本实用新型专利技术公开了一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，该喷淋冷却器旨在解决现有技术下喷淋冷却器无法根据使用需要达到循环冷却喷淋的作用，同时对冷却液也造成了一定浪费的技术问题。该喷淋冷却器包括冷却装置本体、安装在所述冷却装置本体上的环形冷却模块、连接于所述环形冷却模块用于进行喷淋冷却的喷淋模块；所述冷却装置本体外侧设置有用于储存冷却液的冷却液储存组件，所述冷却液储存组件外侧设置有用于进行循环冷却使用的循环组件、所述循环组件外侧设置有用于和环形冷却模块进行连接的连接管组件。该喷淋冷却器通过冷却环管可以起到一定冷却作用，而通过循环水泵能够将冷却液进行循环利用，减少了冷却装置本体的使用成本。置本体的使用成本。置本体的使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器
[0001]本技术属于喷淋冷却器设备领域，具体涉及一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器。
技术介绍
[0002]现今，市面上所使用制备乙酰丙酮的喷淋冷却器大多仅仅具备单一的冷却机构，无法根据使用需要达到循环冷却喷淋的作用，从而导致喷淋冷却器的整体冷却效果不佳，同时也对冷却液造成了一定的浪费，进一步提高了喷淋冷却器的使用成本。
[0003]目前，专利号为CN201821545330.9的技术专利公开了一种用于制备乙酰丙酮的冷却分离装置，包括冷却分离装置，在所述的冷却分离装置的一侧设置有进料口，在所述的冷却分离装置的另一侧设置有出料口，并在所述的冷却分离装置的上端设置有冷却液进端口，在所述的冷却分离装置的下端设置有冷却液出端口；所述的冷却分离装置内设置有冷却腔，所述的冷却腔的两侧分别与冷却液出端口及冷却液进端口连接；并在所述的冷却分离装置内设置有螺旋形冷却管道，所述的冷却管道的两端分别连接冷却腔。其虽然可以很好的进行冷却分离，但是该喷淋冷却器无法根据使用需要达到循环冷却喷淋的作用，从而导致整体冷却效果不佳，同时对冷却液也造成了一定的浪费，进一步提高了装置的使用成本。
[0004]因此，针对上述喷淋冷却器无法根据使用需要达到循环冷却喷淋的作用，同时对冷却液也造成了一定浪费的问题，亟需得到解决，以改善喷淋冷却器的使用场景。
技术实现思路
[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，该喷淋冷却器旨在解决现有技术下喷淋冷却器无法根据使用需要达到循环冷却喷淋的作用，同时对冷却液也造成了一定浪费的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，该喷淋冷却器包括冷却装置本体、安装在所述冷却装置本体上的环形冷却模块、连接于所述环形冷却模块用于进行喷淋冷却的喷淋模块；所述冷却装置本体外侧设置有用于储存冷却液的冷却液储存组件，所述冷却液储存组件外侧设置有用于进行循环冷却使用的循环组件、所述循环组件外侧设置有用于和环形冷却模块进行连接的连接管组件，所述环形冷却模块内部设置有环形的冷却环管，所述循环组件内部设置有竖向的循环水泵。
[0009]使用本技术方案的喷淋冷却器时，通过环形冷却模块内部设置的环形的冷却环管可以起到一定冷却作用，而通过循环组件内部设置的竖向的循环水泵能够将冷却液进行循环利用，从而减少了冷却装置本体的使用成本，也可以起到良好的冷却效果。
[0010]优选地，所述环形的冷却环管内部设置有密封防漏层，所述冷却环管外侧设置有用于冷却液进行转运的连接套筒。通过密封防漏层的设置，可以起到密封防漏的效果，而通过连接套筒的设置，可以对冷却液起到转运作用。
[0011]进一步的，所述连接套筒外侧设置有连接支管，所述连接支管外侧设置有用于进行控制的电磁阀。通过连接支管的设置，便于冷却液进行运输，而通过电磁阀的设置，可以起到控制作用。
[0012]再进一步的，所述冷却环管内部设置有用于冷却液进行流动的进液管，所述进液管外侧设置有冷却喷头。通过进液管的设置，便于冷却液进行流动，而通过冷却喷头的设置，能够起到喷淋效果。
[0013]再进一步的，所述冷却装置本体内部设置有用于配合冷却的密封内层，所述冷却环管内部设置有用于溢液回收的溢液孔。通过密封内层的设置，可以起到密封效果，从而提高了内部的冷却效率。
