一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一、传输辊一、传输带一、电机一、内挡板一、外挡板一、承载架一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、调节板、液压缸三、拨杆、连接板、液压缸四、推板、加磁室、液压缸五、加磁器、横梁二、传输辊二、传输带二、电机二、内挡板二、外挡板二、承载架二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉和控制器。本发明专利技术在压块上设置有压槽，电热板工作过程中产生的热量传递到压块上，使压槽内也具有很高的热量，压槽内顶部的压块与链轨节上表面接触，使链轨节侧面与压槽内壁上的压块接触，扩大了压块与链轨节的接触面积，提高链轨节的热处理质量，进而增强链轨节的淬火质量。

【技术实现步骤摘要】
一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备及其操作方法
本专利技术涉及链轨节加工
，具体是一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备及其操作方法。
技术介绍
目前，在链轨节的加工过程中，为了提高链轨节的强度及硬度，需要对链轨节进行淬火处理，如申请号为201621035560.1的专利公布了一种新型链轨节淬火调试装置，其解决了调试时间长、链轨节淬火质量不稳定的问题，但其存在着链轨节在淬火过程中稳定性不佳、淬火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节淬火处理机械化程度不高的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有链轨节淬火处理设备存在的链轨节在淬火过程中稳定性不佳、淬火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节淬火处理机械化程度不高的问题，提供一种结构设计合理、链轨节在淬火过程中稳定性好、淬火处理后的链轨节不需要左右区分、链轨节淬火处理机械化程度高的履带传动链轨节全自动淬火加工设备及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一、传输辊一、传输带一、电机一、内挡板一、外挡板一、承载架一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、调节板、液压缸三、拨杆、连接板、液压缸四、推板、加磁室、液压缸五、加磁器、横梁二、传输辊二、传输带二、电机二、内挡板二、外挡板二、承载架二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉和控制器，其特征在于：所述的横梁一设置在支架上，在横梁一上设置有轴承一，在横梁一外侧上设置有定位板，在横梁一内侧上设置有固定板一，在横梁一与横梁一之间设置有连接杆一，并在连接杆一上设置有连接柱一，所述的固定板一上设置有连接孔，所述的传输辊一两端设置有连接轴一，并将连接轴一穿过轴承一，所述的传输带一设置在传输辊一与传输辊一之间，并在传输带一上设置有磁片一，所述的电机一设置在横梁一上，将电机一的传输轴与一个传输辊一上的连接轴一连接，所述的内挡板一设置在连接柱一上，并将内挡板一通过紧固螺栓设置在连接柱一上，所述的外挡板一上设置有安装板一，将安装板一通过安装螺栓、安装螺母与固定板一连接，所述的承载架一设置在横梁一与横梁一之间，在承载架一上设置有喷液管一，并在喷液管一上设置有喷嘴一，所述的液压缸一设置在承载架一上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一设置在承载架一内，所述的电热板设置在活塞杆一上，并在电热板上设置有压块，所述的输液泵一设置在承载架一上，在输液泵一上设置有输液管一，并将输液管一与喷液管一连接，所述的液压缸二设置在定位板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在调节板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的拨杆设置在活塞杆三上，所述的连接板设置在支架上，在连接板上垂直设置有立柱，并将连接板一侧与横梁一连接，所述的液压缸四设置在连接板底部，并在液压缸四上设置有活塞杆四，所述的推板设置在活塞杆四上，所述的加磁室设置在立柱上，所述的液压缸五设置在加磁室外侧壁上，在液压缸五上设置有活塞杆五，并将活塞杆五设置在加磁室内，所述的加磁器设置在活塞杆五上，所述的横梁二一端与连接板的一侧连接，将横梁二设置在支架上，在横梁二上设置有轴承二，在横梁二内侧上设置有固定板二，在横梁二与横梁二之间设置有连接杆二，并在连接杆二上设置有连接柱二，所述的固定板二上设置有连接孔，所述的传输辊二两端设置有连接轴二，并将连接轴二穿过轴承二，所述的传输带二设置在传输辊二与传输辊二之间，并在传输带二上设置有磁片二，所述的电机二设置在横梁二上，将电机二的传输轴与一个传输辊二上的连接轴二连接，所述的内挡板二设置在连接柱二上，并将内挡板二通过紧固螺栓设置在连接柱二上，所述的外挡板二上设置有安装板二，将安装板二通过安装螺栓、安装螺母与固定板二连接，所述的承载架二设置在横梁二与横梁二之间，在承载架二上设置有喷液管二，并在喷液管二上设置有喷嘴二，所述的输液泵二设置在承载架二上，在输液泵二上设置有输液管二，并将输液管二与喷液管二连接，所述的检测器设置在承载架二内顶部，所述的液压缸六设置在承载架二上，在液压缸六上设置有活塞杆六，并将活塞杆六设置在承载架二内，所述的退磁器设置在活塞杆六上，所述的淬火炉设置在横梁二上，所述的控制器设置在加磁室上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线，将输液泵一上的进液管与热处理液连接，将输液泵二上的进液管与磁粉悬液连接，热处理液能够对热处理后的链轨节快速降温，增强链轨节的硬度，磁粉悬液经过喷嘴二喷出，喷洒到加磁后的链轨节表面，加磁后的链轨节具有磁性，链轨节上的磁性能够吸附磁粉悬液中的磁粉，使磁粉被吸附在链轨节的表面，便于工作人员对链轨节进行检测，去除不合格产品，提高链轨节的产品质量。