一种甲醛树脂的预处理系统技术方案

技术编号:30101368 阅读:18 留言:0更新日期:2021-09-18 09:06
本实用新型专利技术提供了一种甲醛树脂的预处理系统,属于三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产设备领域。该甲醛树脂的预处理系统,包括搅拌釜和预热机构。所述搅拌釜外壁设置有隔热层,所述搅拌釜内设置有搅拌件,所述搅拌釜底部固定有加热件。所述管体的第一端与所述进料斗连接,所述管体的第二端与所述搅拌釜内部连通;管体的第一端连接的进料斗用于添加物料,物料经过设置在预热箱内的管体实现加热的目的,物料最终从管体的第二端进入到搅拌釜内部,实现添加物料过程中预加热处理,使得乳化前的三聚氰胺甲醛树脂的初混合均匀混合彻底,提高物料加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛树脂的预处理系统


[0001]本技术涉及三聚氰胺甲醛树脂泡绵生产设备领域,具体而言,涉及一种甲醛树脂的预处理系统。

技术介绍

[0002]目前,三聚氰胺甲醛树脂泡绵是良好的隔热、吸声、清洁材料,常用于建筑外墙的保温、高速列车的隔音以及室内清洁等。三聚氰胺甲醛树脂泡绵是由三聚氰胺与甲醛添加碱性助剂混合搅拌,通过交联反应制得的不溶不熔的热固性树脂在高温环境下进行高速搅拌乳化后,在高温条件下进行固化得到的多孔结构的海绵体。为了提高三聚氰胺甲醛树脂泡绵的成型效果,通常是将前述三种原料进行初混合搅拌;目前的三聚氰胺甲醛树脂的初混合搅拌虽然能够有效提高三聚氰胺甲醛泡绵的均匀度;
[0003]由于乳化前的三聚氰胺甲醛树脂的初混合不够均匀彻底,使得进行乳化工序后,不能将三聚氰胺甲醛树脂进行充分乳化,从而使得成型的三聚氰胺甲醛树脂泡绵的质量不高,影响三聚氰胺甲醛树脂泡绵的性能。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足,本技术提供了一种甲醛树脂的预处理系统,旨在改善现有的甲醛树脂的预处理中,三聚氰胺甲醛树脂乳化不彻底,影响产品质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的:
[0006]本技术提供的是一种甲醛树脂的预处理系统,包括搅拌釜和预热机构。
[0007]所述搅拌釜外壁设置有隔热层,所述搅拌釜内设置有搅拌件,所述搅拌釜底部固定有加热件。
[0008]所述预热机构包括预热箱和管体,所述管体设置在所述预热箱内,所述预热箱上部设置有进料斗,所述管体的第一端与所述进料斗连接,所述管体的第二端与所述搅拌釜内部连通。
[0009]在本技术的一种实施例中,所述搅拌件包括搅拌杆和搅拌桨,搅拌釜顶部固定安装有电机,所述搅拌杆的上端与所述电机的驱动轴通过联轴器固定连接,所述搅拌桨固定在所述搅拌杆表面。
[0010]在本技术的一种实施例中,所述搅拌釜内设置有刮板,所述刮板与所述搅拌杆固定连接,所述刮板与所述搅拌釜内壁贴合。
[0011]在本技术的一种实施例中,所述搅拌釜顶部开设有加料口,所述搅拌釜底部开设有排料口,所述排料口端口安装有电磁阀。
[0012]在本技术的一种实施例中,所述隔热层为石棉板,所述石棉板包裹在所述搅拌釜表面,所述加热件为电加热丝,所述电加热丝安装在所述排料口上端部。
[0013]在本技术的一种实施例中,所述搅拌釜表面固定安装有控制面板,所述搅拌釜内设置有温度传感器,所述温度传感器的信号输出端与所述控制面板内安装的单片机电
性连接,所述控制面板表面嵌装有显示屏,所述显示屏与所述单片机电性连接。
[0014]在本技术的一种实施例中,所述搅拌釜侧壁固定安装有增压泵,所述增压泵的输出端与所述搅拌釜内部连通,所述加料口以及进料斗端口均安装有密封盖。
[0015]在本技术的一种实施例中,所述管体的两端延伸至所述预热箱外部,所述管体的第一端贯穿所述预热箱上端,所述管体的第二端贯穿所述预热箱底部。
[0016]在本技术的一种实施例中,所述预热箱设置在所述搅拌釜内部上端,所述进料斗固定在所述搅拌釜外壁。
