尘硝协同脱除装备及其滤筒组件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尘硝协同脱除装备及其滤筒组件安装结构，该安装结构包括位于所述尘硝协同脱除装备的壳体内的花板，所述壳体内设有用以支撑所述花板的支撑梁，所述花板具有用于安装滤筒组件的花板孔，所述花板的一个侧边设有定位孔和长圆孔，所述一个侧边通过贯穿所述定位孔的紧固件与所述支撑梁相对固定，且通过贯穿所述长圆孔的紧固件与所述支撑梁连接，所述长圆孔的长度方向与所述侧边的延伸方向一致，所述花板的其余侧边搭接在所述支撑梁上。该安装结构的设计在花板受热膨胀时，能够控制花板膨胀变形的移位方向，将花板的变形控制在合理范围内，以确保滤筒组件的安装位置能达到使用要求，降低滤筒本体被损坏的风险。降低滤筒本体被损坏的风险。降低滤筒本体被损坏的风险。

【技术实现步骤摘要】
尘硝协同脱除装备及其滤筒组件安装结构


[0001]本技术涉及尘硝协同脱除设备
，特别是涉及一种尘硝协同脱除装备及其滤筒组件安装结构。

技术介绍

[0002]尘硝协同脱除装备广泛应用于净化玻璃窑炉、水玻璃窑炉、生物质锅炉和垃圾焚烧等工业生产设备中，用于脱除这些工业生产中排放的废气中的粉尘和氮氧化物。
[0003]滤筒为尘硝协同脱除装备的核心元件之一，一般悬挂在尘硝反应器内的花板上，尘硝反应器被花板分隔为浊气侧和净气侧，烟气从浊气侧穿过滤筒流向净气侧，在滤筒的过滤层和催化剂的作用下，将粉尘和氮氧化物同时脱除。
[0004]现有结构中，用于安装滤筒的花板由尘硝反应器的壳体内的支撑梁支撑，并由压块压紧，但是在实际应用中，因尘硝协同脱除装备的使用温度一般在250～400℃，所以，花板容易受热膨胀而变形，花板变形后会使滤筒的安装位置发生变化，无法达到使用要求，同时，滤筒的中心也会偏离清灰管的喷吹中心，喷吹气流容易冲刷损坏滤筒而存在大面积断管的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种尘硝协同脱除装备及其滤筒组件安装结构，该滤筒组件安装结构的设计在花板受热膨胀时，能够控制花板膨胀变形的移位方向，将花板的变形控制在合理范围内，以确保滤筒组件的安装位置能达到使用要求，降低滤筒本体被损坏的风险。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，包括位于所述尘硝协同脱除装备的壳体内的花板，所述壳体内设有用以支撑所述花板的支撑梁，所述花板具有用于安装滤筒组件的花板孔，所述花板的一个侧边设有定位孔和长圆孔，所述一个侧边通过贯穿所述定位孔的紧固件与所述支撑梁相对固定，且通过贯穿所述长圆孔的紧固件与所述支撑梁连接，所述长圆孔的长度方向与所述侧边的延伸方向一致，所述花板的其余侧边搭接在所述支撑梁上。
[0007]本技术提供的滤筒组件安装结构用于尘硝协同脱除装备，在花板的一个侧边设有定位孔和长圆孔，该侧边通过贯穿定位孔的紧固件与壳体内的支撑梁相对固定，且通过贯穿所述长圆孔的紧固件与所述支撑梁连接，长圆孔的长度方向与花板的该侧边的延伸方向一致，花板的其余侧边搭接在支撑梁上，这样，实际应用中，当花板受热膨胀时，花板在定位孔处与支撑梁相对固定，即花板与支撑梁之间有定位点或者说固定点，结合长圆孔的设置，限制了花板受热膨胀的方向，花板与支撑梁的前述配合结构，能够限制花板变形的移位方向，可将花板的变形控制在合理范围内，降低了花板变形对滤筒组件安装位置的影响，有利于确保滤筒组件的安装位置符合使用要求，降低滤筒本体被损坏的风险。
[0008]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，还包括压块，所述压块与所
述壳体相对固定，且所述压块压置在所述花板的侧边部位，所述压块与所述花板之间还夹设有设定厚度的纸板。
[0009]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，所述纸板的设定厚度为0.5～1mm。
[0010]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，还包括横截面呈L形的过渡板，所述支撑梁用以支撑所述花板的支撑面上还固接有筋板，所述过渡板的一板体的侧边与所述筋板或所述壳体的内壁之间密封连接，所述过渡板的另一板体的侧边与所述花板密封连接，以使位于所述花板上方的区域和位于所述花板下方的区域之间密封分隔。
[0011]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，所述滤筒组件包括滤筒本体，所述滤筒本体具有搭接在所述花板孔的边缘处的第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述花板之间设有第一垫圈，所述第一垫圈包括第一外圈部和自所述第一外圈部的内周延伸的可弯折并伸入所述花板孔内的第一周圈部，所述第一外圈部位于所述第一法兰盘和所述花板之间，所述第一周圈部位于所述滤筒本体的外周壁和所述花板孔的孔壁之间。
[0012]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，还包括过渡垫圈，所述过渡垫圈位于所述第一法兰盘和所述外圈部之间。
[0013]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，所述滤筒组件还包括位于所述滤筒本体内的文丘里管，所述文丘里管具有搭接在所述第一法兰盘上的第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间设有第二垫圈，所述第二垫圈包括第二外圈部和自所述第二外圈部的内周延伸的可弯折并伸入所述滤筒本体内的第二周圈部，所述第二外圈部位于所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间，所述第二周圈部位于所述滤筒本体的内周壁和所述文丘里管的外周壁之间。
