一种用于制备乙酰丙酮的混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，包括混合釜，混合釜上端设有进料管道Ⅰ及进料管道Ⅱ、下端设有出料管道；并在混合釜上设置有混合电机，混合电机连接有延伸至混合釜内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，在所述的混合釜上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ，所述的进料管道Ⅰ与原料槽Ⅰ相连接，所述的进料管道Ⅱ与原料槽Ⅱ相连接，并在所述的进料管道Ⅰ及进料管道Ⅱ上均设置有一个电池阀Ⅰ；通过设置原料槽能实现多次生产，且进料管道通过电磁阀控制，能提高整体的操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备乙酰丙酮的混合釜
本技术属于乙酰丙酮生产
，特指一种用于制备乙酰丙酮的混合釜本体。
技术介绍
乙酰丙酮又名二乙酰基甲烷，2，4-戊二酮(2，4-Pentanedione)，简称AA，分子式为CH3COCH2COCH3，相对分子质量100.144。常温下为无色流动液体，具有令人不愉快的气体，沸点139℃，相对密度0.9753；能溶于酸性水，难溶于中性水，能溶于乙醇、氯仿、乙醚、苯、丙酮和冰醋酸。且乙酰丙酮一种重要的化工及医药中间体，可用于合成磺胺类药物、饲料添加剂和催化剂等，随着社会的发展，对乙酰丙酮的纯度要求越来越高，优等品纯度要求达到99.9％，这也对乙酰丙酮的连续精馏工艺提出了更高的要求。目前，尚没有满意的混合釜本体能够生产乙酰丙酮。目前授权公告号CN201744311U的中国技术专利公开了一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构。本技术是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备乙酰丙酮的配料混合器结构，它包括混合器，混合器上端设有浓度为80％的醋酸进料管道及浓度为99％的冰醋酸进料管道；下端设有醋酸出料管道。本技术用于将80％的醋酸与99％的冰醋酸配制成85％至95％的醋酸。然而此混合器结构不能实现自动生产，使得生产过程中需要耗费大量的人力资源。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单的制备乙酰丙酮的混合釜。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，包括混合釜本体，混合釜本体上端设有进料管道Ⅰ及进料管道Ⅱ、下端设有出料管道；并在混合釜本体上设置有混合电机，混合电机连接有延伸至混合釜本体内的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌桨叶，在所述的混合釜本体上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ，所述的进料管道Ⅰ与原料槽Ⅰ相连接，所述的进料管道Ⅱ与原料槽Ⅱ相连接，并在所述的进料管道Ⅰ及进料管道Ⅱ上均设置有一个电池阀Ⅰ。通过采用上述技术方案，在混合釜本体上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ，进料管道Ⅰ与原料槽Ⅰ相连接，所述的进料管道Ⅱ与原料槽Ⅱ相连接，并在所述的进料管道Ⅰ及进料管道Ⅱ上均设置有一个电池阀Ⅰ，通过设置原料槽能实现多次生产，且进料管道通过电磁阀控制，能提高整体的操作性。本技术进一步设置为：在所述的原料仓上设置有一个控制器，所述的控制器为PLC；在所述的原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ内均设置有一个液面传感器。通过采用上述技术方案，在原料仓上设置有一个控制器，控制器可用于连接电池阀等电气元件，从而提高整体的实用性；在所述的原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ内均设置有一个液面传感器，通过设置液面传感器能时时监控原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ的剩余原料，从而能及时向原料槽内补给。本技术进一步设置为：在所述的原料槽Ⅰ上端设置有送料管Ⅰ，在所述的原料槽Ⅱ上设置有送料管Ⅱ；并在所述的送料管Ⅰ及送料管Ⅱ上均设置有一个电池阀Ⅱ。通过采用上述技术方案，在原料槽Ⅰ上端设置有送料管Ⅰ，在原料槽Ⅱ上设置有送料管Ⅱ，从而能及时向原料槽内补给原料；并在送料管Ⅰ及送料管Ⅱ上均设置有一个电池阀Ⅱ，通过电磁阀控制补给原料，提高了整体的实用性能。本技术进一步设置为：在所述的原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ内均设置有一个极限液位传感器。通过采用上述技术方案，在所述的原料槽Ⅰ及原料槽Ⅱ内均设置有一个极限液位传感器，从而能在进料管进料时及时反馈原料槽内原料的达到最大存储位置，在从液面传感器失灵的情况下能及时的关闭电池阀Ⅱ，以确保原料槽内的原料不会过量本技术进一步设置为：所述混合电机、电池阀Ⅰ、液面传感器、电池阀Ⅱ及极限液位传感器均与控制器电连接。通过采用上述技术方案，将混合电机、电池阀Ⅰ、液面传感器、电池阀Ⅱ及极限液位传感器均与控制器电连接，通过控制器能实现反应釜的自动加料、加工，提好了整体的实用性，并大大减低了人工成本。本技术进一步设置为：所述的搅拌轴为倾斜设置，且搅拌轴与混合釜本体中线形成有63°的夹角。通过采用上述技术方案，的搅拌轴为倾斜设置，且搅拌轴与混合釜本体中线形成有63°的夹角，与现有垂直设置的搅拌轴相比能提高原材料的混合效率和混合的均匀度，从而有利于生产。本技术进一步设置为：所述的混合釜本体上设置有两个对称设置的混合电机；所述的混合电机上连接的搅拌轴均为对称设置。