检漏系统技术方案

本实用新型专利技术关于检漏系统，包括：控制设备、工业以太网交换机、隔离继电器、控制命令转换装置、RS485模块、中间继电器和检漏装置；工业以太网交换机与控制设备连接，并与隔离继电器连接，控制命令转换装置与隔离继电器、RS485模块和中间继电器均连接，RS485模块和中间继电器均与检漏装置连接；检漏装置包括：三个电动阀门和两个电磁流量计，电动阀门与中间继电器连接，电磁流量计与RS485模块连接；两个电动阀门串接于被检漏管的进水端和出水端，一电动阀门和一电磁流量计串接后与被检漏管并接，一电磁流量计串接于被检漏管的进水端，串接电磁流量计是并接电磁流量计的公称直径的至少2倍。本实用新型专利技术提高了泄漏的检测准确性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检漏技术，特别是涉及一种针对水冷壁等装置的检漏系统。
技术介绍
用于冶炼等的高炉通常会配置水冷 壁。水冷壁包括多根冷却管，每一根冷却管都与进水总管和出水总管分别连接。为保证高炉的安全运行，通常需要对水冷壁进行检测，以及时发现水冷壁是否存在泄漏问题。现有的检漏实现方式通常为在每根冷却管的进水端分别串接一电磁流量计，并在每根冷却管的出水端分别串接一电磁流量计，通过每根冷却管的两个电磁流量计来检测每根冷却管的进水量和出水量，之后，根据冷却管的进水量和出水量的差值来判断冷却管是否存在泄漏现象。专利技术人在实现本技术过程中发现，由于每台电磁流量计均会存在一定的误差，因此，两台电磁流量计的误差累积会影响冷却管的泄漏判断；而且，串接在冷却管的电磁流量计的流量检测精度通常不高，冷却管的一定量的泄漏可能不能够被有效的检测出来，且对电磁流量计效调必须将两个电磁流量计进行配对效调造成检修和安装困难。有鉴于上述现有的检漏实现方式存在的问题，专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验以及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的检漏系统，克服现有的检漏实现方式存在的问题，使其更具实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的检漏实现方式存在的缺陷，而提供一种新型的检漏系统，所要解决的技术问题是，提高泄漏的检测准确性。本技术的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。依据本技术提出的一种检漏系统，包括控制设备、工业以太网交换机、隔离继电器、控制命令转换装置、RS485模块、中间继电器以及检漏装置；其中，所述工业以太网交换机通过以太网与控制设备连接，并与隔离继电器连接，所述控制命令转换装置与隔离继电器、RS485模块和中间继电器分别连接，所述RS485模块和中间继电器均与检漏装置连接；所述检漏装置包括三个电动阀门和两个电磁流量计，所述电动阀门与中间继电器连接，所述电磁流量计与RS485模块连接；其中，第一个电动阀门串接于被检漏管的进水端、第二个电动阀门串接于被检漏管的出水端，第三个电动阀门和一个电磁流量计串接后与被检漏管并接，另一个电磁流量计串接于被检漏管的进水端，且所述串接的电磁流量计的公称直径是所述并接的电磁流量计的公称直径的η倍，η > 2 ;所述控制设备通过工业以太网交换机和隔离继电器向控制命令转换装置传输电动阀门的开/关控制命令，并接收所述控制命令转换装置传输来的电磁流量计的流量信息；所述控制命令转换装置将所述控制命令转换后得到的控制信号向中间继电器发送，并将RS485模块传输来的流量信号转换后得到的流量信息通过隔离继电器和工业以太网交换机向控制设备发送。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。较佳的，前述的检漏系统，其中所述电动阀门的开/关控制命令包括关闭串联的电动阀门并打开并联的电动阀门，或者打开串联的电动阀门并关闭并联的电动阀门。较佳的，前述的检漏系统，其中所述控制命令转换装置包括至少一个控制模块，通过以太网与所述隔离继电器连接，并与RS485模块连接；多个开关量输出模块，与所述控制模块连接，并与所述中间继电器连接；多个开关量输入模块，与所述控制模块连接，并与所述中间继电器连接。较佳的，前述的检漏系统，其中所述控制模块包括为可编程控制器或单片机控制模块。较佳的，前述的检漏系统，其中所述控制模块为m个，所述m > 1，所述开关量输入模块和开关量输出模块均被分成m组，且一个控制模块与一组开关量输入模块和一组开关量输出模块分别连接，且一个控制模块、一组开关量输入模块和一组开关量输出模块被设置于一个控制模块柜中。