一种阀门气密性检测系统技术方案

一种阀门气密性检测系统，包括支撑机架，所述支撑机架上安装用以夹持被测件的夹持机构，所述夹持机构安装在工装板上，所述夹持机构上与充气模拟检测设备连接，所述检测系统还包括水箱，所述水箱安装在支撑机架上，所述水箱位于所述夹持机构的下方，所述夹持机构安装在工装夹具上，所述工装夹具安装在用以带动工装夹具上下移动的升降驱动机构上，所述升降驱动机构安装在支撑机架上。本实用新型专利技术提供一种避免重复检测、生产效率较高的阀门气密性检测系统。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业级或民用级中小型阀门或水龙头的气密性检测领域，尤其是多腔体水龙头的气密性检测系统。
技术介绍
阀门产品的制造过程中，气密性是其最重要的质量指标之一。因此，此类产品的气密性检测设备/系统是相关企业的基本生产装备。目前的检测方法主要有“目测(气泡)法”、“充气模拟(压力变化)法”和“特殊 化学气体示踪法”等。采用目测(气泡)法的检测装备简单、成本低，只需要充气、浸水或涂抹皂液、观察气泡以确定阀门的气密性，也是普遍采用的方法；采用充气模拟(压力变化)法需要采用专业的压力传感器、压力变化的指示仪表或微控制器等，属于专业生产设备，成本较高，例如测试装置；采用特殊化学气体示踪法，使用成本较高，而且可能会影响工人健康，甚或造成环境污染，该方法已经逐渐被抛弃。对比前两种检测方法，被广泛采用的目测(气泡)法的最大优点是，不仅能够确定被测件(阀门)气密性，还可以确定的其漏点，但人工目测会带来误判，造成出厂的产品良率下降。此外，采用该方法时，气源与被测件之间连接部件存在人为的不确定扭绕，容易造成其密封性下降，也会带来误判；采用充气模拟(压力变化)法的专业检测装置能够避免误判，但不能确定气密性较差产品的漏点，使得此类产品再制造过程的重复检测，生产效率较低。
技术实现思路
为了克服现有的阀门气密性检测装置存在重复检测、生产效率较低的缺点，本技术提供一种避免重复检测、生产效率较高的阀门气密性检测系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是—种阀门气密性检测系统，包括支撑机架，所述支撑机架上安装用以夹持被测件的夹持机构，所述夹持机构安装在工装板上，所述夹持机构上与充气模拟检测单元连接，所述检测系统还包括水箱，所述水箱安装在支撑机架上，所述水箱位于所述夹持机构的下方，所述夹持机构安装在工装夹具上，所述工装夹具安装在用以带动工装夹具上下移动的升降驱动机构上，所述升降驱动机构安装在支撑机架上。进一步，所述工装夹具上安装调节横梁，所述调节横梁上安装压紧气缸，所述压紧气缸位于所述夹持机构的上方。再进一步，所述升降驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆与所述工装夹具固定连接。所述充气模拟检测单元和升降驱动机构均与计算机控制系统连接。所述支撑机架上安装至少两套夹持机构，每套夹持机构配置一个充气模拟检测单元、一个升降驱动机构和一个计算机控制系统。所述的计算机控制系统与独立供电系统连接。本技术所提供的一种阀门气密性检测系统，不仅可以采用充气模拟(压力变化)法检测阀门的气密性，也可以采用目测(气泡)法进一步确定阀门的漏点。因此，检测工艺包括4个阶段(I)检测准备阶段。操作人员加装被测件并发出启动命令；(2)气测阶段。控制操作台处于水箱上方，采用充气模拟(压力变化)法检测被测件的气密性；(3)水测阶段。操作台处于水箱内部，采用目测(气泡)法确定阀门的漏点；(4)检测结果指示、显示和结束检测阶段。自动显示、保存检测结果，操作人员发出结束检测命令，并退下被测件。其中水测阶段可人为地屏蔽，即使人为地允许水测阶段，如果某个被测件在第(2)阶段的检测结果是合格，则自动跳过水测阶段。其目的是提高生产效率，亦避免合格产品浸水而影响表面质量。本技术的有益效果主要表现在兼有目测(气泡)法和充气模拟(压力变化)法两者的优点，不仅能快速检测产品的气密性质量是否合格，也便于操作人员检测并标记不合格产品的漏点，提高此类产品再制造过程的效率。图I是本技术所述的检测台机构正视图。图2是本技术所述的检测台机构侧视图。图3是本技术所述的计算机检测与控制系统。