通过采用上述技术方案，混合釜本体上设置有两个对称设置的混合电机，从而能一步提高搅拌的速率和均匀度。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；附图中标记及相应的部件名称：1-混合釜本体、2-进料管道Ⅰ、3-进料管道Ⅱ、4-出料管道、5-混合电机、6-搅拌轴、7-原料槽Ⅰ、8-原料槽Ⅱ、9-电池阀Ⅰ、10-控制器、11-液面传感器、12-送料管Ⅰ、13-送料管Ⅱ、14-电池阀Ⅱ、15-极限液位传感器。具体实施方式参照图1至本技术的一个实施例做进一步说明。一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，包括混合釜本体1，混合釜本体1上端设有进料管道Ⅰ2及进料管道Ⅱ3、下端设有出料管道4；并在混合釜本体1上设置有混合电机5，混合电机5连接有延伸至混合釜本体1内的搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌桨叶，在所述的混合釜本体1上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8，所述的进料管道Ⅰ2与原料槽Ⅰ7相连接，所述的进料管道Ⅱ3与原料槽Ⅱ8相连接，并在所述的进料管道Ⅰ2及进料管道Ⅱ3上均设置有一个电池阀Ⅰ9。通过在混合釜本体1上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8，进料管道Ⅰ2与原料槽Ⅰ7相连接，所述的进料管道Ⅱ3与原料槽Ⅱ8相连接，并在所述的进料管道Ⅰ2及进料管道Ⅱ3上均设置有一个电池阀Ⅰ9，通过设置原料槽能实现多次生产，且进料管道通过电磁阀控制，能提高整体的操作性。进一步：在所述的原料仓上设置有一个控制器10，所述的控制器10为PLC；在所述的原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8内均设置有一个液面传感器11。通过在原料仓上设置有一个控制器10，控制器10可用于连接电池阀等电气元件，从而提高整体的实用性；在所述的原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8内均设置有一个液面传感器11，通过设置液面传感器11能时时监控原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8的剩余原料，从而能及时向原料槽内补给。进一步：在所述的原料槽Ⅰ7上端设置有送料管Ⅰ12，在所述的原料槽Ⅱ8上设置有送料管Ⅱ13；并在所述的送料管Ⅰ12及送料管Ⅱ13上均设置有一个电池阀Ⅱ14。通过在原料槽Ⅰ7上端设置有送料管Ⅰ12，在原料槽Ⅱ8上设置有送料管Ⅱ13，从而能及时向原料槽内补给原料；并在送料管Ⅰ12及送料管Ⅱ13上均设置有一个电池阀Ⅱ14，通过电磁阀控制补给原料，提高了整体的实用性能。进一步：在所述的原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8内均设置有一个极限液位传感器15。通过在所述的原料槽Ⅰ7及原料槽Ⅱ8内均设置有一个极限液位传感器15，从而能在进料管进料时及时反馈原料槽内原料的达到最大存储位置，在从液面传感器11失灵的情况下能及时的关闭电池阀Ⅱ14，以确保原料槽内的原料不会过量进一步：所述混合电机5、电池阀Ⅰ9、液面传感器11、电池阀Ⅱ14及极限液位传感器15均与控制器10电连接。通过将混合电机5、电池阀Ⅰ9、液面传感器11、电池阀Ⅱ14及极限液位传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，包括混合釜本体(1)，混合釜本体(1)上端设有进料管道Ⅰ(2)及进料管道Ⅱ(3)、下端设有出料管道(4)；并在混合釜本体(1)上设置有混合电机(5)，混合电机(5)连接有延伸至混合釜本体(1)内的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设置有搅拌桨叶，其特征是：在所述的混合釜本体(1)上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ(7)及原料槽Ⅱ(8)，所述的进料管道Ⅰ(2)与原料槽Ⅰ(7)相连接，所述的进料管道Ⅱ(3)与原料槽Ⅱ(8)相连接，并在所述的进料管道Ⅰ(2)及进料管道Ⅱ(3)上均设置有一个电池阀Ⅰ(9)。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，包括混合釜本体(1)，混合釜本体(1)上端设有进料管道Ⅰ(2)及进料管道Ⅱ(3)、下端设有出料管道(4)；并在混合釜本体(1)上设置有混合电机(5)，混合电机(5)连接有延伸至混合釜本体(1)内的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)上设置有搅拌桨叶，其特征是：在所述的混合釜本体(1)上端架设有一个原料仓，所述的原料仓带有原料槽Ⅰ(7)及原料槽Ⅱ(8)，所述的进料管道Ⅰ(2)与原料槽Ⅰ(7)相连接，所述的进料管道Ⅱ(3)与原料槽Ⅱ(8)相连接，并在所述的进料管道Ⅰ(2)及进料管道Ⅱ(3)上均设置有一个电池阀Ⅰ(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，其特征是：在所述的原料仓上设置有一个控制器(10)；在所述的原料槽Ⅰ(7)及原料槽Ⅱ(8)内均设置有一个液面传感器(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于制备乙酰丙酮的混合釜，其特征是：在所述的原料槽Ⅰ(7)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟荣，徐一荃，杨学义，
申请(专利权)人：衢州伟荣药化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33