一种低功耗煤磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低功耗煤磨系统，包括管道本体，所述管道本体内腔设置有安装框板以及刮除机构，所述安装框板内部设置有过滤网，所述管道本体顶部设置有第一提拉机构以及第二提拉机构，第一提拉机构底部与安装框板连接，第二提拉机构底部与刮除机构连接，刮除机构包括连接杆与刮除板，所述刮除板设置于管道本体内腔底面，且所述刮除板与过滤网以及安装框板相贴合，所述连接杆对称设置于刮除板顶部两侧，且所述连接杆顶端贯穿管道本体，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在使用煤磨机进行磨煤时，能够过滤网，使管道本体具有一定的过滤效果，防止煤磨机内的煤渣进入管道本体，从而使热风在输送时不易受到损耗。使热风在输送时不易受到损耗。使热风在输送时不易受到损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低功耗煤磨系统


[0001]本技术涉及一种低功耗煤磨系统，属于煤磨机


技术介绍

[0002]煤磨机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程，要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量，煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行，在磨煤时，若煤磨机内的煤渣进入热分管道内，随着长期的使用，会逐渐在管道内堆积，使热风在输送时会受到一定的损耗，从而提高煤磨机的功耗，需要能够对煤渣进行过滤，使其不易进入管道内，为此，提供一种低功耗煤磨系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低功耗煤磨系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种低功耗煤磨系统，包括管道本体，所述管道本体内腔设置有安装框板以及刮除机构，所述安装框板内部设置有过滤网，所述管道本体顶部设置有第一提拉机构以及第二提拉机构，第一提拉机构底部与安装框板连接，第二提拉机构底部与刮除机构连接。
[0006]进一步的，刮除机构包括连接杆与刮除板，所述刮除板设置于管道本体内腔底面，且所述刮除板与过滤网以及安装框板相贴合，所述连接杆对称设置于刮除板顶部两侧，且所述连接杆顶端贯穿管道本体。
[0007]进一步的，第一提拉机构包括第一提拉板、连接板、连接口、把手、固定块与第一固定栓，所述第一提拉板以及连接口均设置于管道本体顶部，且所述连接口开设于管道本体内，所述连接板设置于连接口内，且所述连接板上下两侧分别与第一提拉板以及安装框板连接，所述把手设置于第一提拉板顶部，所述固定块设置于第一提拉板左侧，所述第一固定栓设置于固定块顶部，且所述第一固定栓尾端贯穿固定块与管道本体螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第一提拉板底部设置有方形框板，且所述连接板处于方形框板之间，所述管道本体顶部开设有第一卡槽，且所述方形框板与第一卡槽相契合。
[0009]进一步的，第二提拉机构包括第二提拉板、横板、固定板与第二固定栓，所述横板设置于管道本体顶部，所述第二提拉板对称设置于横板底部两侧，所述固定板设置于两个第二提拉板之间，所述第二固定栓设置于固定板顶部中间，且所述第二固定栓尾端贯穿固定板与管道本体螺纹连接。
[0010]进一步的，所述第二提拉板底部设置有密封环，且所述密封环处于连接杆外侧，所述管道本体顶部开设有第二卡槽，且所述密封环与第二卡槽相契合。
[0011]进一步的，所述管道本体内壁前后两侧以及顶面均设置有斜面板，且所述斜面板与安装框板相贴合。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在使用煤磨机进行磨煤时，能够过滤网，使管道本体具有一定的过滤效果，防止煤磨机内的煤渣进入管道本体，从而使热风在输送时不易受到损耗，保证功耗不易因热风的过多损耗而升高。
[0014]2、通过设置刮除机构以及第二提拉机构，能够对过滤网进行清理，保证过滤网的使用效果，并且通过第一提拉机构，能够对过滤网进行拆卸，从而能够彻底对过滤网进行清理，通过设置方形框板以及密封环，能够加强密封性，通过设置斜面板，使煤渣不易在安装框板一侧附着。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种低功耗煤磨系统的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种低功耗煤磨系统的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术一种低功耗煤磨系统的第一提拉板示意图；
