一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统，所述方法为将耗氢装置低分气送至延迟焦化装置中焦化加热炉，加热后的焦化原料和低分气进入焦炭塔进行反应，反应得到的高温油气分离得到的焦化富气进入吸收稳定系统分离后得到焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。还提供一种耗氢装置低分气优化利用系统。本发明专利技术耗氢装置低分气优化利用方法和系统，利用现有焦化装置对耗氢装置低分气进行了优化利用，对耗氢装置低分气提供了一种新型高效利用方法，具有投资低，能耗低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统
本专利技术属于炼油化工领域，涉及一种氢资源的利用方法和系统，特别是涉及一种耗氢装置氢资源的优化利用方法及系统。
技术介绍
随着加工原油的重质化、劣质化趋势加剧及产品质量升级要求加强，炼厂对氢气的需求量越来越大，氢气已成为炼油厂原料成本中仅次于原油成本的第二大成本要素。氢气资源优化利用技术能提高企业对含氢物料的资源化优化利用水平，是企业减少氢资源浪费、提高经济效益的重要途径。各类耗氢装置是炼厂氢气消耗的主要用户，其含氢物流资源化利用水平高低对全厂氢资源优化具有积极的促进作用。通常的，耗氢装置基本流程是，管网送来的新氢与装置循环氢混合，再与原料油一起进入加氢反应器，反应产物经高低分罐分割成高分气、低分气、低分油，高分气通常作为循环氢返回装置入口，低分气脱硫后送后续装置，低分油送至后续分离装置分割成干气、油品等组分。耗氢装置低分气的资源优化研究是炼厂氢资源优化研究的重要内容。当前，耗氢装置低分气利用主要有以下几种情况：（1）耗氢装置低分气脱硫后直接排放至瓦斯管网，作为炼厂燃料；（2）耗氢装置低分气脱硫后送至氢回收装置进行氢气提浓，如变压吸附装置（PSA）、膜分离装置，这种方式能回收低分气中的大量氢气，但由于氢回收装置回收效率限制，也会造成部分氢气随PSA解吸气、膜分离渗余气排入瓦斯系统。因此，如何将现有技术问题加以解决，提供一种新的、高效的耗氢装置低分气优化利用的工艺方法及系统，即为本领域技术人员的研究方向所在。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种耗氢装置低分气优化利用方法及系统，实现提高含氢资源优化利用的目的。本专利技术第一方面提供一种耗氢装置低分气优化利用方法，所述优化利用方法包括如下内容：（1）将耗氢装置低分气送至延迟焦化装置，所述低分气经延迟焦化装置中焦化加热炉的注汽点注入；（2）加热后的焦化原料和低分气进入延迟焦化焦炭塔进行反应，在反应进行到生焦阶段时，向焦炭塔中通入耗氢装置低分气，至生焦结束时停止通入耗氢装置低分气；（3）步骤（2）反应得到的高温油气经分离得到的焦化富气进入延迟焦化装置的吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；（4）步骤（3）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，步骤（1）中所述的耗氢装置为烃油加氢裂化装置、烃油加氢精制装置、烃油加氢处理装置中的一种或几种，对所述的烃油没有限制，可以为能够与氢气接触进行加氢反应的所有原料，如渣油、馏分油、生物质、页岩油、催化油浆、煤液化油中的一种或几种。对所述耗氢装置所采用的反应器形式也没有任何限制，可以为固定床反应器、移动床反应器、沸腾床反应器、悬浮床反应器中的一种或几种。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，所述延迟焦化装置通常包括加热炉、焦炭塔、分离系统和吸收稳定系统。所述的延迟焦化原料可以为常压渣油、减压渣油、催化澄清油、脱油沥青、油泥等的一种或几种；所述的延迟焦化装置可以是一炉两塔、两炉四塔或三炉六塔流程；所述的焦化加热炉可以是单面辐射加热炉或双面辐射加热炉。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，所述的耗氢装置低分气是指耗氢装置分离系统中的冷低压分离器分离得到的气体，通常所说的耗氢装置分离系统包括热高压分离器、冷高压分离器、热低压分离器和冷低压分离器。低分气压力通常为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%，优选为60～80%。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，所述焦化装置的反应条件没有特别的限定，可以根据常规的焦化工艺条件适当地确定。优选情况下，所述焦化的条件包括：加热炉出口温度480℃～520℃、进一步优选为495℃～505℃，焦炭塔压力为0.1MPa～0.35MPa、进一步优选为0.15MPa～0.2MPa。所述焦炭塔可以为本领域常规使用的各种焦炭塔。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，所述焦化加热炉的炉管注汽点通常为有1～3个，所述的注汽点可以部分或者全部注入低分气，进而实现低分气部分或全部代替水蒸汽注汽。对所述焦化加热炉的注汽点位置没有特殊的限定，采用现有焦化加热炉自身的注汽点即可。所述焦化加热炉的注汽点位置通常位于辐射段进料入口、辐射段油膜温度较高点、靠近辐射段原料出口，所述辐射段油膜温度较高点的位置需通过软件或计算方法确定。注汽点位置的确定对于本领域技术人员来说根据现有知识就可以确定。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，向焦炭塔中通入耗氢装置低分气时，低分气可以从焦炭塔底部原料注入口注入，也可以从焦炭塔泡沫层上方注入，优选从焦炭塔泡沫层上方注入。注入方式可以为单点注入或多点注入，优选采用焦炭塔筒体上同一水平面多点均布方式；所述的低分气从注入点斜向塔底方向喷入，与塔径向夹角为10°-60°。