一种油井掺水集油系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种油井掺水集油系统。本实用新型专利技术的油井掺水集油系统包括加热炉、掺水管道和集油管道，掺水管道的进口端与加热炉的出口端连通，掺水管道的出口端与油井井口连通，掺水管道具有相互并联的第一管道和第二管道，在第一管道上设有阀门，在第二管道上设有换热器，换热器的热介质进口与电厂供热管网连通，集油管道的进口端与油井井口连通。本实用新型专利技术的油井掺水集油系统能够利用热电厂供暖途经为油田集输过程提供所需热量，替代了油田集输过程天然气加热炉，减少了天然气消耗量，实现了碳零排放，保证了安全供热，能够有效地起到保护环境等作用。起到保护环境等作用。起到保护环境等作用。

【技术实现步骤摘要】
一种油井掺水集油系统


[0001]本技术涉及石油开采
，尤其是涉及一种油井掺水集油系统。

技术介绍

[0002]在原油采出地面后，由于温度、环境的变化导致原油容易凝固。为了保证原油流动，通常在油井井口、转油站、联合站、外输等环节中设置加热炉以将油气水混合物加热至工艺温度。
[0003]目前，油田油井普遍采用掺热水集油工艺，冬季掺水温度一般为70
‑
75℃，夏季掺水温度一般为65
‑
70℃，回注水温度一般为35
‑
42℃。油田基本采用燃气加热炉加热生产用水，燃气来源是油井自产伴生气。原油生产过程中需加热各类介质，如油井掺水、热洗、管线伴热、输送等，吨油耗气70m3/t才能完成油气的集输，不但高价值天然气的消耗量巨大，且存在二氧化碳排放等问题，此外还存在燃气锅炉爆炸等不良现象。
[0004]鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种油井掺水集油系统，其利用热电厂供暖途经为油田集输过程提供所需热量，减少了天然气消耗量，实现了碳零排放，保证了安全供热。
[0006]本技术提供一种油井掺水集油系统，包括加热炉、掺水管道和集油管道，掺水管道的进口端与加热炉的出口端连通，掺水管道的出口端与油井井口连通，掺水管道具有相互并联的第一管道和第二管道，在第一管道上设有阀门，在第二管道上设有换热器，换热器的热介质进口与电厂供热管网连通，集油管道的进口端与油井井口连通。
[0007]进一步地，本技术的油井掺水集油系统还包括回水管道，在集油管道的出口端设有分离器，回水管道的进口端与分离器的出水口连通，回水管道的出口端与加热炉的进口端连通。
[0008]进一步地，本技术的油井掺水集油系统还包括回注水管道，回注水管道的进口端与回水管道连通，回注水管道的出口端通过净化装置与注水井连通。
[0009]进一步地，分离器包括油气水三相分离器或油水分离器。
[0010]进一步地，分离器还包括计量分离器，计量分离器设置在油气水三相分离器或油水分离器的进口端。
[0011]进一步地，在电厂供热管网的主管道上安装有供热支线管道，换热器的热介质进口通过供热支线管道与电厂供热管网连通。
[0012]进一步地，在第二管道上还设有过滤器，过滤器设置在换热器的进口端。
[0013]进一步地，在掺水管道上设有温度传感器和流量传感器，温度传感器和流量传感器设置在第一管道和第二管道的出口端。
[0014]进一步地，本技术的油井掺水集油系统还包括控制系统，控制系统与阀门电连接。
[0015]进一步地，加热炉为二合一燃气炉。
[0016]本技术的油井掺水集油系统在掺水管道上设有相互并联的第一管道和第二管道，在第一管道上设有阀门，在第二管道上设有换热器，换热器的热介质进口与电厂供热管网连通，该油井掺水集油系统在第一管道上的阀门关闭时能够利用热电厂供暖途经为油田集输过程提供所需热量，从而替代了油田集输过程天然气加热炉，减少了天然气消耗量，实现了碳零排放，保证了安全供热，能够有效地起到保护环境等作用；此外，加热炉可作为应急使用，在不能利用热电厂供暖途经进行供热时，开启第一管道上的阀门即可利用加热炉进行供热。本技术的油井掺水集油系统将电厂与石油工业强强联合，转变了生产方式，保证了国家天然气能源安全，释放了油田产能，实现了高质量发展、节能减排和绿色发展，对助力经济社会及企业可持续发展具有重要的推动作用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施方式的油井掺水集油系统的结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施方式的电厂供热管网供热系统的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1：加热炉；2：掺水管道；3：掺水泵；4：集油管道；5：换热器；6：过滤器；7：油井井口；8：计量分离器；9：油气水三相分离器或油水分离器；10：回水管道；11：回注水管道；12：净化装置；13：注水井；14：锅炉；15：分水缸；16：回水缸；17：热用户；18：生水泵；19：软化水处理装置；20：软化水箱；21：第一管道；22：第二管道；23：补水泵；24：循环水泵。
具体实施方式
[0022]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]结合图1所示，本实施例的油井掺水集油系统包括加热炉1、掺水管道2和集油管道4，掺水管道2的进口端与加热炉1的出口端连通，掺水管道2的出口端与油井井口7连通，掺
水管道2具有相互并联的第一管道21和第二管道22，在第一管道21上设有阀门(未图示)，在第二管道22上设有换热器5，换热器5的热介质进口与电厂供热管网连通，集油管道4的进口端与油井井口7连通。
[0027]加热炉1主要用于将掺水加热至集油工艺温度。对加热炉1的具体结构和加热方式不作严格限制，例如可以采用燃气，特别是油井自产伴生气进行加热，此时加热炉1可以采用二合一燃气炉。
[0028]掺水管道2主要用于将经加热炉1加热的掺热水输送至油井井口7以与地下油气水混合物或油水混合物进行混合，在掺水管道2上可以设置掺水泵3以对掺水进行输送。在掺水管道2上设有相互并联的第一管道21和第二管道22，其中第一管道21为掺水管道2的中部部分管道，第二管道22为掺水管道2的并联分支管道；在第一管道21上设有阀门，通过阀门的开启和关闭控制掺水流经第一管道21或第二管道22流入油井井口7，在阀门开启时掺水经第一管道21流入油井井口7，此时掺水由加热炉1进行加热，其热源为天燃气；在阀门关闭时掺水经第二管道22流入油井井口7，此时掺水由位于第二管道22上的换热器5进行加热，其热源为电厂热。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油井掺水集油系统，其特征在于，包括加热炉、掺水管道和集油管道，掺水管道的进口端与加热炉的出口端连通，掺水管道的出口端与油井井口连通，掺水管道具有相互并联的第一管道和第二管道，在第一管道上设有阀门，在第二管道上设有换热器，换热器的热介质进口与电厂供热管网连通，集油管道的进口端与油井井口连通。2.根据权利要求1所述的油井掺水集油系统，其特征在于，还包括回水管道，在集油管道的出口端设有分离器，回水管道的进口端与分离器的出水口连通，回水管道的出口端与加热炉的进口端连通。3.根据权利要求2所述的油井掺水集油系统，其特征在于，还包括回注水管道，回注水管道的进口端与回水管道连通，回注水管道的出口端通过净化装置与注水井连通。4.根据权利要求2所述的油井掺水集油系统，其特征在于，分离器包括油气水三相分离器或油水分离器。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国湘，司炳军，张振才，王友君，贺纪元，张义娜，刘伯胜，
申请(专利权)人：华能新华发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：