[0017]在本技术的一种实施例中,所述管体为蛇形管,预热箱为水浴加热箱,所述水浴加热箱内侧壁开设加水口,且水口螺接有堵头,所述水浴加热箱内固定有加热丝,所述加热丝接线端连接有外接电源线。
[0018]本技术的有益效果是:本技术通过上述设计得到的一种甲醛树脂的预处理系统,使用时,搅拌釜底部固定有加热件,用于对内壁物料进行加热,搅拌釜外壁设置有隔热层,减少热量向往扩散,提高能源利用率,降低能源消耗,并且缩短加热时长,从而保持搅拌釜内的温度,促进三聚氰胺甲醛树脂的生成,搅拌釜内设置的搅拌件,实现搅拌均匀,使得甲醛树脂泡绵成型均匀,进行加热保温,使得三聚氰胺、甲醛溶液以及碱液助剂在适宜温度下进行均匀搅拌;管体的第一端连接的进料斗用于添加物料,物料经过设置在预热箱内的管体实现加热的目的,物料最终从管体的第二端进入到搅拌釜内部,实现添加物料过程中预加热处理,使得乳化前的三聚氰胺甲醛树脂的初混合均匀混合彻底,提高物料加工效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本技术的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的搅拌釜外部结构示意图;
[0021]图2为本技术实施方式提供的搅拌釜剖开结构示意图;
[0022]图3为本技术实施方式提供的加热件结构示意图;
[0023]图4为本技术实施方式提供的预热箱剖开结构示意图。
[0024]图中:100、搅拌釜;110、隔热层;120、加料口;130、搅拌件;131、搅拌杆;133、搅拌桨;135、电机;137、刮板;140、排料口;150、加热件;170、增压泵;190、控制面板;300、预热机构;310、预热箱;330、管体;350、进料斗。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的。实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0026]因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醛树脂的预处理系统,其特征在于,包括搅拌釜(100),所述搅拌釜(100)外壁设置有隔热层(110),所述搅拌釜(100)内设置有搅拌件(130),所述搅拌釜(100)底部固定有加热件(150);预热机构(300),所述预热机构(300)包括预热箱(310)和管体(330),所述管体(330)设置在所述预热箱(310)内,所述预热箱(310)上部设置有进料斗(350),所述管体(330)的第一端与所述进料斗(350)连接,所述管体(330)的第二端与所述搅拌釜(100)内部连通。2.根据权利要求1所述的一种甲醛树脂的预处理系统,其特征在于,所述搅拌件(130)包括搅拌杆(131)和搅拌桨(133),搅拌釜(100)顶部固定安装有电机(135),所述搅拌杆(131)的上端与所述电机(135)的驱动轴通过联轴器固定连接,所述搅拌桨(133)固定在所述搅拌杆(131)表面。3.根据权利要求2所述的一种甲醛树脂的预处理系统,其特征在于,所述搅拌釜(100)内设置有刮板(137),所述刮板(137)与所述搅拌杆(131)固定连接,所述刮板(137)与所述搅拌釜(100)内壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种甲醛树脂的预处理系统,其特征在于,所述搅拌釜(100)顶部开设有加料口(120),所述搅拌釜(100)底部开设有排料口(140),所述排料口(140)端口安装有电磁阀。5.根据权利要求4所述的一种甲醛树脂的预处理系统,其特征在于,所述隔热层(110)为石棉板,所述石棉板包...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅全伟
申请(专利权)人:上海奇迎高分子材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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