[0014]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，所述第一垫圈的所述第一周圈部包括沿所述第一外圈部的内周分布的多个第一齿部，和/或，所述第二垫圈的所述第二周圈部包括沿所述第二外圈部的内周分布的多个第二齿部；所述第一垫圈和所述第二垫圈均为弹性垫圈。
[0015]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，还包括压板，所述压板压置在所述滤筒组件的顶端，并通过固定件与所述花板相对固定；所述固定件包括包括主体段、设于所述主体段一端的螺纹段以及设于所述主体段另一端的定位销段，所述主体段、所述螺纹段和所述定位销段的中心轴线重合；
[0016]所述定位销段插装于所述花板的限位孔部，并与所述限位孔部密封固定，所述螺纹段穿过所述压板并通过螺母紧固；
[0017]所述螺纹段和所述定位销段的径向尺寸均小于所述主体段的径向尺寸，所述主体段和所述定位销段的连接处形成朝向所述花板的台阶面，所述主体段与所述螺纹段的连接处形成朝向所述压板的台阶面，所述台阶面与所述固定件的中心轴线相垂直。
[0018]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，所述滤筒组件包括滤筒本体和位于所述滤筒本体内的文丘里管，所述文丘里管的下段部的管壁设有开窗结构，所述开窗结构包括形成于所述管壁的开口和自所述开口的顶壁向所述下段部的管内倾斜的板部。
[0019]如上所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，所述下段部设有若干组开窗结构，所述若干组开窗结构沿所述下段部的轴向排布，每组的若干个所述开窗结构沿所述
下段部的周向排布。
[0020]本技术还提供一种尘硝协同脱除装备，包括尘硝反应器和安装在所述尘硝反应器的壳体内的滤筒组件，所述滤筒组件通过上述任一项所述的滤筒组件安装结构安装在所述壳体内。
[0021]由于上述滤筒组件安装结构具有上述技术效果，所以包括该滤筒组件安装结构的尘硝协同脱除装备也具有相同的技术效果，此处不再重复论述。
附图说明
[0022]图1为本技术所提供尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构的俯视图；
[0023]图2为图1中I部位的局部放大图；
[0024]图3为图1中II部位的局部放大图；
[0025]图4为图1中A
‑
A向的局部结构示意图；
[0026]图5为图1中B
‑
B向的局部结构示意图；
[0027]图6为图1中一个滤筒组件所在位置处的局部侧视示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，包括位于所述尘硝协同脱除装备的壳体内的花板，所述壳体内设有用以支撑所述花板的支撑梁，所述花板具有用于安装滤筒组件的花板孔，其特征在于，所述花板的一个侧边设有定位孔和长圆孔，所述一个侧边通过贯穿所述定位孔的紧固件与所述支撑梁相对固定，且通过贯穿所述长圆孔的紧固件与所述支撑梁连接，所述长圆孔的长度方向与所述侧边的延伸方向一致，所述花板的其余侧边搭接在所述支撑梁上。2.根据权利要求1所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，其特征在于，还包括压块，所述压块与所述壳体相对固定，且所述压块压置在所述花板的侧边部位，所述压块与所述花板之间还夹设有设定厚度的纸板。3.根据权利要求2所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，其特征在于，所述纸板的设定厚度为0.5～1mm。4.根据权利要求2所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，其特征在于，还包括横截面呈L形的过渡板，所述支撑梁用以支撑所述花板的支撑面上还固接有筋板，所述过渡板的一板体的侧边与所述筋板或所述壳体的内壁之间密封连接，所述过渡板的另一板体的侧边与所述花板密封连接，以使位于所述花板上方的区域和位于所述花板下方的区域之间密封分隔。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，其特征在于，所述滤筒组件包括滤筒本体，所述滤筒本体具有搭接在所述花板孔的边缘处的第一法兰盘，所述第一法兰盘与所述花板之间设有第一垫圈，所述第一垫圈包括第一外圈部和自所述第一外圈部的内周延伸的可弯折并伸入所述花板孔内的第一周圈部，所述第一外圈部位于所述第一法兰盘和所述花板之间，所述第一周圈部位于所述滤筒本体的外周壁和所述花板孔的孔壁之间。6.根据权利要求5所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，其特征在于，还包括过渡垫圈，所述过渡垫圈位于所述第一法兰盘和所述外圈部之间。7.根据权利要求5所述的尘硝协同脱除装备的滤筒组件安装结构，其特征在于，所述滤筒组件还包括位于所述滤筒本体内的文丘里管，所述文丘里管具有搭接在所述第一法兰盘上的第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间设有第二垫圈，所述第二垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢能国，苏仲夏，刘颖，黄新杰，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：