本实用新型专利技术公开了压力自密封截止阀，包括阀体，阀体设有进口通道和出口通道，阀体中部插入有阀杆，其中：阀杆竖直设置，阀杆上部连接有齿轮箱，齿轮箱与转轮连接，阀杆下部设置有杆端头，杆端头下部设有阀瓣，阀瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔，杆端头的下端伸入嵌套腔中与嵌套腔固定配合，杆端头的下部直径大于其上部直径，阀体中部设置有阀座，阀杆能在自重下下移，将阀瓣压在阀座上，将阀体管路闭合，阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体，橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座在与阀瓣的接触面上设置有橡胶凹环体，橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配。本实用新型专利技术具有密封效果好、耐磨损的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门密封的
，尤其涉及压力自密封截止阀。
技术介绍
为了有效地切断管道内的流体，在管道上都会设置有阀门。现有的阀门一般只有一种功能截止或者止回，功能比较单一，一些地方由于长时间接触磨损率高，导致阀门使用寿命缩短，例如阀座与阀瓣之间长时间接触，造成磨损，控制不精确，阀座与阀瓣之间的密封性能达不到要求，容易导致液体介质发生泄漏，不能很好地满足使用要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种密封效果好、耐磨损的压力自密封截止阀。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:压力自密封截止阀，包括阀体，阀体设有进口通道和出口通道，阀体中部插入有阀杆，其中:阀杆竖直设置，阀杆上部连接有齿轮箱，齿轮箱与转轮连接，阀杆下部设置有杆端头，杆端头下部设有阀瓣，阀瓣上部外延向上延伸形成有嵌套腔，杆端头的下端伸入嵌套腔中与嵌套腔固定配合，杆端头的下部直径大于其上部直径，阀体中部设置有阀座，阀杆能在自重下下移，将阀瓣压在阀座上，将阀体管路闭合，阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体，橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座在与阀瓣的接触面上设置有橡胶凹环体，橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的阀瓣的上部与杆端头相抵接处设置有缓冲垫，作为阀瓣与杆端头之间的缓冲层。上述的杆端头与嵌套腔之间还过盈塞装有阀瓣盖。上述的阀体上部设置有压料套板，压料套板将填料层压在阀体与阀杆之间，压料套板外侧与阀体固定连接，内侧与阀杆浮环密封。上述的填料层下部设置有密封环，密封环将填料层阀体和阀杆三者交接处密封。上述的阀杆上套设有导向板，用于对阀杆水平限位。上述的阀体、阀杆和阀座表面均设有镀铬层。与现有技术相比，本技术的压力自密封截止阀，在阀瓣在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体，橡胶凸环体的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座上设置有橡胶凹环体，橡胶凹环体的上表面与橡胶凸环体的下表面形状相适配，通过弧形接触代替现有技术中的直斜面贴合，在长期使用时，直斜面接触会造成较大的磨损，时间长了会导致阀瓣与阀座之间的密封效果下降，而弧形接触因接触面大大增加，摩擦强度小很多，能有效增加阀瓣与阀座之间的密封结构的寿命。本技术还改进了阀瓣与阀杆之间的连接结构，使阀瓣与阀杆之间的连接更加紧固，不会轻易脱落。本技术具有密封效果好、耐磨损的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A部放大图。其中:阀体1、填料层2、密封环21、导向板3、阀杆4、杆端头41、齿轮箱5、转轮6、阀瓣7、嵌套腔71、缓冲垫72、阀瓣盖73、橡胶凸环体74、阀座8、橡胶凹环体81、压料套板9。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的压力自密封截止阀，包括阀体1，阀体I设有进口通道和出口通道，阀体I中部插入有阀杆4，其中:阀杆4竖直设置，阀杆4上部连接有齿轮箱5，齿轮箱5与转轮6连接，阀杆4下部设置有杆端头41，杆端头41下部设有阀瓣7，阀瓣7上部外延向上延伸形成有嵌套腔71，杆端头41的下端伸入嵌套腔71中与嵌套腔71固定配合，杆端头41的下部直径大于其上部直径，阀体I中部设置有阀座8，阀杆4能在自重下下移，将阀瓣7压在阀座8上，将阀体I管路闭合，阀瓣7在与阀座8的接触面上设置有橡胶凸环体74，橡胶凸环体74的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座8在与阀瓣7的接触面上设置有橡胶凹环体81，橡胶凹环体81的上表面与橡胶凸环体74的下表面形状相适配。