作为优选，所述的传输带一、传输带二均设置为两段分离式结构，将传输带一、传输带二设置为两段分离式结构，便于传输带一或传输带二携带左、右链轨节移动，能够对左右链轨节同时进行淬火处理，提高了链轨节的淬火效率，降低了操作人员的劳动强度，在传输带一上设置有磁片一、在传输带二上设置有磁片二，通过磁片一、磁片二上的磁性，能够将链轨节牢牢吸附在传输带一、传输带二上，避免链轨节随传输带一、传输带二移动时发生晃动，提高链轨节在淬火过程中的稳定性，增强链轨节的淬火质量，提高链轨节的质量性能。作为优选，所述的压块上设置有压槽，电热板工作过程中产生的热量传递到压块上，使压槽内也具有很高的热量，压槽内顶部的压块与链轨节上表面接触，使链轨节侧面与压槽内壁上的压块接触，扩大了压块与链轨节的接触面积，增强链轨节的热处理效果，提高链轨节的热处理质量，进而增强链轨节的淬火质量。作为优选，所述的内挡板一通过紧固螺栓设置在可在连接柱一上更换的结构，所述的外挡板一通过安装螺栓、安装螺母设置为可在固定板一上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板一、外挡板一，不仅提高链轨节在传输带一上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。作为优选，所述的内挡板二通过紧固螺栓设置在可在连接柱二上更换的结构，所述的外挡板二通过安装螺栓、安装螺母设置为可在固定板二上更换的结构，根据大小不同的链轨节，选择合适结构的内挡板二、外挡板二，不仅提高链轨节在传输带二上移动过程中的稳定性，也能扩大淬火加工设备的适用范围，提高淬火加工设备的通用性。作为优选，所述的控制器通过连接线分别与电机一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器、电机二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、加磁器、电机二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉的工作提供电能，将液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、液压缸六分别与液压动力设备连接，能够为液压缸一、液压缸二、液压缸三、液压缸四、液压缸五、液压缸六的工作提供动力，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。一种适用于履带传动链轨节全自动淬火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：第一．根据需要淬火的链轨节大小，选择合适结构的内挡板一、外挡板一、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一、传输辊一、传输带一、电机一、内挡板一、外挡板一、承载架一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、调节板、液压缸三、拨杆、连接板、液压缸四、推板、加磁室、液压缸五、加磁器、横梁二、传输辊二、传输带二、电机二、内挡板二、外挡板二、承载架二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉和控制器，其特征在于：所述的横梁一设置在支架上，在横梁一上设置有轴承一，在横梁一外侧上设置有定位板，在横梁一内侧上设置有固定板一，在横梁一与横梁一之间设置有连接杆一，并在连接杆一上设置有连接柱一，所述的固定板一上设置有连接孔，所述的传输辊一两端设置有连接轴一，并将连接轴一穿过轴承一，所述的传输带一设置在传输辊一与传输辊一之间，并在传输带一上设置有磁片一，所述的电机一设置在横梁一上，将电机一的传输轴与一个传输辊一上的连接轴一连接，所述的内挡板一设置在连接柱一上，并将内挡板一通过紧固螺栓设置在连接柱一上，所述的外挡板一上设置有安装板一，将安装板一通过安装螺栓、安装螺母与固定板一连接，所述的承载架一设置在横梁一与横梁一之间，在承载架一上设置有喷液管一，并在喷液管一上设置有喷嘴一，所述的液压缸一设置在承载架一上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一设置在承载架一内，所述的电热板设置在活塞杆一上，并在电热板上设置有压块，所述的输液泵一设置在承载架一上，在输液泵一上设置有输液管一，并将输液管一与喷液管一连接，所述的液压缸二设置在定位板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在调节板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的拨杆设置在活塞杆三上，所述的连接板设置在支架上，在连接板上垂直设置有立柱，并将连接板一侧与横梁一连接，所述的液压缸四设置在连接板底部，并在液压缸四上设置有活塞杆四，所述的推板设置在活塞杆四上，所述的加磁室设置在立柱上，所述的液压缸五设置在加磁室外侧壁上，在液压缸五上设置有活塞杆五，并将活塞杆五设置在加磁室内，所述的加磁器设置在活塞杆五上，所述的横梁二一端与连接板的一侧连接，将横梁二设置在支架上，在横梁二上设置有轴承二，在横梁二内侧上设置有固定板二，在横梁二与横梁二之间设置有连接杆二，并在连接杆二上设置有连接柱二，所述的固定板二上设置有连接孔，所述的传输辊二两端设置有连接轴二，并将连接轴二穿过轴承二，所述的传输带二设置在传输辊二与传输辊二之间，并在传输带二上设置有磁片二，所述的电机二设置在横梁二上，将电机二的传输轴与一个传输辊二上的连接轴二连接，所述的内挡板二设置在连接柱二上，并将内挡板二通过紧固螺栓设置在连接柱二上，所述的外挡板二上设置有安装板二，将安装板二通过安装螺栓、安装螺母与固定板二连接，所述的承载架二设置在横梁二与横梁二之间，在承载架二上设置有喷液管二，并在喷液管二上设置有喷嘴二，所述的输液泵二设置在承载架二上，在输液泵二上设置有输液管二，并将输液管二与喷液管二连接，所述的检测器设置在承载架二内顶部，所述的液压缸六设置在承载架二上，在液压缸六上设置有活塞杆六，并将活塞杆六设置在承载架二内，所述的退磁器设置在活塞杆六上，所述的淬火炉设置在横梁二上，所述的控制器设置在加磁室上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。...