[0014]优选地，所述冷却装置本体下侧设置有用于进行冷却液回收再利用的冷却液回收箱，所述冷却液回收箱下侧设置有冷却风扇。通过冷却液回收箱的设置，可以将冷却液进行回收再利用，从而减少了装置的使用成本。
[0015]进一步的，所述冷却装置本体内部设置有用于制备乙酰丙酮的进料口，所述冷却装置本体内部设置有出料口，所述冷却液回收箱内部设置有用于进行补充冷却液的进液阀，所述冷却液回收箱内部设置有排液阀，所述冷却液回收箱下侧设置有用于伸缩调节的升降杆组件。通过进液阀的设置，便于进行补充冷却液，而通过升降杆组件的设置，可以将冷却装置本体的位置根据使用需要进行调整。
[0016](3)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的喷淋冷却器利用环形冷却模块内部设置的冷却环管可以起到一定冷却作用，而通过循环组件内部设置的循环水泵能够将冷却液进行循环利用，从而减少了冷却装置本体的使用成本，也可以起到良好的冷却效果，进一步提高了装置的冷却效率。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术喷淋冷却器一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为本技术喷淋冷却器一种具体实施方式的剖视图；
[0021]图3为本技术喷淋冷却器一种具体实施方式中冷却环管的结构示意图；
[0022]图4为本技术喷淋冷却器一种具体实施方式中冷却喷头的剖视图。
[0023]附图中的标记为：1、冷却装置本体；2、环形冷却模块；3、喷淋模块；4、冷却液储存组件；5、循环组件；6、连接管组件；7、冷却环管；8、循环水泵；9、密封防漏层；10、连接套筒；11、连接支管；12、电磁阀；13、进液管；14、冷却喷头；15、密封内层；16、溢液孔；17、冷却液回收箱；18、冷却风扇；19、进料口；20、出料口；21、进液阀；22、排液阀；23、升降杆组件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0025]实施例1
[0026]本具体实施方式是一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该喷淋冷却器包括冷却装置本体1、安装在所述冷却装置本体1上的环形冷却模块2、连接于所述环形冷却模块2用于进行喷淋冷却的喷淋模块3；所述冷却装置本体1外侧设置有用于储存冷却液的冷却液储存组件4，所述冷却液储存组件4外侧设置有用于进行循环冷却使用的循环组件5、所述循环组件5外侧设置有用于和环形冷却模块2进行连接的连接管组件6，所述环形冷却模块2内部设置有环形的冷却环管7，所述循环组件5内部设置有竖向的循环水泵8。
[0027]针对本具体实施方式，冷却环管7的数量可以根据使用需要进行相应的增减。
[0028]其中，环形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，该喷淋冷却器包括冷却装置本体、安装在所述冷却装置本体上的环形冷却模块、连接于所述环形冷却模块用于进行喷淋冷却的喷淋模块；其特征在于，所述冷却装置本体外侧设置有用于储存冷却液的冷却液储存组件，所述冷却液储存组件外侧设置有用于进行循环冷却使用的循环组件、所述循环组件外侧设置有用于和环形冷却模块进行连接的连接管组件，所述环形冷却模块内部设置有环形的冷却环管，所述循环组件内部设置有竖向的循环水泵。2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，其特征在于，所述环形的冷却环管内部设置有密封防漏层，所述冷却环管外侧设置有用于冷却液进行转运的连接套筒。3.根据权利要求2所述的一种用于制备乙酰丙酮的循环式丙酮喷淋冷却器，其特征在于，所述连接套筒外侧设置有连接支管，所述连接支管外侧设置有用于进行控制的电磁阀。4.根据权利要求1所述的一种用于制...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟荣，徐一荃，杨学义，
申请(专利权)人：衢州伟荣药化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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