一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法技术

本发明专利技术提供一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括以下内容：（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触发生加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和等精制反应；（2）步骤（1）获得的生成油与加氢尾油混合进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应，在不同床层间与循环油混合，继续进行反应；（3）步骤（2）获得的生成油进入分离系统，获得氢气循环使用，获得生成馏分油进入分馏系统，获得气体、轻石脑油、重石脑油、中间馏分油、加氢尾油，所述加氢尾油同步骤（1）获得的生成油混合后循环至加氢裂化反应器入口，所述中间馏分油返回加氢裂化反应器催化剂床层间。所述方法能够多产重石脑油，提高重石脑油产品质量。

A Hydrocracking Method for Improving the Yield of Heavy Naphtha

The invention provides a hydrocracking method for improving the yield of heavy naphtha, which includes the following contents: (1) the feed oil is mixed with hydrogen and enters the hydrofining reactor, and the hydrodesulfurization, hydrodenitrification, aromatics saturation and other refining reactions occur in contact with the hydrofining catalyst; (2) the obtained oil is mixed with the hydrocracking tail oil into the hydrocracking reactor for hydrocracking. Hydrocracking reaction, mixing with circulating oil between different bed layers, continues to react; (3) Step (2) The generated oil enters the separation system, obtains hydrogen recycling, obtains the generated fraction oil enters the fractionation system, obtains the gas, light naphtha, heavy naphtha, intermediate fraction oil and hydrogenation tail oil. The hydrogenation tail oil obtained by the synchronous sudden step (1) Follows the mixing of the generated oil. The intermediate distillate oil is returned to the catalyst bed of the hydrocracking reactor from the loop to the inlet of the hydrocracking reactor. The method can produce more heavy naphtha and improve the quality of heavy naphtha products.

【技术实现步骤摘要】
一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法
本专利技术涉及一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，具体的说是一种系统优化多产优质重石脑油的加氢裂化方法。
技术介绍
随着市场对中间馏分油需求的不断降低，需要炼厂改变产品结构，降低柴汽比，新的燃料标准对汽、柴油的指标提出了更严格的要求。显然，一次加工手段和FCC工艺已经不能满足市场对清洁燃料的指标要求。加氢裂化工艺不仅是重质原料轻质化的二次加工手段，更是从劣质原料获取石脑油等优质化工原料的一种重要手段。加氢裂化装置一次性投资比较大，操作费用也比较高。因此，世界各国各大研究公司都在积极的为降低加氢裂化的成本进行大量的研究，取得了很大的进展。在催化剂方面：世界各大专利商皆把催化剂的更新换代作为自己技术发展的重点，近几年来，不断在催化剂的材料，催化剂的活性、寿命、稳定性以及降低催化剂成本等方面做了大量的工作。在工艺方面：馏分油加氢裂化技术已相当成熟，各大石油公司在进一步优化加氢裂化操作的同时，把创新点放在与加氢裂化相关的组合工艺上，通过优化组合工艺来降低成本；另外，通过对加氢裂化的深入研究，探求催化剂性能与原料性质以及目的产品质量之间的内在联系，建立合适的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括以下内容：（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触发生加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和等精制反应；（2）步骤（1）获得的生成油与加氢尾油混合进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应，在不同床层间与循环油混合，继续进行反应；（3）步骤（2）获得的生成油进入分离系统，获得氢气循环使用，获得生成馏分油进入分馏系统，获得气体、轻石脑油、重石脑油、中间馏分油、加氢尾油，所述加氢尾油同步骤（1）获得的生成油混合后循环至加氢裂化反应器入口，所述中间馏分油返回加氢裂化反应器催化剂床层间。

【技术特征摘要】
1.一种提高重石脑油收率的加氢裂化方法，包括以下内容：（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应器，与加氢精制催化剂接触发生加氢脱硫、加氢脱氮、芳烃饱和等精制反应；（2）步骤（1）获得的生成油与加氢尾油混合进入加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应，在不同床层间与循环油混合，继续进行反应；（3）步骤（2）获得的生成油进入分离系统，获得氢气循环使用，获得生成馏分油进入分馏系统，获得气体、轻石脑油、重石脑油、中间馏分油、加氢尾油，所述加氢尾油同步骤（1）获得的生成油混合后循环至加氢裂化反应器入口，所述中间馏分油返回加氢裂化反应器催化剂床层间。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：中间馏分油按馏程轻重不同分馏出至少两个馏分，任一馏分返回加氢裂化反应器催化剂床层间，其中所述重质中间馏分油返回加氢裂化反应器后经过的加氢裂化催化剂的床层高度大于轻质中间馏分油返回加氢裂化反应器后经过的加氢裂化催化剂的床层高度。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的原料油馏程为350～620℃的重质馏分。4.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：原料油选自减压瓦斯油、脱沥青油、焦化瓦斯油、重循环油、煤焦油、煤液化油中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）加氢裂化反应器应包括至少2个催化剂床层，其中所述的2个或多个催化剂床层设置于一个反应器内，或者分别设置于两个或多个反应器内。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化反应器级配装填2～6种不同活性的加氢裂化催化剂。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：级配装填2种不同活性的加氢裂化催化剂时加氢裂化催化剂沿物流方向装填体积比为1:5～5:1。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：级配装填4种不同活性的加氢裂化催化剂时加氢裂化催化剂沿物流方向装填体积比为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭冲，王仲义，崔哲，吴子明，曹正凯，孙士可，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11