一种钢瓶检漏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶检漏系统，其包括喷涂机构以及传输机构；所述喷涂机构位于所述传输机构的一侧，并向传输机构上的钢瓶喷射检漏液；所述传输机构上设置有挡瓶器组，所述挡瓶器组位于所述喷涂机构的后方，并且所述钢瓶与所述挡瓶器组相接触时，所述钢瓶与所述喷涂机构相对，以使得所述喷涂机构可向所述钢瓶喷射检漏液。本实用新型专利技术通过喷涂机构对钢瓶进行喷涂，使得喷洒均匀、对位准确，给检漏人员有更多时间对检测位置进行观察，从而提高出站钢瓶的安全性，减少漏气钢瓶流入社会，一定程度提高城市公共安全保障力度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶检漏系统
本技术涉及燃气瓶加工
，特别涉及一种钢瓶检漏系统。
技术介绍
钢瓶为用于惩罚燃气的燃气瓶，钢瓶在出燃气站是需要进行检漏。目前普遍是通过人工进行涂刷检漏液及观察测漏点，以及对检测合格的瓶贴警示标签及盖防尘帽。其中，人工是在链条传输钢瓶过程中对钢瓶进行涂刷，会造成涂刷不全面而导致观察不全面，进而降低了燃气瓶的安全性。同时，人工涂刷需要耗费大量的人力资源，提高了燃气瓶的生成成本。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术旨在提供一种钢瓶检漏系统，以实现对钢瓶进行自动喷涂。本技术所采用的技术方案如下：一种钢瓶检漏系统，其包括喷涂机构以及传输机构；所述喷涂机构位于所述传输机构的一侧，并向传输机构上的钢瓶喷射检漏液；所述传输机构上设置有挡瓶器组，所述挡瓶器组位于所述喷涂机构的后方，并且所述钢瓶与所述挡瓶器组相接触时，所述钢瓶与所述喷涂机构相对，以使得所述喷涂机构可向所述钢瓶喷射检漏液。所述钢瓶检漏系统，其中，所述传输机构上设置有第一挡瓶器，所述第一挡瓶器位于喷涂机构的前方，并且所述第一挡瓶器与所述喷涂机构之间的距离大于等于钢瓶的沿传输方向的长度。所述钢瓶检漏系统，其中，所述传输机构上设置有第一开关，所述第一开关与所述第一挡瓶器相连接，并用于控制所述第一挡瓶器的开启/关闭。所述钢瓶检漏系统，其中，所述传输机构上设置有沿所述传输机构的传输方向依次布置第二开关和第三开关，所述第二开关与所述喷涂机构相连接，所述第三开关与所述挡瓶器组相连接。所述钢瓶检漏系统，其中，所述传输机构包括间隔设置的第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条之间装配有钢瓶，所述钢瓶通过所述第一链条和第二链条传输。所述钢瓶检漏系统，其中，所述挡瓶器组包括第二挡瓶器和第三挡瓶器，所述第二挡瓶器布置于第一链条上，所述第二挡瓶器布置于第二链条上，并且所述第二挡瓶器和第三挡瓶器同步运动。所述钢瓶检漏系统，其中，所述喷涂机构包括用于对钢瓶进行喷液的喷液装置；所述喷液装置包括支撑柱以及设置于支撑柱一端的盖板，所述盖板围绕所述支撑柱设置并形成一容纳空间；所述容纳空间内设置有喷液枪，所述喷液枪位于所述支撑柱上并通过所述支撑柱支撑，所述盖板上设置有喷液口并且所述喷液口位于所述喷液枪的喷液方向，以使得喷液枪的喷出的检漏液通过所述喷液口喷出所述容纳空间。所述钢瓶检漏系统，其中，所述喷液枪包括喷液枪本体，所述喷液枪本体设置有出液口和进液口；所述出液口位于喷液枪本体朝向所述喷液口的一端，所述出液口位于所述喷液枪本体朝向所述支撑柱的一侧。所述钢瓶检漏系统，其还包括储水箱，所述储水箱通过管路与所述进液口相连接。所述钢瓶检漏系统，其中，所述喷液枪本体与所述出液口相对的一端设置有减压管，所述减压管相对于所述喷液枪本体向靠近所述支撑柱的方向翻折。有益效果：与现有技术相比，本技术提供了一种钢瓶检漏系统，其包括喷涂机构以及传输机构；所述喷涂机构位于所述传输机构的一侧，并向传输机构上的钢瓶喷射检漏液；所述传输机构上设置有挡瓶器组，所述挡瓶器组位于所述喷涂机构的后方，并且所述钢瓶与所述挡瓶器组相接触时，所述钢瓶与所述喷涂机构相对，以使得所述喷涂机构可向所述钢瓶喷射检漏液。本技术通过喷涂机构对钢瓶进行喷涂，使得喷洒均匀、对位准确，给检漏人员有更多时间对检测位置进行观察，从而提高出站钢瓶的安全性。附图说明图1为本技术提供的钢瓶检漏系统的结构示意图。图2为本技术提供的钢瓶检漏系统中喷涂机构的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种钢瓶检漏系统，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图，通过对实施例的描述，对
技术实现思路