较佳的，前述的检漏系统，其中所述检漏装置还包括第三个电磁流量计，串接于 被检漏管的出水端。较佳的，前述的检漏系统，其中所述第三个电动阀门和一个电磁流量计串接后与所述第一个电动阀门并接。较佳的，前述的检漏系统，其中所述电动阀门包括电动球阀。较佳的，前述的检漏系统，其中所述系统还包括打印机，与所述控制设备连接。借由上述技术方案，本技术的检漏系统至少具有下列优点及有益效果本技术通过设置工业以太网交换机、隔离继电器、控制命令转换装置、RS485模块以及中间继电器等部件，使控制设备可以控制检漏装置中的电动阀门的开关，并接收到设置于被检漏管处的电磁流量计的流量信息；通过设置与被检漏管串联及并联的电动阀门和电磁流量计，并使并联的电磁流量计的公称直径远小于串联的电磁流量计的公称直径，使控制设备可以通过比较一被检漏管处的不同电磁流量计的流量信息就可以清楚的获知被检漏管是否存在泄漏现象、哪个检漏管存在泄漏现象以及泄漏的严重程度等；从而本技术在很大程度上提高了泄漏检测的准确性，非常适于实用。综上所述，本技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本技术的检漏系统示意图；图2为本技术的检漏装置示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的检漏系统其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本技术的检漏系统如附图I所示。图I示出的检漏系统主要包括控制设备I、工业以太网交换机2、隔离继电器3、控制命令转换装置4、RS485模块5、中间继电器6以及检漏装置7。另外，该检漏系统还可以包括打印机8。其中，控制设备I通过以太网与工业以太网交换机2和打印机8分别连接；工业以太网交换机2还与隔离继电器3连接，隔离继电器3还与控制命令转换装置4连接，且控制命令转换装置4还与RS485模块5和中间继电器6分别连接，检漏装置7与RS485 模块5和中间继电器6分别连接。需要说明的是，虽然图I中仅示出了一个打印机8、一个RS485模块5、一个中间继电器6以及一个检漏装置7，但是，在实际应用中，打印机8、RS485模块5、中间继电器6以及检漏装置7的数量可以根据实际应用环境而设置为多个。主控设备I主要用于设置运行检漏程序，以执行相应的操作，如定期检测每一个被检漏管是否存在泄漏现象，具体的，发布相应的电动阀门的开/关控制命令，接收电磁流量计以及电动阀门的反馈信息，并根据反馈信息判断被检漏管是否存在泄漏现象、哪一个被检漏管存在泄漏现象以及泄漏的严重程度等等。主控设备I可以将其判断结果(如泄漏告警信息等)显示给用户，主控设备还可以为用户显示其它内容，如各电磁流量计的流量信息或者阀门开关状态图形等等。上述的电动阀门的开/关控制命令可以具体为针对某被检漏管而言，关闭串联的两个电动阀门并打开并联的电动阀门的控制命令，也可以具体为打开串联的两个电动阀门并关闭并联的电动阀门的控制命令。该主控设备I可以具体为计算机或者服务器等。工业以太网交换机2的主要作用是在复杂的工业环境中实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检漏系统，其特征在于，包括：控制设备、工业以太网交换机、隔离继电器、控制命令转换装置、RS485模块、中间继电器以及检漏装置；其中，所述工业以太网交换机通过以太网与控制设备连接，并与隔离继电器连接，所述控制命令转换装置与隔离继电器、RS485模块和中间继电器分别连接，所述RS485模块和中间继电器均与检漏装置连接；所述检漏装置包括：三个电动阀门和两个电磁流量计，所述电动阀门与中间继电器连接，所述电磁流量计与RS485模块连接；其中，第一个电动阀门串接于被检漏管的进水端、第二个电动阀门串接于被检漏管的出水端，第三个电动阀门和一个电磁流量计串接后与被检漏管并接，另一个电磁流量计串接于被检漏管的进水端，且所述串接的电磁流量计的公称直径是所述并接的电磁流量计的公称直径的n倍，n≥2；所述控制设备通过工业以太网交换机和隔离继电器向控制命令转换装置传输电动阀门的开/关控制命令，并接收所述控制命令转换装置传输来的电磁流量计的流量信息；所述控制命令转换装置向中间继电器发送所述控制命令转换后得到的控制信号，并通过隔离继电器和工业以太网交换机向控制设备发送所述RS485模块传输来的流量信号转换后得到的流量信息。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟民，王磊，徐纪法，杜伟峰，
申请(专利权)人：洛阳博特自动化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：