一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，包括主体，所述主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面均匀设置有三个支撑柱，支撑柱的底端设有地脚，主体的上表面分别设有进烟管和投料管，进烟管与外部送烟装置连通，主体的上表面设有搅拌装置，主体的侧表面设有循环管，循环管上设有循环泵，循环泵的输入端与控制开关的输出端电连接，主体的侧表面设有排烟管。本烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，通过搅拌装置和循环管、循环泵可以提高脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应以提高脱硫脱硝率，避免了影响周边环境的空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐
本技术涉及烟气处理
，具体为一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐。
技术介绍
工业生产中排放的烟气里含有大量的空气污染物如硫化氢、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。为了减少大气污染，改善空气质量，需要对排放出的烟气进行脱硫和脱硝处理。现有的烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，大部分脱硫剂和脱硝剂与烟气混合效果较差，不能充分反应以提高脱硫脱硝率，会影响周边环境的空气质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，通过搅拌装置和循环管、循环泵可以提高脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应以提高脱硫脱硝率，避免了影响周边环境的空气质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，包括主体，所述主体的外侧表面设有控制开关，控制开关的输入端与外置电源的输出端电连接，主体的下表面均匀设置有三个支撑柱，支撑柱的底端设有地脚，主体的上表面分别设有进烟管和投料管，进烟管与外部送烟装置连通，主体的上表面设有搅拌装置，主体的侧表面设有循环管，循环管上设有循环泵，循环泵的输入端与控制开关的输出端电连接，主体的侧表面设有排烟管。作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括设置在主体上表面的电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴穿入主体内部并通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴的两侧表面均设有搅拌叶，搅拌叶的侧表面开设有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环管和循环泵的数量为三组，且三组循环管和循环泵等距离设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述排烟管上分别设有第一电磁阀和排烟风机，第一电磁阀的输入端和排烟风机的输入端均与控制开关的输出端电连接，且排烟管的内部设有活性炭块。作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的下表面设有排料管，排料管上分别设有第二电磁阀和振动电机，第二电磁阀的输入端和振动电机的输入端均与控制开关的输出端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，通过搅拌装置和循环管、循环泵可以提高脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应以提高脱硫脱硝率，避免了影响周边环境的空气质量，投料管用于向主体内投入脱硫剂和脱硝剂，电机通过搅拌轴带动搅拌叶对脱硫剂和脱硝剂及烟气进行搅拌，循环管通过循环泵可以使脱硫剂和脱硝剂从主体上部重新进入主体内，提高了脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应，提高了脱硫脱硝率，脱硫脱硝后的烟气在排烟风机的带动下从排烟管排出，排烟管的内部设有活性炭块，可以吸附烟气中残留的有害物质，提高了处理效果，有利于周边环境空气质量的提升，排料管用于排出反应后的脱硫剂和脱硝剂，振动电机可以防止粘结，同时可以加快排料速度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图。