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，所述的延迟焦化分离得到的焦化富气经压缩升压后进入焦化吸收稳定系统，经吸收解吸，分割成焦化干气、液化气及稳定汽油。本专利技术中，对所述的吸收稳定系统没有特别的限定，所述吸收稳定系统可以为本领域现有技术中所使用的吸收稳定系统，所述吸收稳定系统通常包括吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔，所述的吸收稳定系统的通常流程是，压缩后的富气与解吸塔顶气混合进入分液罐，气相从吸收塔、再吸收塔处理，充分回收其中的C3+组分，未被回收的焦化干气进入脱硫塔净化处理，分液罐的液相油品经过解析塔、稳定塔处理，分割成合格的液化气及稳定汽油。本专利技术耗氢装置低分气优化利用方法中，焦化干气进一步优选过滤后作为制氢原料进入制氢装置，过滤主要是指过滤掉焦化干气中可能携带的焦炭粉末，过滤装置可以是金属丝网过滤器、气固旋流分离器、多孔材料过滤器中的一种或几种装置。所述制氢装置可以为炼厂干气水蒸汽重整制氢或轻烃部分氧化制氢装置。本专利技术第二方面提供一种耗氢装置低分气优化利用系统，所述系统包括：（1）耗氢装置，其用于提供低分气；（2）焦化加热炉，其用于接收并处理焦化原料和来自耗氢装置的低分气，处理后得到物料A；（3）焦炭塔，其用于接收并处理来自焦化加热炉的物料A和来自耗氢装置的低分气，处理后得到油气产物B；（4）焦化分馏塔，其用于接收来并处理来自焦炭塔的油气产物B；（5）吸收稳定系统，其用于接收并处理来自焦化分馏塔分馏后得到的焦化富气，处理后得到焦化干气、液化气和稳定汽油。本专利技术耗氢装置低分气优化利用系统中，所述系统包括制氢装置，制氢装置用于接收并处理来自吸收稳定系统的焦化干气，所述制氢装置可以为炼厂干气水蒸汽重整制氢或轻烃部分氧化制氢装置。本专利技术耗氢装置低分气优化利用系统中，所述耗氢装置为烃油加氢裂化装置、烃油加氢精制装置、烃油加氢处理装置中的一种或几种，对所述的烃油没有限制，可以为能够与氢气接触进行加氢反应的所有原料，如渣油、馏分油、生物质、页岩油、催化油浆、煤液化油中的一种或几种。对所述耗氢装置所采用的反应器形式也没有任何限制，可以为固定床反应器、移动床反应器、沸腾床反应器、悬浮床反应器中的一种或几种。本专利技术耗氢装置低分气优化利用系统中，所述焦炭塔设置一个以上，优选设置两个以上，切换使用。本专利技术耗氢装置低分气优化利用系统中，所述焦化加热炉的炉管注汽点通常为有1～3个，所述的注汽点可以部分或者全部注入低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耗氢装置低分气优化利用方法，所述优化利用方法包括如下内容：（1）将耗氢装置低分气送至延迟焦化装置，所述低分气经延迟焦化装置中焦化加热炉的注汽点注入；（2）加热后的焦化原料和低分气进入焦炭塔进行反应；（3）步骤（2）反应得到的高温油气经分离得到的焦化富气进入延迟焦化装置的吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；（4）步骤（3）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。

【技术特征摘要】
1.一种耗氢装置低分气优化利用方法，所述优化利用方法包括如下内容：（1）将耗氢装置低分气送至延迟焦化装置，所述低分气经延迟焦化装置中焦化加热炉的注汽点注入；（2）加热后的焦化原料和低分气进入焦炭塔进行反应；（3）步骤（2）反应得到的高温油气经分离得到的焦化富气进入延迟焦化装置的吸收稳定系统，分离后得到焦化干气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；（4）步骤（3）得到的焦化干气经脱硫、过滤后作为制氢原料。2.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：步骤（1）中所述的耗氢装置为烃油加氢裂化装置、烃油加氢精制装置、烃油加氢处理装置中的一种或几种。3.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：所述延迟焦化装置包括加热炉、焦炭塔、分离系统和吸收稳定系统。4.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：耗氢装置低分气压力为1.2～2.4MPa，所述低分气中的氢气体积含量40%～80%，优选为60～80%。5.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：所述的耗氢装置低分气是指耗氢装置分离系统中的冷低压分离器分离得到的气体。6.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：所述延迟焦化装置的反应条件：加热炉出口温度480℃～520℃、进一步优选为495℃～505℃，焦炭塔压力为0.1MPa～0.35MPa、进一步优选为0.15MPa～0.2MPa。7.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：所述焦化加热炉的炉管注汽点为1～3个，所述的注汽点部分或者全部注入低分气。8.按照权利要求1所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：步骤（2）中加热后的焦化原料和低分气进入焦炭塔进行反应，当反应进行到生焦阶段时，向焦炭塔中通入耗氢装置低分气，至生焦结束时停止通入耗氢装置低分气。9.按照权利要求8所述的耗氢装置低分气优化利用方法，其特征在于：向焦炭塔中通入耗氢装置低分气时，低分气从焦炭塔底部原料注入口注入，或者从焦炭塔泡沫层上方注入，优选从焦炭塔泡沫层上方注入。10.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄德臣，王阳峰，张英，张龙，张胜中，孟凡忠，范得权，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11