本实用新型专利技术公开了一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器旨在解决现有技术下不能对管道进行充分的冷却，冷却效率较低的技术问题。该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器包括冷却箱；所述冷却箱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的内侧设置有固定管，所述冷却箱的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有多个，所述冷却箱的外侧固定安装有补液管，所述冷却箱的外侧设置有循环组件。该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器只需通过循环组件带动冷却箱内部的冷却液进入冷却组件的内部，冷却液对固定管进行充分冷却处理，从而实现了对乙酰丙酮的快速充分冷却处理。处理。处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器
[0001]本技术属于乙酰丙酮工具领域，具体涉及一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器。
技术介绍
[0002]现今，在乙酰丙酮的生产过程中，需要对乙酰丙酮进行多道工序处理，其中较为常见的有乙酰丙酮粗蒸工序，在乙酰丙酮粗蒸中，需要对产生的气体进行冷却液化处理，需要用到乙酰丙酮粗蒸负压冷却器。
[0003]目前，现有的乙酰丙酮粗蒸负压冷却器在使用过程中，大多采用管道对蒸汽进行冷却，冷却的范围较小，不能对管道进行充分的冷却，冷却效率较低。
[0004]因此，针对上述日常用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器在使用时不能充分冷却的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器旨在解决现有技术下不能对管道进行充分的冷却，冷却效率较低的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器包括冷却箱；所述冷却箱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的内侧设置有固定管，所述冷却箱的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有多个，所述冷却箱的外侧固定安装有补液管，所述冷却箱的外侧设置有循环组件，所述冷却箱的上端固定安装有连接管，所述冷却箱通过所述连接管与所述冷却组件相互连接，所述冷却箱的外侧预留有标量组件。
[0009]使用本技术方案的用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器时，通过将固定管对接乙酰丙酮粗蒸设备，蒸汽进入固定管内部时，通过循环组件带动冷却箱内部的冷却液进入冷却组件的内部，冷却液对固定管进行充分冷却处理，从而实现了对乙酰丙酮的快速充分冷却处理。
[0010]优选地，所述冷却组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述固定板的上端，所述固定筒位于所述固定管的外侧，所述固定筒的底端与所述连接管的上端相互连接，通过固定筒的设置对固定管的位置进行固定处理。
[0011]进一步的，所述冷却组件的内部包括有导向叶，所述导向叶固定安装在所述固定筒的内侧，所述导向叶呈螺旋状结构，通过导向叶的设置对冷却进行导向处理，冷却液对固定管进行充分冷却处理。
[0012]再进一步的，所述循环组件的内部包括有增压泵，所述增压泵固定安装在所述冷
却箱的外侧，所述增压泵的一端设置有第一导管，所述增压泵通过所述第一导管与所述固定筒相互连接，启动增压泵带动冷却箱内部的冷却液从第二导管进入第一导管中。
[0013]再进一步的，所述循环组件的内部包括有第二导管，所述第二导管固定安装在所述增压泵的一端，所述增压泵通过所述第二导管与所述冷却箱的内部相互连接，冷却液从第二导管进入第一导管中，冷却液从第一导管进入固定筒的内部，通过导向叶的设置对冷却进行导向处理。
[0014]优选地，所述标量组件的内部包括有观察窗，所述观察窗开设于所述冷却箱的外侧，所述观察窗为透明结构，通过观察窗便于对冷却箱内部的冷却液进行观察。
[0015]进一步的，所述标量组件的内部包括有刻度，所述刻度设置于所述冷却箱的外侧，所述刻度与所述观察窗的位置相互对应，通过刻度便于对内部的容量进行观察处理。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器通过将固定管对接乙酰丙酮粗蒸设备，蒸汽进入固定管内部时，启动增压泵带动冷却箱内部的冷却液从第二导管进入第一导管中，冷却液从第一导管进入固定筒的内部，通过导向叶的设置对冷却进行导向处理，冷却液对固定管进行充分冷却处理，吸热后的冷却液沿着连接管进入冷却箱的内部，通过观察窗便于对冷却箱内部的冷却液进行观察，通过刻度便于对内部的容量进行观察处理，从而实现了对乙酰丙酮的快速充分冷却处理。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术一种具体实施方式剖面的结构示意图。
[0022]附图中的标记为：1、冷却箱；2、固定板；3、冷却组件；4、固定管；5、万向轮；6、补液管；7、循环组件；8、连接管；9、标量组件；10、固定筒；11、导向叶；12、增压泵；13、第一导管；14、第二导管；15、观察窗；16、刻度。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0024]实施例1
[0025]本具体实施方式是用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，其立体结构示意图如图1所示，其侧视剖面结构示意图如图2所示，该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器包括冷
却箱1；冷却箱1的上端固定安装有固定板2，固定板2的上端设置有冷却组件3，冷却组件3的内侧设置有固定管4，冷却箱1的底端设置有万向轮5，万向轮5设置有多个，冷却箱1的外侧固定安装有补液管6，冷却箱1的外侧设置有循环组件7，冷却箱1的上端固定安装有连接管8，冷却箱1通过连接管8与冷却组件3相互连接，冷却箱1的外侧预留有标量组件9。
[0026]针对本具体实施方式，冷却箱1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如冷却箱1可以为矩形结构、圆形结构、多边形结构等。
[0027]其中，冷却组件3的内部包括有固定筒10，固定筒10固定安装在固定板2的上端，固定筒10位于固定管4的外侧，固定筒10的底端与连接管8的上端相互连接，通过固定筒10的设置对固定管4的位置进行固定处理，冷却组件3的内部包括有导向叶11，导向叶11固定安装在固定筒10的内侧，导向叶11呈螺旋状结构，通过导向叶11的设置对冷却进行导向处理，冷却液对固定管4进行充分冷却处理。
[0028]本具体实施方式是用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，其剖面结构示意图如图3所示，循环组件7的内部包括有增压泵12，增压泵12固定安装在冷却箱1的外侧，增压泵12的一端设置有第一导管13，增压泵12通过第一导管13与固定筒10相互连接，启动增压泵12带动冷却箱1内部的冷却液从第二导管14进入第一导管13中，循环组件7的内部包括有第二导管14，第二导管14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，该用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器包括冷却箱；其特征在于，所述冷却箱的上端固定安装有固定板，所述固定板的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的内侧设置有固定管，所述冷却箱的底端设置有万向轮，所述万向轮设置有多个，所述冷却箱的外侧固定安装有补液管，所述冷却箱的外侧设置有循环组件，所述冷却箱的上端固定安装有连接管，所述冷却箱通过所述连接管与所述冷却组件相互连接，所述冷却箱的外侧预留有标量组件。2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，其特征在于，所述冷却组件的内部包括有固定筒，所述固定筒固定安装在所述固定板的上端，所述固定筒位于所述固定管的外侧，所述固定筒的底端与所述连接管的上端相互连接。3.根据权利要求2所述的一种用于制备乙酰丙酮的粗蒸负压冷却器，其特征在于，所述冷却组件的内部包括有导向叶，所述导向叶固定安装在所述固定筒的内侧，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟荣，徐一荃，杨学义，
申请(专利权)人：衢州伟荣药化有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。