图中：1主体、2控制开关、3支撑柱、4地脚、5进烟管、6投料管、7电机、8循环管、9循环泵、10排烟管、11第一电磁阀、12排烟风机、13搅拌轴、14搅拌叶、15排料管、16第二电磁阀、17振动电机、18通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，包括主体1，主体1的外侧表面设有控制开关2，控制开关2的输入端与外置电源的输出端电连接，主体1的下表面均匀设置有三个支撑柱3，支撑柱3的底端设有地脚4，主体1的上表面分别设有进烟管5和投料管6，进烟管5与外部送烟装置连通，投料管6用于向主体1内投入脱硫剂和脱硝剂，主体1的上表面设有搅拌装置，搅拌装置包括设置在主体1上表面的电机7，电机7的输入端与控制开关2的输出端电连接，电机7的输出轴穿入主体1内部并通过联轴器与搅拌轴13连接，搅拌轴13的两侧表面均设有搅拌叶14，搅拌叶14的侧表面开设有通孔18，电机7通过搅拌轴13带动搅拌叶14对脱硫剂和脱硝剂及烟气进行搅拌，主体1的侧表面设有循环管8，循环管8上设有循环泵9，循环泵9的输入端与控制开关2的输出端电连接，循环管8和循环泵9的数量为三组，且三组循环管8和循环泵9等距离设置，循环管8通过循环泵9可以使脱硫剂和脱硝剂从主体1上部重新进入主体1内，提高了脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应，提高了脱硫脱硝率，主体1的侧表面设有排烟管10，排烟管10上分别设有第一电磁阀11和排烟风机12，第一电磁阀11的输入端和排烟风机12的输入端均与控制开关2的输出端电连接，脱硫脱硝后的烟气在排烟风机12的带动下从排烟管10排出，且排烟管10的内部设有活性炭块，可以吸附烟气中残留的有害物质，提高了处理效果，有利于周边环境空气质量的提升，主体1的下表面设有排料管15，排料管15用于排出反应后的脱硫剂和脱硝剂，排料管15上分别设有第二电磁阀16和振动电机17，振动电机17可以防止粘结，同时可以加快排料速度，第二电磁阀16的输入端和振动电机17的输入端均与控制开关2的输出端电连接，控制开关2上分别设有与电机7、循环泵9、第一电磁阀11、排烟风机12、第二电磁阀16和振动电机17对应的按钮，该烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，通过搅拌装置和循环管8、循环泵9可以提高脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应以提高脱硫脱硝率，避免了影响周边环境的空气质量。在使用时：通过进烟管5向主体1内排入烟气，通过投料管6向主体1内投入脱硫剂和脱硝剂，操作控制开关2，打开电机7和循环泵9，电机7通过搅拌轴13带动搅拌叶14对脱硫剂和脱硝剂及烟气进行搅拌，循环管8通过循环泵9使脱硫剂和脱硝剂从主体1上部重新进入主体1内，提高了脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应，提高了脱硫脱硝率，脱硫脱硝后的烟气在排烟风机12的带动下从排烟管10排出，经过排烟管10内活性炭块的吸附，去除烟气中残留的有害物质，提高了处理效果，有利于周边环境空气质量的提升。本技术通过搅拌装置和循环管8、循环泵9可以提高脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应以提高脱硫脱硝率，避免了影响周边环境的空气质量，投料管6用于向主体1内投入脱硫剂和脱硝剂，电机7通过搅拌轴13带动搅拌叶14对脱硫剂和脱硝剂及烟气进行搅拌，循环管8通过循环泵9可以使脱硫剂和脱硝剂从主体1上部重新进入主体1内，提高了脱硫剂和脱硝剂与烟气的混合效果，有利于充分反应，提高了脱硫脱硝率，脱硫脱硝后的烟气在排烟风机12的带动下从排烟管10排出，排烟管10的内部设有活性炭块，可以吸附烟气中残留的有害物质，提高了处理效果，有利于周边环境空气质量的提升，排料管15用于排出反应后的脱硫剂和脱硝剂，振动电机17可以防止粘结，同时可以加快排料速度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外侧表面设有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，主体(1)的下表面均匀设置有三个支撑柱(3)，支撑柱(3)的底端设有地脚(4)，主体(1)的上表面分别设有进烟管(5)和投料管(6)，进烟管(5)与外部送烟装置连通，主体(1)的上表面设有搅拌装置，主体(1)的侧表面设有循环管(8)，循环管(8)上设有循环泵(9)，循环泵(9)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，主体(1)的侧表面设有排烟管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的外侧表面设有控制开关(2)，控制开关(2)的输入端与外置电源的输出端电连接，主体(1)的下表面均匀设置有三个支撑柱(3)，支撑柱(3)的底端设有地脚(4)，主体(1)的上表面分别设有进烟管(5)和投料管(6)，进烟管(5)与外部送烟装置连通，主体(1)的上表面设有搅拌装置，主体(1)的侧表面设有循环管(8)，循环管(8)上设有循环泵(9)，循环泵(9)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，主体(1)的侧表面设有排烟管(10)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝用多功能反应罐，其特征在于：所述搅拌装置包括设置在主体(1)上表面的电机(7)，电机(7)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，电机(7)的输出轴穿入主体(1)内部并通过联轴器与搅拌轴(13)连接，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟志，
申请(专利权)人：江西玉山万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36