖体上开设有进料口，所述箱体上开设有出料口，所述箱体上设有使物料进行圆周运动的第一搅拌单元和使物料进行上下运动的第二搅拌单元，所述箱体外固定设有加热单元。
[0008]本方案的工作原理是：
[0009]将箱体固定在支撑座上，盖体盖合到箱体上，将加热单元安装到箱体上，启动加热单元对箱体进行加热保温。物料从进料口进入箱体，经过第一搅拌单元的圆周搅拌和第二搅拌单元的上下搅拌，物料在箱体内混合均匀，从出料口排出至下一环节。
[0010]本方案的有益效果是：
[0011]1、第一搅拌单元对物料进行圆周搅拌，使物料在箱体内实现周向混匀，第二搅拌单元对物料进行上下搅拌，使物料在箱体内实现上下混匀，从而实现物料在箱体内被搅拌均匀，缩短搅拌时间，达到更好的搅拌效果，提高工作效率。
[0012]2、加热单元能够对箱体进行加热，从而使物料在搅拌与稀释时能达到更好的效果，保证经过封孔处理的产品的质量，延长产品的使用时间，达到更好的使用效果。
[0013]进一步，所述第一搅拌单元包括第一电机，所述第一电机固定设于盖体上，所述第一电机的输出轴上固定设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿盖体并伸入箱体内部，所述搅拌轴上固定设有若干组搅拌杆。
[0014]启动第一电机后，第一电机的输出轴转动，带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌杆随之转动，使物料在搅拌轴和搅拌杆的作用下进行圆周运动，对物料进行搅拌。
[0015]进一步，所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶。
[0016]设置搅拌叶能够增大第一搅拌单元与物料的接触面积，带动更多的物料进行运动，达到更好的搅拌效果，缩短搅拌时间。
[0017]进一步，所述第二搅拌单元包括第二电机，所述第二电机固定设于盖体上，所述第二电机为能够实现正反转的电机，所述第二电机的输出轴上固定设有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接架，所述连接架上固定设有滑动杆，所述滑动杆贯穿盖体并伸入箱体内部，所述滑动杆上固定设有扇叶。
[0018]启动第二电机后，第二电机的输出轴转动，带动输出轴上的往复丝杆转动，位于往复丝杆上的滑块开始移动，因为第二电机为能够实现正反转的电机，往复丝杆在第二电机的作用下能实现正反转，滑块在往复丝杆上能够上下滑动。与滑块固定连接的连接架也开始上下移动，带动滑动杆和扇叶上下移动，在扇叶和滑动杆的作用下，物料在箱体内进行上下运动，实现对物料的上下搅拌。
[0019]进一步，所述滑动杆的数量至少为两个。
[0020]多个滑动杆能够从多个方向对物料进行搅拌，达到更好的搅拌效果，缩短搅拌时间。
[0021]进一步，所述扇叶设于滑动杆的底部，所述扇叶的边缘与箱体之间的距离为1mm。
[0022]扇叶设在滑动杆的底部，能够随滑动杆上下移动且不影响滑动杆的上下滑行，不会在上下移动时碰到箱体的顶部。扇叶的边缘距离箱体1mm，能够在移动时带动更多的物料移动，达到更好的搅拌效果。
[0023]进一步，所述箱体内设有过滤筛，所述过滤筛设于第一搅拌单元和第二搅拌单元的下方。
[0024]物料在生产过程中，会产生颗粒较大的物料和大颗粒杂质等，这些大颗粒在进行封孔操作时会影响封孔效果，降低产品质量，因此需要设置过滤筛进行过滤，使生产出来的封孔剂更加均匀，使封孔剂达到更好的使用效果。
[0025]进一步，所述过滤筛上方设有研磨板，所述研磨板固定设于搅拌轴上。
[0026]研磨板能够对颗粒较大的物料进行研磨，减少资源浪费。研磨板设于搅拌轴上能够随着搅拌轴转动，既可以起到搅拌左右，又能够达到更好的研磨效果。
[0027]进一步，所述研磨板与过滤筛之间的距离为1～3mm，所述扇叶与研磨板平齐或者设于研磨板的上方。
[0028]研磨板设于过滤筛上方1～3mm处，能够更好的对较大物料进行研磨，扇叶与研磨板平齐或者设于研磨板的上方，使过滤筛不会对扇叶的上下移动产生影响，还能够使扇叶靠近底部的物料，达到更好的搅拌效果。
[0029]进一步，所述加热单元包括加热箱，所述加热箱包设于箱体外部，所述加热箱上设有进水口和出水口。
[0030]加热箱包设与箱体外部，能够对箱体进行全面加热而不是局部加热，达到更好的加热和保温效果。
附图说明
[0031]图1为本技术一种封孔剂搅拌设备实施例1的主视示意图；
[0032]图2为本技术一种封孔剂搅拌设备实施例1中连接架的俯视图；
[0033]图3为实施例2的主视示意图。
具体实施方式
[0034]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0035]说明书附图中的附图标记包括：箱体1、支撑座2、盖体3、进料口4、出料口5、第一电机6、搅拌轴7、搅拌杆8、搅拌叶9、第二电机10、往复丝杆11、滑块12、连接架13、滑动杆14、扇叶15、加热箱16、进水口17、出水口18、过滤筛19、研磨板20、安装座21。
[0036]实施例1
[0037]如图1和图2所示，一种封孔剂搅拌设备，包括箱体1，箱体1的下方焊接有支撑座2，支撑座2放置在地面上，为达到更好的稳定效果，支撑座2优选裙座。箱体1上盖合有盖体3，为达到更好的密封效果，盖体3与箱体1螺纹连接，既减少盖体3的晃动，也方便盖体3的拆卸，便于后续对箱体1的清洗和维修。盖体3上开设有进料口4，盖体3上通过螺钉安装有安装座21，箱体1的下部开设有出料口5。箱体1上设有使物料进行圆周运动的第一搅拌单元和使物料进行上下运动的第二搅拌单元。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封孔剂搅拌设备，包括箱体，所述箱体下固定设有支撑座，所述箱体上盖合有盖体，所述盖体上开设有进料口，所述箱体上开设有出料口，其特征在于：所述箱体上设有使物料进行圆周运动的第一搅拌单元和使物料进行上下运动的第二搅拌单元，所述箱体外固定设有加热单元。2.根据权利要求1所述的一种封孔剂搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌单元包括第一电机，所述第一电机固定设于盖体上，所述第一电机的输出轴上固定设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿盖体并伸入箱体内部，所述搅拌轴上固定设有若干组搅拌杆。3.根据权利要求2所述的一种封孔剂搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆上设有若干个搅拌叶。4.根据权利要求3所述的一种封孔剂搅拌设备，其特征在于：所述第二搅拌单元包括第二电机，所述第二电机固定设于盖体上，所述第二电机为能够实现正反转的电机，所述第二电机的输出轴上固定设有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上固定连接有连接架，所述连接架上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周旭晖，张永强，
申请(专利权)人：新疆源盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：