本实用新型专利技术公开了一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，包括预热器与蓄能机构，所述预热器底部通过下料管连接有窑尾烟室，所述下料管底部一侧设有介质进入管，所述介质进入管上安装有止回阀，所述下料管顶部一侧设有介质排出管，通过设置温度传感器与压力传感器，温度传感器与压力传感器可以对装置内的温度与压力进行实时检测，通过设置显示屏，显示屏可以对温度传感器与压力传感器实时检测的数据进行显示，便于工作人员观看，通过设置警报机构，当装置内的温度与压力过高或者过低时警报机构可以进行警报提醒，可以有效降低安全隐患，蓄能高效、应用安全。应用安全。应用安全。
【技术实现步骤摘要】
一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置
[0001]本技术涉及一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，属于二氧化碳蓄能装置
技术介绍
[0002]水泥为高耗能高污染行业，水泥厂熟料的生产系统实际上是一套高温热化学反应窑炉系统，熟料生产中的实际能耗远高于热化学反应平衡所需的能耗，水泥生产过程中产生大量的废弃余热，且其中的一些高温热能客观上造成了一些不利的影响，现有的二氧化碳蓄能装置蓄能效率低，安全性差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，可以有效增加水泥厂的余热发电量，蓄能高效、应用安全，通过设置调节阀可以控制超临界CO2流体的流量，通过设置安全阀可以进行及时泄压，可以防止压力过高产生危险，通过设置温度传感器与压力传感器，温度传感器与压力传感器可以对装置内的温度与压力进行实时检测，通过设置显示屏，显示屏可以对温度传感器与压力传感器实时检测的数据进行显示，便于工作人员观看，通过设置警报机构，当装置内的温度与压力过高或者过低时警报机构可以进行警报提醒，可以有效降低安全隐患，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，包括预热器与蓄能机构，所述预热器底部通过下料管连接有窑尾烟室，所述下料管底部一侧设有介质进入管，所述介质进入管上安装有止回阀，所述下料管顶部一侧设有介质排出管，所述介质排出管上安装有调节阀，所述介质排出管顶部设有泄压管，所述泄压管上安装有安全阀，所述介质排出管内腔顶部固定设有温度传感器与压力传感器，所述预热器前侧表面固定设有警报机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述警报机构前侧表面固定设有显示屏，且所述显示屏通过导线与温度传感器、压力传感器连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述警报机构包括外壳体，所述外壳体内腔固定设有单片机控制器，所述外壳体前侧表面固定设有警报器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述下料管由上管道、下管道、锁风翻板阀组成，且所述锁风翻板阀固定设置在上管道与下管道之间。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，蓄能机构为螺旋绕管式空心管热交换器，且蓄能机构固定安装在下料管内部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述介质进入管与蓄能机构的进口连通，所述介质排出管与蓄能机构的出口连通。
[0011]本技术有益效果：1、通过设置调节阀可以控制超临界CO2流体的流量，通过设置安全阀可以进行及时泄压，可以防止压力过高产生危险；
[0012]2、通过设置温度传感器与压力传感器，温度传感器与压力传感器可以对装置内的温度与压力进行实时检测，通过设置显示屏，显示屏可以对温度传感器与压力传感器实时检测的数据进行显示，便于工作人员观看，通过设置警报机构，当装置内的温度与压力过高或者过低时警报机构可以进行警报提醒，可以有效降低安全隐患。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置结构图。
[0015]图2是本技术一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置主视图。
[0016]图3是本技术一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置的介质排出管剖视图。
[0017]图4是本技术一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置的警报机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、预热器；2、下料管；3、窑尾烟室；4、介质进入管；5、止回阀；6、介质排出管；7、调节阀；8、泄压管；9、安全阀；10、温度传感器；11、压力传感器；12、警报机构；13、显示屏；14、外壳体；15、单片机控制器；16、警报器；17、上管道；18、下管道；19、锁风翻板阀。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，包括预热器1与蓄能机构，所述预热器1底部通过下料管2连接有窑尾烟室3，所述下料管2底部一侧设有介质进入管4，所述介质进入管4上安装有止回阀5，所述下料管2顶部一侧设有介质排出管6，所述介质排出管6上安装有调节阀7，通过调节阀7可以控制超临界CO2流体的流量，所述介质排出管6顶部设有泄压管8，所述泄压管8上安装有安全阀9，通过安全阀9可以对装置内部进行及时泄压，所述介质排出管6内腔顶部固定设有温度传感器10与压力传感器11，温度传感器10与压力传感器11可以对装置内的温度与压力进行实时检测，所述预热器1前侧表面固定设有警报机构12，当装置内的温度与压力过高或者过低时警报机构12可以进行警报提醒。
[0021]具体的，如图1
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图3所示，所述下料管2由上管道17、下管道18、锁风翻板阀19组成，且所述锁风翻板阀19固定设置在上管道17与下管道18之间，蓄能机构为螺旋绕管式空心管热交换器，且蓄能机构固定安装在下料管内部，所述介质进入管4与蓄能机构的进口连通，所述介质排出管6与蓄能机构的出口连通，通过介质进入管4向蓄能机构内充入气态或液态的CO2，蓄能机构的热交换器直接以CO2为工作介质吸收预热器1内和下料管2中流动的高温
粉料的部分高温热能，CO2吸收高温热能后转化为高能量、高密度的高压热态超临界CO2流体，超临界CO2流体经蓄能机构出口的介质排出管6排出，供应超临界CO2发电系统发电。
[0022]具体的，如图4所示，所述警报机构12前侧表面固定设有显示屏13，且所述显示屏13通过导线与温度传感器10、压力传感器11连接，显示屏13可以对温度传感器10与压力传感器11实时检测的数据进行显示，所述警报机构12包括外壳体14，所述外壳体14内腔固定设有单片机控制器15，所述外壳体14前侧表面固定设有警报器16，当装置内的温度与压力过高或者过低时单片机控制器15会控制警报器16发出警报进行警报提醒。
[0023]本技术工作原理：通过介质进入管4向蓄能机构内充入气态或液态的CO2，蓄能机构的热交换器直接以CO2为工作介质吸收预热器1内和下料管2中流动的高温粉料的部分高温热能，CO2吸收高温热能后转化为高能量、高密度的高压热态超临界CO2流体，超临界CO2流体经蓄能机构出口的介质排出管6排出，供应超临界CO2发电系统发电，温度传感器10与压力传感器11可以对装置内的温度与压力进行实时检测，显示屏13可以对温度传感器10与压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，包括预热器(1)与蓄能机构，其特征在于：所述预热器(1)底部通过下料管(2)连接有窑尾烟室(3)，所述下料管(2)底部一侧设有介质进入管(4)，所述介质进入管(4)上安装有止回阀(5)，所述下料管(2)顶部一侧设有介质排出管(6)，所述介质排出管(6)上安装有调节阀(7)，所述介质排出管(6)顶部设有泄压管(8)，所述泄压管(8)上安装有安全阀(9)，所述介质排出管(6)内腔顶部固定设有温度传感器(10)与压力传感器(11)，所述预热器(1)前侧表面固定设有警报机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种蓄集窑尾预热器料管高温热能的二氧化碳蓄能装置，其特征在于：所述警报机构(12)前侧表面固定设有显示屏(13)，且所述显示屏(13)通过导线与温度传感器(10)、压力传感器(11)连接。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，尚新涛，祝文标，
申请(专利权)人：江西玉山万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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