图4是本技术所述的一种阀门气密性检测系统的工艺流程图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明参照图I 图4, 一种阀门气密性检测系统,包括一个支撑机架(201)和三个独立但相同的检测工位(103、104和105)，每个检测工位的机构主要由支撑机架(201)、可移动的工装夹具(203)及其支撑机构(202)、被测件(206)的夹持机构(207)及其工装板(208)、水箱(210)组成。所述的可移动工装夹具(203)有一个可手动调节、可锁紧的横梁(204)与两个压紧气缸(205)，这两个气缸用于约束被测件上下位置。所述的可移动工装夹具(203)主要由平行导轨(107)、上横梁(108)和下横梁(113)组成，它们构成一个箱体结构以保证工装夹具的强度。所述的被测件夹持机构(207)及其工装板(208)固定在可移动工装夹具(203)的下部，组成整个工装夹具，控制系统通过对气缸(109)换向阀的控制，进而控制整个工装夹具上、下移动。平行导轨(107)的两端分别安装有必要的限位开关，以确保工装夹具在允许范围内移动。所述的水箱(105或210)位于操作台(209)的下方，水箱深度稍大于工装夹具的移动距离，以确保前述的第(3)检测步骤能够通过升降驱动机构将被测件(206)连同其夹持机构(207)与工装板一起完全淹没在水中。所述的操作台(209)上安装有操作所必须的按钮/开关，包括启动检测、退出检测、紧急停机等按钮/开关。所述的操作台(209)的上方，在检测台支撑机构(202)的适当位置安装有反映检测过程和嵌入式计算机控制系统运行状态的人机界面(101)和状态指示灯(包括运行指示灯(110)、当前检测结果不合格报警指示灯(111)和检测合格指示灯(112))。在非检测状态，所述的人机界面(101)用于设定参数值、环境值等，而在检测状态时用于显示检测进度、检测结果，以及系统的运行信息。所述的检测台机构(201)的上方安装有气源压力表(102)和输出压力手动调节阀(106)，使用者可根据被测件的特征和环境值适当地选择气源输出压力。在本技术所述的阀门气密性检测相同中，采用三个独立但相同的检测工位(103、104和105)，而且采用三套独立的供电系统。其目的在于，某个工位发生故障时，其它工位仍能正常工作，即便是维修某个工位时也不影响其它工位正常运行，以确保系统局部故障时尽量不影响产量。如图3所示。本技术所述的计算机检测与控制系统主要由一台监控主机(301)和三套独立的嵌入式计算机系统(302、303和304)组成。所述的三套独立的嵌入式计算机系统(302、303和304)与监控主机(301)之间采用串行通讯端口相连接，监控主机(301)能够接收来自每个嵌入式计算机控制系统的检测生产过程、系统运行状态、参数值和 环境值等信息，并保存、显示、统计这些信息，以便于生产主管掌握车间生产状况。所述的三套独立的嵌入式计算机控制系统(302、303和304)分别控制一个检测工位，每一套嵌入式计算机控制系统包括独立的供电电源(311)、嵌入式计算机主板(312)、以及必要的若干压力传感器(313)、必要的若干操作按钮与限位开关(314)、运行状态指示灯(315)和人机界面(316)。所述的嵌入式计算机主板(312)带有串行通讯端口，能够与监控主机(301)通讯。所述的压力传感器(313)分别安装在气路和水路中，用于检测充气压力、被测阀门溶腔压力、供水系统压力等。所述的操作按钮和限位开关(314)分别安装在检测台机构(201)的适当位置，主要包括人工启动检测、退出检测、紧急停机按钮，约束可移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门气密性检测系统，包括支撑机架，所述支撑机架上安装用以夹持被测件的夹持机构，所述夹持机构安装在工装板上，所述夹持机构上与充气模拟检测单元连接，其特征在于：所述检测系统还包括水箱，所述水箱安装在支撑机架上，所述水箱位于所述夹持机构的下方，所述夹持机构安装在工装夹具上，所述工装夹具安装在用以带动工装夹具上下移动的升降驱动机构上，所述升降驱动机构安装在支撑机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨辉，曾大勇，王建鸿，
申请(专利权)人：杭州日出电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：