实施例中，阀瓣7的上部与杆端头41相抵接处设置有缓冲垫72，作为阀瓣7与杆端头41之间的缓冲层。实施例中，杆端头41与嵌套腔71之间还过盈塞装有阀瓣盖73。实施例中，阀体I上部设置有压料套板9，压料套板9将填料层2压在阀体I与阀杆4之间，压料套板9外侧与阀体I固定连接，内侧与阀杆4浮环密封。实施例中，填料层2下部设置有密封环21，密封环21将填料层2阀体I和阀杆4三者交接处密封。实施例中，阀杆4上套设有导向板3，用于对阀杆4水平限位。实施例中，阀体1、阀杆4和阀座8表面均设有镀铬层。本技术的压力自密封截止阀，在阀瓣7在与阀座的接触面上设置有橡胶凸环体74，橡胶凸环体74的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，阀座上设置有橡胶凹环体81，橡胶凹环体81的上表面与橡胶凸环体74的下表面形状相适配，通过弧形接触代替现有技术中的直斜面贴合，在长期使用时，直斜面接触会造成较大的磨损，时间长了会导致阀瓣7与阀座之间的密封效果下降，而弧形接触因接触面大大增加，摩擦强度小很多，能有效增加阀瓣7与阀座之间的密封结构的寿命。本技术还改进了阀瓣7与阀杆4之间的连接结构，使阀瓣7与阀杆4之间的连接更加紧固，不会轻易脱落。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。【主权项】1.压力自密封截止阀，包括阀体(1)，所述的阀体(I)设有进口通道和出口通道，所述的阀体(I)中部插入有阀杆(4)，其特征是:所述的阀杆(4)竖直设置，所述的阀杆(4)上部连接有齿轮箱(5)，所述的齿轮箱(5)与转轮(6)连接，所述的阀杆(4)下部设置有杆端头(41)，所述的杆端头(41)下部设有阀瓣(7)，所述的阀瓣(7)上部外延向上延伸形成有嵌套腔(71)，所述的杆端头(41)的下端伸入嵌套腔(71)中与嵌套腔(71)固定配合，所述的杆端头(41)的下部直径大于其上部直径，所述的阀体⑴中部设置有阀座(8)，所述的阀杆⑷能在自重下下移，将阀瓣(7)压在阀座⑶上，将阀体⑴管路闭合，所述的阀瓣(7)在与阀座(8)的接触面上设置有橡胶凸环体(74)，所述的橡胶凸环体(74)的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，所述的阀座(8)在与阀瓣(7)的接触面上设置有橡胶凹环体(81)，所述的橡胶凹环体(81)的上表面与橡胶凸环体(74)的下表面形状相适配。2.根据权利要求1所述的压力自密封截止阀，其特征是:所述的阀瓣(7)的上部与杆端头(41)相抵接处设置有缓冲垫(72)，作为阀瓣(7)与杆端头(41)之间的缓冲层。3.根据权利要求2所述的压力自密封截止阀，其特征是:所述的杆端头(41)与嵌套腔(71)之间还过盈塞装有阀瓣盖(73)。4.根据权利要求3所述的压力自密封截止阀，其特征是:所述的阀体(I)上部设置有压料套板(9)，所述的压料套板(9)将填料层(2)压在阀体⑴与阀杆⑷之间，所述的压料套板(9)外侧与阀体⑴固定连接，内侧与阀杆⑷浮环密封。5.根据权利要求4所述的压力自密封截止阀，其特征是:所述的填料层(2)下部设置有密封环(21)，密封环(21)将填料层(2)阀体⑴和阀杆⑷三者交接处密封。6.根据权利要求5所述的压力自密封截止阀，其特征是:所述的阀杆(4)上套设有导向板(3)，用于对阀杆(4)水平限位。7.根据权利要求6所述的压力自密封截止阀，其特征是:所述的阀体(1)、阀杆(4)和阀座(8)表本文档来自技高网...
【技术保护点】
压力自密封截止阀，包括阀体(1)，所述的阀体(1)设有进口通道和出口通道，所述的阀体(1)中部插入有阀杆(4)，其特征是：所述的阀杆(4)竖直设置，所述的阀杆(4)上部连接有齿轮箱(5)，所述的齿轮箱(5)与转轮(6)连接，所述的阀杆(4)下部设置有杆端头(41)，所述的杆端头(41)下部设有阀瓣(7)，所述的阀瓣(7)上部外延向上延伸形成有嵌套腔(71)，所述的杆端头(41)的下端伸入嵌套腔(71)中与嵌套腔(71)固定配合，所述的杆端头(41)的下部直径大于其上部直径，所述的阀体(1)中部设置有阀座(8)，所述的阀杆(4)能在自重下下移，将阀瓣(7)压在阀座(8)上，将阀体(1)管路闭合，所述的阀瓣(7)在与阀座(8)的接触面上设置有橡胶凸环体(74)，所述的橡胶凸环体(74)的下表面为一向外呈弧形凸出的弧面，所述的阀座(8)在与阀瓣(7)的接触面上设置有橡胶凹环体(81)，所述的橡胶凹环体(81)的上表面与橡胶凸环体(74)的下表面形状相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：雅克，张亮，
申请(专利权)人：江苏高华流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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