【技术特征摘要】
1.一种履带传动链轨节全自动淬火加工设备，包括横梁一、传输辊一、传输带一、电机一、内挡板一、外挡板一、承载架一、液压缸一、电热板、输液泵一、液压缸二、调节板、液压缸三、拨杆、连接板、液压缸四、推板、加磁室、液压缸五、加磁器、横梁二、传输辊二、传输带二、电机二、内挡板二、外挡板二、承载架二、输液泵二、检测器、液压缸六、退磁器、淬火炉和控制器，其特征在于：所述的横梁一设置在支架上，在横梁一上设置有轴承一，在横梁一外侧上设置有定位板，在横梁一内侧上设置有固定板一，在横梁一与横梁一之间设置有连接杆一，并在连接杆一上设置有连接柱一，所述的固定板一上设置有连接孔，所述的传输辊一两端设置有连接轴一，并将连接轴一穿过轴承一，所述的传输带一设置在传输辊一与传输辊一之间，并在传输带一上设置有磁片一，所述的电机一设置在横梁一上，将电机一的传输轴与一个传输辊一上的连接轴一连接，所述的内挡板一设置在连接柱一上，并将内挡板一通过紧固螺栓设置在连接柱一上，所述的外挡板一上设置有安装板一，将安装板一通过安装螺栓、安装螺母与固定板一连接，所述的承载架一设置在横梁一与横梁一之间，在承载架一上设置有喷液管一，并在喷液管一上设置有喷嘴一，所述的液压缸一设置在承载架一上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一设置在承载架一内，所述的电热板设置在活塞杆一上，并在电热板上设置有压块，所述的输液泵一设置在承载架一上，在输液泵一上设置有输液管一，并将输液管一与喷液管一连接，所述的液压缸二设置在定位板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的液压缸三设置在调节板上，并在液压缸三上设置有活塞杆三，所述的拨杆设置在活塞杆三上，所述的连接板设置在支架上，在连接板上垂直设置有立柱，并将连接板一侧与横梁一连接，所述的液压缸四设置在连接板底部，并在液压缸四上设置有活塞杆四，所述的推板设置在活塞杆四上，所述的加磁室设置在立柱上，所述的液压缸五设置在加磁室外侧壁上，在液压缸五上设置有活塞杆五，并将活塞杆五设置在加磁室内，所述的加磁器设置在活塞杆五上，所述的横梁二一端与连接板的一侧连接，将横梁二设置在支架上，在横梁二上设置有轴承二，在横梁二内侧上设置有固定板二，在横梁二与横梁二之间设置有连接杆二，并在连接杆二上设置有连接柱二，所述的固定板二上设置有连接孔，所述的传输辊二两端设置有连接轴二，并将连接轴二穿过轴承二，所述的传输带二设置在传输辊二与传输辊二之间，并在传输带二上设置有磁片二，所述的电机二设置在横梁二上，将电机二的传输轴与一个传输辊二上的连接轴二连接，所述的内挡板二设置在连接柱二上，并将内挡板二通过紧固螺栓设置在连接柱二上，所述的外挡板二上设置有安装板二，将安装板二通过安装螺栓、安装螺母与固定板二连接，所述的承载架二设置在横梁二与横梁二之间，在承载架二上设置有喷液管二，并在喷液管二上设置有喷嘴二，所述的输液泵二设置在承载架二上，在输液泵二上设置有输液管二，并将输液管二与喷液管二连接，所述的检测器设置在承载架二内顶部，所述的液压缸六设置在承载架二上，在液压缸六上设置有活塞杆六，并将活塞杆六设置在承载架二内，所述的退磁器设置在活塞杆六上，所述的淬火炉设置在横梁二上，所述的控制器设置在加磁室上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。2.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动淬火加工设备，其特征在于：所述的传输带一、传输带二均设置为两段分离式结构。3.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动淬火加工设备，其特征在于：所述的压块上设置有压槽。4.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动淬火加工设备，其特征在于：所述的内挡板一通过紧固螺栓设置在可在连接柱一上更换的结构，所述的外挡板一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱星星，金成学，马高兴，
申请(专利权)人：双威大昌锻造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34