作进一步说明。本实施例提供一种钢瓶检漏系统，如图1所示，其包括喷涂机构1以及传输机构；所述喷涂机构1位于所述传输机构的一侧并部分置于所述传输机构上方，钢瓶在所述传输机构的带动下经过所述喷涂机构1，以通过所述喷涂机构1向所述钢瓶喷射检漏液。其中，所述传输机构上设置有挡瓶器组2，所述挡瓶器组2位于所述喷涂机构1的后方，并且当所述钢瓶与所述挡瓶器组2相接触时，所述钢瓶位于所述喷涂机构1下方以使得所述喷涂机构1可向所述钢瓶喷射检漏液。本实施例通过挡瓶器将所述钢瓶定位于所述喷涂机构1下方，并通过所述喷涂机构1对所述钢瓶自动喷射检漏液，使得喷洒均匀、对位准确，给检漏人员有更多时间对检测位置进行观察，从而提高出站钢瓶的安全性。所述传输机构包括第一传送轴、第二传送轴、第一链条7和第二链条8。第一传送轴和第二传送轴均为圆筒体结构。第一传送轴的中心轴线和第二传送轴的中心轴线相互平行且位于同一水平面上。第一传送轴的两端和第二传送轴的两端分别设有传送齿轮，第一链条7通过传送齿轮环绕设于第一传送轴和第二传送轴一端，第二链条8通过传送齿轮环绕设于第一传送轴和第二传送轴另一端。所述第一链条7与第二链条8平行间隔设置，并且所述第一链条7和第二链条8之间距离与钢瓶相配合，当钢瓶置于第一链条7与第二链条8之间时，分别与所述第一链条7与第二链条8相接触，并通过第一链条7与第二链条8支撑。其中，当所述钢瓶置于所述第一链条7与第二链条8之间时，钢瓶的阀盖朝上。此外，所述传输机构还包括驱动电机，所述驱动电机与第一传送轴或第二传送轴相连接，驱动第一传送轴或第二传送轴转动，即可实现第一链条7及第二链条8的传送，进而带动第一链条7及第二链条8上的钢瓶进行输送。如图1所示，所述挡瓶器组2包括第二挡瓶器21和第三挡瓶器22，所述第二挡瓶器21布置于第一链条7上，所述第二挡瓶器21布置于第二链条8上，并且所述第二挡瓶器21与第三挡瓶器22并排布置，即所述第二挡瓶器21和第三挡瓶器22的连线与所述第一传送轴或第二传送轴的中心线平行，并且所述第二挡瓶器21和第三挡瓶器22同步运动。这样一方面可以通过所述第二挡瓶器21和第三挡瓶器22将钢瓶限制于喷涂工位；另一方面所述钢瓶两侧分别与第二挡瓶器21和第三挡瓶器22相接触，通过所述第二挡瓶器21和第三挡瓶器22避免钢瓶向第一链条7或第二链条8方向倾斜，可以提高钢瓶的阀座朝上，便于对阀座进行观察。进一步，所述传输机构上设置有第一挡瓶器3，所述第一挡瓶器3位于喷涂机构1的前方。所述第一挡瓶器3位于第一链条7或第二链条8上，以通过所述第一挡瓶器3控制钢瓶进入喷涂工位的时间间隔，避免钢瓶碰撞的问题。在本实施例中，所述第一挡瓶器3位于第一链条7上，并且所述第一挡瓶器3与所述喷涂机构1之间的距离大于等于钢瓶的沿传输方向的长度。这样可以避免当前钢瓶传输出喷涂工位和下一个钢瓶传输入喷涂工位的过程中发送钢瓶碰撞的问题，提高钢瓶检漏系统的安全性。其中，所述第一挡瓶器3用于对所述钢瓶进行阻挡或者放行，所述第一挡瓶器3可以包括驱动气缸、凸轮、摆杆以及挡板，所述驱动气缸与所述凸起相连接并带动所述凸轮转动，所述摆杆与所述凸轮相接触并连接所述挡板，所述摆杆在所述凸轮的带动下带动所述挡板沿靠近/远离第一链条7的方向摆动，以使得对钢瓶的阻挡/放行。此外，所述第二挡瓶器21和第三挡瓶器22均与第一挡瓶器3采用相同结构，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢瓶检漏系统，其特征在于，其包括喷涂机构以及传输机构；所述喷涂机构位于所述传输机构的一侧，并向传输机构上的钢瓶喷射检漏液；所述传输机构上设置有挡瓶器组，所述挡瓶器组位于所述喷涂机构的后方，并且所述钢瓶与所述挡瓶器组相接触时，所述钢瓶与所述喷涂机构相对，以使得所述喷涂机构可向所述钢瓶喷射检漏液。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶检漏系统，其特征在于，其包括喷涂机构以及传输机构；所述喷涂机构位于所述传输机构的一侧，并向传输机构上的钢瓶喷射检漏液；所述传输机构上设置有挡瓶器组，所述挡瓶器组位于所述喷涂机构的后方，并且所述钢瓶与所述挡瓶器组相接触时，所述钢瓶与所述喷涂机构相对，以使得所述喷涂机构可向所述钢瓶喷射检漏液。2.根据权利要求1所述钢瓶检漏系统，其特征在于，所述传输机构上设置有第一挡瓶器，所述第一挡瓶器位于喷涂机构的前方，并且所述第一挡瓶器与所述喷涂机构之间的距离大于等于钢瓶的沿传输方向的长度。3.根据权利要求2所述钢瓶检漏系统，其特征在于，所述传输机构上设置有第一开关，所述第一开关与所述第一挡瓶器相连接，并用于控制所述第一挡瓶器的开启/关闭。4.根据权利要求1所述钢瓶检漏系统，其特征在于，所述传输机构上设置有沿所述传输机构的传输方向依次布置第二开关和第三开关，所述第二开关与所述喷涂机构相连接，所述第三开关与所述挡瓶器组相连接。5.根据权利要求1所述钢瓶检漏系统，其特征在于，所述传输机构包括间隔设置的第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条之间装配有钢瓶，所述钢瓶通过所述第一链条和第二链条传输。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘举鹏，范卫坚，滕云龙，汤恩德，徐睿，
申请(专利权)人：深圳市燃气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44