[0019]图4是本技术一种低功耗煤磨系统的连接杆连接示意图；
[0020]图5是本技术一种低功耗煤磨系统的斜面板示意图；
[0021]图6是本技术一种低功耗煤磨系统的方形框板示意图；
[0022]图7是本技术一种低功耗煤磨系统的A部分放大示意图；
[0023]图中标号：1、管道本体；2、安装框板；3、过滤网；4、连接杆；5、刮除板；6、斜面板；7、第一提拉板；8、连接板；9、连接口；10、把手；11、固定块；12、第一固定栓；13、方形框板；14、第一卡槽；15、第二提拉板；16、横板；17、固定板；18、第二固定栓；19、密封环；20、第二卡槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：一种低功耗煤磨系统，包括管道本体1，所述管道本体1内腔设置有安装框板2以及刮除机构，所述安装框板2内部设置有过滤网3，所述管道本体1顶部设置有第一提拉机构以及第二提拉机构，第一提拉机构底部与安装框板2连接，第二提拉机构底部与刮除机构连接。
[0026]具体的，如图2和图4所示，刮除机构包括连接杆4与刮除板5，所述刮除板5设置于管道本体1内腔底面，且所述刮除板5与过滤网3以及安装框板2相贴合，所述连接杆4对称设置于刮除板5顶部两侧，且所述连接杆4顶端贯穿管道本体1，第二提拉机构包括第二提拉板15、横板16、固定板17与第二固定栓18，所述横板16设置于管道本体1顶部，所述第二提拉板15对称设置于横板16底部两侧，所述固定板17设置于两个第二提拉板15之间，所述第二固定栓18设置于固定板17顶部中间，且所述第二固定栓18尾端贯穿固定板17与管道本体1螺纹连接，所述第二提拉板15底部设置有密封环19，且所述密封环19处于连接杆4外侧，所述管道本体1顶部开设有第二卡槽20，且所述密封环19与第二卡槽20相契合，在一段时间的使用后，旋出第二固定栓18，通过横板16，使第二提拉板15带动刮除机构对过滤网3靠近煤磨
机的一侧进行煤渣刮除，并对煤渣进行清理，保证热风的输送。
[0027]具体的，如图3和图7所示，第一提拉机构包括第一提拉板7、连接板8、连接口9、把手10、固定块11与第一固定栓12，所述第一提拉板7以及连接口9均设置于管道本体1顶部，且所述连接口9开设于管道本体1内，所述连接板8设置于连接口9内，且所述连接板8上下两侧分别与第一提拉板7以及安装框板2连接，所述把手10设置于第一提拉板7顶部，所述固定块11设置于第一提拉板7左侧，所述第一固定栓12设置于固定块11顶部，且所述第一固定栓12尾端贯穿固定块11与管道本体1螺纹连接，所述第一提拉板7底部设置有方形框板13，且所述连接板8处于方形框板13之间，所述管道本体1顶部开设有第一卡槽14，且所述方形框板13与第一卡槽14相契合，在刮除效果不足时，旋出第一固定栓12，通过把手10，使第一提拉板7带动过滤网3上升，取出过滤网3，对过滤网3进行彻底清理。
[0028]具体的，如图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低功耗煤磨系统，包括管道本体(1)，其特征在于：所述管道本体(1)内腔设置有安装框板(2)以及刮除机构，所述安装框板(2)内部设置有过滤网(3)，所述管道本体(1)顶部设置有第一提拉机构以及第二提拉机构，第一提拉机构底部与安装框板(2)连接，第二提拉机构底部与刮除机构连接。2.根据权利要求1所述的一种低功耗煤磨系统，其特征在于：刮除机构包括连接杆(4)与刮除板(5)，所述刮除板(5)设置于管道本体(1)内腔底面，且所述刮除板(5)与过滤网(3)以及安装框板(2)相贴合，所述连接杆(4)对称设置于刮除板(5)顶部两侧，且所述连接杆(4)顶端贯穿管道本体(1)。3.根据权利要求2所述的一种低功耗煤磨系统，其特征在于：第一提拉机构包括第一提拉板(7)、连接板(8)、连接口(9)、把手(10)、固定块(11)与第一固定栓(12)，所述第一提拉板(7)以及连接口(9)均设置于管道本体(1)顶部，且所述连接口(9)开设于管道本体(1)内，所述连接板(8)设置于连接口(9)内，且所述连接板(8)上下两侧分别与第一提拉板(7)以及安装框板(2)连接，所述把手(10)设置于第一提拉板(7)顶部，所述固定块(11)设置于第一提拉板(7)左侧，所述第一固定栓(12)设置于固定块(11)顶部，且所述第一固定栓(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，张立锦，尚新涛，
申请(专利权)人：江西玉山万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：